专利名称：荧光墨水涂敷装置及等离子体显示板的制造方法及等离子体显示板的制作方法
技术领域：
本发明涉及电视及计算机等图像显示用的彩色显示板及其制造方法，具体地说，涉及具有荧光膜的等离子体显示板及其制造方法，以及涂敷其荧光膜时用的荧光墨水涂敷装置。
PDP通过三原色(红、绿、蓝)相加混色，进行全彩色显示。为了进行这种全彩色显示，PDP在前面板和后面板之间具有条状隔壁，而同时该隔壁和隔壁之间具有发出红(R)、绿(G)、蓝(B)各色光的荧光膜，构成这个荧光膜的荧光粒子，受PDP的放电单元内产生的紫外线激励而生成各色可见光，进行图像显示。
作为形成这种荧光膜的方法，有使用日本公开特许公报10-27543所公开的荧光墨水涂敷装置，连续地从以隔壁与隔壁间间距3倍的距离排列的多个喷孔喷出荧光墨水，喷嘴与PDP平台相对运动，一次在隔壁与隔壁之间的沟槽内平行条状地连续涂敷出多条直线状荧光体的方法。
用这个方法，因为在上述沟槽内连续地涂敷荧光墨水，故能在线条内形成均匀的荧光膜。另外，一次同时涂敷多条线的方法，不仅可以抑制直线内涂敷量的波动，而且可以缩短涂敷多条荧光体的时间，从而提高生产效率。
但是，近年来，为了提高PDP的亮度，研制出隔壁不用直线状，而设置成蛇行状的技术，或者在隔壁与隔壁之间形成的沟槽内以预定的间隔设置高度比该隔壁低的辅助隔壁的技术(例如，参见日本公开平特许公报10-321148)等等。
图9是表示隔壁和辅助隔壁形状的透视图。如图所示，条状地以一定间隔形成的各个隔壁1a，1b，1c之间的沟槽内以各自的间隔形成辅助隔壁2a，2b以及2c，2d，在由各隔壁和辅助隔壁围成的空间中形成放电空间3a，3b。
例如，在放电空间3a中，在辅助隔壁2a的侧壁4及辅助隔壁2b的侧壁5(在本图中看不见)上也形成荧光膜，所以与无辅助隔壁的情况相比，发光面积增大，提高了PDP的亮度。
但是，使用上述先有的荧光墨水涂敷装置，在具有这样的辅助隔壁的后面板上涂敷荧光墨水时，使PDP与荧光墨水涂敷装置相对移动，从喷孔喷出的荧光墨水沿着隔壁的方向依次涂敷。但是例如在辅助隔壁2a顶部6涂敷的荧光墨水越过隔壁1a，1b而溢出，流入相邻的发出不同颜色光的放电空间，引起所谓混色问题。即使是隔壁设置成蛇行状的后面板，隔壁间狭窄的部分同样可能出现这个问题，若引起这样的混色问题，PDP就无法显示全彩色。
为此，作为本发明的荧光墨水涂敷装置，是一种通过与被涂敷面的相对移动、对该涂敷面涂敷多条平行直线状荧光墨水的荧光墨水涂敷装置，它具有多个贮罐，用来贮存送入的荧光墨水；多个喷嘴构件，每个构件具有一个与所述贮罐之一的贮留室连通的喷孔；移动装置，用来使所述喷嘴构件沿着被涂敷面相对移动；加压装置，用来给贮留在上述贮罐的荧光墨水加压，使荧光墨水从上述喷孔喷出；以及控制装置，用来根据待涂敷荧光墨水的表面部分的形状，逐一地控制从各喷孔喷出的荧光墨水的喷出量。
用这个方法，即使待涂敷荧光墨水的表面部分具有复杂的形状，从各喷孔喷出的荧光墨水喷出量也可以逐一地加以控制，故可一次把荧光墨水涂敷成多条直线状。因此，在具有辅助隔壁的等离子体显示板的基片上涂敷荧光墨水的情况下，可以控制涂敷在辅助隔壁顶部的墨水量、使其比涂敷在其他地方的低，故可防止由于荧光墨水越过隔壁而溢出造成的混色现象。尤其是，可以控制每一个喷嘴的喷出量，所以，即使各喷嘴位置偏离相对于涂敷面的移动方向，也可以仅在需要的位置上进行涂敷。就是说，喷孔定位的自由度大了。
