一种排氮消声器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制氧机消音器领域，特别涉及一种排氮消声器。
【背景技术】
[0002]氧气对于人类生存必不可少，正常情况下空气中的氧含量为21%，如果低于19%人体会因氧气摄入不足而出现缺氧症状。在一些办公场所和娱乐场所，空气流通不畅，造成氧气不足影响人体健康。另外，在医疗领域，制氧机也是必不可少的设备。制氧机的原理是将氧气从空气中分离出来应用，将氮气排出。
[0003]传统的是直接排氮和消音阻隔排氮，长期使用内部的消声棉容易脱落，使用寿命短，噪音大，且消音阻隔会降低制氧机氧气浓度，导致制氧气浓度不稳定，从而达不到氧气使用标准。并且在装配过程中装配比较困难，排氮声音大小不统一，从而使产品整体质量不稳定。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种排氮消声器，以解决现有技术中导致的上述消声棉容易脱落，使用寿命短，噪音大，装配比较困难，排氮声音大小不统一和导致制氧气浓度不稳定的缺陷。
[0005]为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案:一种排氮消声器，包括外壳、圆柱环形槽体、第一密封盖和第二密封盖，所述外壳内表面与圆柱环形槽体顶部紧密连接，圆柱环形槽体的一侧与第一密封盖紧密连接，另一侧与第二密封盖紧密连接，圆柱环形槽体内部垂直设有竖隔板，圆柱环形槽体内部水平设有横隔板，形成第一进气消音腔、第二进气消音腔、第一出气消音腔和第二出气消音腔，第一密封盖一侧靠近第一进气消音腔处设有主进气口，第二密封盖靠近第一出气消音腔处设有主出气口，圆柱环形槽体上表面靠近主进气口处设有辅进气口，圆柱环形槽体上表面靠近主出气口处设有辅出气口。
[0006]优选的，所述圆柱环形槽体上表面为“S”形的槽形结构。
[0007]优选的，所述主进气口为密封接头，与第一密封盖固定连接。
[0008]优选的，所述主出气口为若干通孔均匀分布于第二密封盖的下方。
[0009]优选的，所述第一进气消音腔和第二进气消音腔的连接处设有通孔，第一出气消音腔和第二出气消音腔的连接处设有通孔。
[0010]优选的，所述第一进气消音腔、第二进气消音腔、第一出气消音腔和第二出气消音腔内部均设有消音材料。
[0011]采用以上技术方案的有益效果是:本发明的结构在不影响制氧机制出氧气浓度情况下，采用物理学和声学原理，通过延长氮气排出通道降低排氮气体压力降低噪音，通过排氮通道气体换向对碰降低排氮气体压力降低噪音，通过消音棉物理降噪降低氮气排出噪音，本结构，能够有效降低制氧机在排氮时所产生的气流声，提高排氮的效率，有效降低排氮过程中产生的冲击，大幅降低排氮的噪声，使部件模块化和统一化，从而使生产加工简单方便，产品质量稳定且结构简单，易于装配。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的工作示意图。
[0013]图2是圆柱环形槽体的主视图。
[0014]图3是圆柱环形槽体的俯视图。
[0015]图4是圆柱环形槽体的剖视图。
[0016]图5是本发明的整体结构示意图。
[0017]其中，1 -外壳、2 -圆柱环形槽体、3 -主进气口、4 -主出气口、5 -辅进气口、6 -辅出气口、7 -第一密封盖、8 -第二密封盖、21 -“S”形的槽形结构、22 -横隔板、23 -竖隔板、24 -通孔。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
[0019]图1出示本发明的【具体实施方式】:一种排氮消声器，包括外壳1、圆柱环形槽体2、第一密封盖7和第二密封盖8，所述外壳1内表面与圆柱环形槽体2顶部紧密连接，圆柱环形槽体2上表面为“S”形的槽形结构，圆柱环形槽体2的一侧与第一密封盖7紧密连接，另一侧与第二密封盖8紧密连接，圆柱环形槽体2内部垂直设有竖隔板23，圆柱环形槽体内部水平设有横隔板22，形成第一进气消音腔、第二进气消音腔、第一出气消音腔和第二出气消音腔，第一密封盖7 —侧靠近第一进气消音腔处设有主进气口 3，第二密封盖8靠近第一出气消音腔处设有主出气口 4，圆柱环形槽体2上表面靠近主进气口 3处设有辅进气口 5，圆柱环形槽体2上表面靠近主出气口 3处设有辅出气口 6，利用“S”形的槽形结构，延长氮气排出通道，氮气从主进气口 3进入第一进气消音腔、第二进气消音腔由辅出气口 6进入“S”形的槽形结构，从辅进气口 5进入第一出气消音腔，经第二出气消音腔从主出气口 4排出。