另外，如果上述各喷嘴构件都具有改变每一个喷孔的喷出量的喷出量改变装置、并且所述控制装置根据待涂敷荧光墨水的表面部分的形状、通过逐一地驱动上述每一个喷出量改变装置、控制通过每一个喷孔的荧光墨水喷出量，则即使对于具有复杂形状的被涂敷面，也可以把适当量的荧光墨水涂敷在要求的位置。
另外，上述加压装置可以包括用来改变每一个上述贮罐部分荧光墨水的加压量的加压量改变装置，并且所述控制装置可以根据待涂敷荧光墨水的表面部分的形状、通过逐一地驱动所述各加压量改变装置、控制通过每一个喷孔的荧光墨水喷出量。
另外，作为本发明的荧光墨水涂敷装置，是一种能够平行地在被涂敷面上直线状地涂敷多条荧光墨水线的荧光墨水涂敷装置，它具有一个或多个贮罐，用于贮存送入的荧光墨水；多个喷嘴构件，每一个喷嘴构件具有与所述贮罐之一的贮留室连通的一个喷孔；移动装置，用于使所述喷嘴构件沿着被涂敷面作相对移动；加压装置，用于给所述贮罐中贮留的荧光墨水加压，使荧光墨水通过所述各喷孔喷出；喷出量改变装置，它是为每一个喷孔而设置的并且用来改变被加压的荧光墨水的喷出量；以及控制装置，它根据待涂敷荧光墨水的表面部分的形状、通过逐一地驱动所述各喷出量改变装置，控制每一个喷孔的喷出量。
按照这种结构，当以与上述相同方法在等离子体显示板的基片上涂敷荧光墨水时可以避免混色。而且，一个贮罐设置可以设置多个喷孔，故可减少贮罐个数，使荧光墨水涂敷装置紧凑。
这里，若上述喷嘴构件的定位偏离所述相对移动的方向，则可以按照相邻线状荧光墨水之间的距离缩短的形式进行荧光墨水的涂敷。
另外，上述喷出量改变装置可以用作流路阻力改变装置，用来通过改变上述喷孔内部荧光墨水的流路阻力来改变喷出量。作为具体的流路阻力改变装置，可以使用阀门。
另外，作为荧光墨水涂敷对象，可以具体举出等离子体显示板用的基片。
此外，上述移动装置备有可滑动平台，用来装载等离子体显示板用的基片，后者具有成行配置的隔壁，并且在上述平台上所装载的等离子体显示板用的基片的隔壁之间形成的沟槽上方设置各个喷嘴。故可随着移动平台的移动，把荧光墨水平行地涂敷在所述平台所装载的基片的多条沟槽内。
此外，作为本发明的等离子体显示板的制造方法，是一种具有墨水涂敷工序的等离子体显示板制造方法，其中等离子体显示板的基片具有(a)成行排列的、以便在其间形成沟槽的多个第一隔壁，(b)以要求的间隔在所述第一隔壁与第一隔壁之间形成的沟槽内设置的比第一步隔壁高度低的第二隔壁，沿着所述第一隔壁对所述等离子体显示板的基片进行与上述多条沟槽平行的呈直线状的连续涂敷的荧光墨水的墨水涂敷工序，在所述墨水涂敷工序中，在所述第二隔壁上涂敷的荧光墨水量比在第二隔壁之间的间隙中涂敷的荧光墨水量少。以此抑制涂敷在第二隔壁的荧光墨水越过第一隔壁溢出，故可抑制基片上混色的发生。
另外，作为本发明的等离子体显示板是这样形成的等离子体面板，它备有基片，后者具有(a)成排设置的、以便在其间形成沟槽的多个第一隔壁；(b)在所述第一隔壁之间形成的沟槽内以预定的间隔设置的比第一隔壁高度低的第二隔壁；和(c)在每条沟槽内连续地形成的、平行于第一隔壁的直线状荧光膜，所述直线状荧光膜在所述第二隔壁上的厚度比第二隔壁之间间隙中的荧光膜的厚度薄。在这样的等离子体显示板中，可以抑制驱动显示时混色的发生。
实施本发明的最佳实施例(第一实施例)下面将参照