[0020]在本发明中，所述主进气口 3为密封接头，与第一密封盖7固定连接，主出气口 4为若干通孔均匀分布于第二密封盖8的下方，氮气通过管道与排氮消声器的密封接头相连接，保证装置的密封性，从主出气口 4多个孔排出，减少氮气排出时的压力，降低噪声。
[0021]在本发明中，所述第一进气消音腔和第二进气消音腔的连接处设有通孔24，第一出气消音腔和第二出气消音腔的连接处设有通孔24，所述第一进气消音腔、第二进气消音腔、第一出气消音腔和第二出气消音腔内部均设有消音材料，通过排氮通道气体换向对碰降低排氮气体压力降低噪音，通过消音棉物理降噪降低氮气排出噪音。
[0022]氮气从主进气口 3进入第一进气消音腔、第二进气消音腔由辅出气口 6进入“S”形的槽形结构，氮气逐层通过“S”形的槽形结构，从辅进气口 5进入第一出气消音腔，经第二出气消音腔从主出气口 4排出，通过延长氮气排出通道降低排氮气体压力降低噪音，排氮通道气体换向对碰降低排氮气体压力降低噪音，消音棉物理降噪降低氮气排出噪音。
[0023]本发明的结构在不影响制氧机制出氧气浓度情况下，采用物理学和声学原理，通过延长氮气排出通道降低排氮气体压力降低噪音，通过排氮通道气体换向对碰降低排氮气体压力降低噪音，通过消音棉物理降噪降低氮气排出噪音，本结构，能够有效降低制氧机在排氮时所产生的气流声，提高排氮的效率，有效降低排氮过程中产生的冲击，大幅降低排氮的噪声，使部件模块化和统一化，从而使生产加工简单方便，产品质量稳定且结构简单，易于装配。
[0024]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种排氮消声器，包括外壳、圆柱环形槽体、第一密封盖和第二密封盖，其特征在于，所述外壳内表面与圆柱环形槽体顶部紧密连接，圆柱环形槽体的一侧与第一密封盖紧密连接，另一侧与第二密封盖紧密连接，圆柱环形槽体内部垂直设有竖隔板，圆柱环形槽体内部水平设有横隔板，形成第一进气消音腔、第二进气消音腔、第一出气消音腔和第二出气消音腔，第一密封盖一侧靠近第一进气消音腔处设有主进气口，第二密封盖靠近第一出气消音腔处设有主出气口，圆柱环形槽体上表面靠近主进气口处设有辅进气口，圆柱环形槽体上表面靠近主出气口处设有辅出气口。2.根据权利要求1所述的排氮消声器，其特征在于，所述圆柱环形槽体上表面为“S”形的槽形结构。3.根据权利要求1所述的排氮消声器，其特征在于，所述主进气口为密封接头，与第一密封盖固定连接。4.根据权利要求1所述的排氮消声器，其特征在于，所述主出气口为若干通孔均匀分布于第二密封盖的下方。5.根据权利要求1所述的排氮消声器，其特征在于，所述第一进气消音腔和第二进气消音腔的连接处设有通孔，第一出气消音腔和第二出气消音腔的连接处设有通孔。6.根据权利要求1所述的排氮消声器，其特征在于，所述第一进气消音腔、第二进气消音腔、第一出气消音腔和第二出气消音腔内部均设有消音材料。
【专利摘要】本发明公开了一种排氮消声器，包括外壳、圆柱环形槽体、第一密封盖和第二密封盖，所述外壳内表面与圆柱环形槽体顶部紧密连接，圆柱环形槽体两侧分别与第一密封盖和第二密封盖紧密连接，圆柱环形槽体内部垂直设有竖隔板和水平设有横隔板，形成第一进气消音腔、第二进气消音腔、第一出气消音腔和第二出气消音腔，第一密封盖一侧靠近第一进气消音腔处设有主进气口，第二密封盖靠近第一出气消音腔处设有主出气口，在不影响制氧机制出氧气浓度情况下，采用物理学和声学原理，通过延长氮气排出通道降低排氮气体压力降低噪音，通过排氮通道气体换向对碰降低排氮气体压力降低噪音，通过消音棉物理降噪降低氮气排出噪音。
【IPC分类】G10K11/16
【公开号】CN105336317
【申请号】CN201510779128
【发明人】翁兆国
【申请人】佛山市顺德区键合电子有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月12日