本发明荧光墨水涂敷装置的第一实施例。首先，说明由荧光墨水涂敷装置涂敷荧光墨水而制成的PDP 100的结构。
图1是PDP 100上摘除前玻璃基片后的平面略图，图2是表示PDP 100图像显示区域123的部分断面透视图。另外，在图1中，为了便于理解，显示电极103、显示扫描电极104、地址电极107的个数等作了部分省略。参照该两图，说明PDP 100的构造。
如图1所示，PDP 100由前玻璃基片101(图中未示出)、后玻璃基片102、N个显示电极103、N个显示扫描电极104(电极数目超过“N”时表示第N个电极)、M个地址电极107(电极数目超过“M”时表示第M个电极)以及用斜线表示的气密密封层121等组成。各电极103、104、107一起形成三电极结构的电极阵列。在显示扫描电极104和地址电极107交点上形成放电单元。
这种PDP 100，如图2所示，是前面板和后面板之间设置间隙，平行放置，密封而成。前面板包括前玻璃基片101，在其一主面上设置显示电极103、显示扫描电极104、介质玻璃层105和MgO保护层。后面板包括后玻璃基片102，其一主面上设置地址电极107、介质玻璃层108、隔壁109、辅助隔壁111及荧光膜110R，G，B。这两个面板的间隙，由带状隔壁109分开，并且，在隔壁109和隔壁109之间的间隙，由在各个隔壁109之间的沟槽内形成的台状辅助隔壁111分开。在隔壁109和隔壁109之间的沟槽内，包含辅助隔壁的壁面，在形成红、绿、蓝荧光膜的同时，封入放电气体，构成放电空间122。
图3是为显示隔壁109与辅助隔壁111的构成而摘除前面板后PDP部分断面的透视图。如图所示，在形成为带状的相邻隔壁109之间、它们之间形成的辅助隔壁111之间形成放电空间122，同时这个区域上形成一个单位单元，各单元分别隔开构成。
辅助隔壁111从后玻璃基片103(含绝缘层108)算起的高度Hh比隔壁109从后玻璃基片102算起的高度Hs低。同时辅助隔壁111的顶部111a及侧面部分111b上也形成荧光膜。因此，PDP 100与没有辅助隔壁的情况相比，由于增加了辅助隔壁的侧壁面积的发光面积，亮度提高了。
PDP 100与图中没有示出的PDP驱动装置连接，并由其驱动。当它被驱动时，PDP与图中没有示出的显示驱动电路、显示扫描驱动电路和地址驱动电路连接。在想要点亮的单元中，显示扫描电极104和地址电极107上加有脉冲电压，在它们之间进行地址放电之后，显示电极103和显示扫描电极104之间加有脉冲电压，以进行持续的放电。通过这个持续放电，该单元中产生紫外线，受这个紫外线激励，荧光膜发光，于是该单元点亮，把各色单元点亮和不点亮组合起来便显示图像。以下将就PDP 100，参照图1和图2说明其制造方法。
①前面板的制作前面板是通过首先在前玻璃基片101上，各N个显示电极103和显示扫描电极104(在图中各自仅显示2个)交替地相互平行地形成为带状后，其上覆以介质玻璃层105，然后，在介质玻璃层表面上，形成MgO保护层106而制成的。
显示电极103及显示扫描电极104是由银制成的电极，是通过用丝网印刷涂敷电极银浆、然后烧制而形成的。
介质玻璃层105是通过用丝网印刷涂敷含有铅系玻璃材料的浆体后在预定的温度下烧结预定的时间(例如560℃下20分钟)而制成，变成预定的层厚度(约20μm(微米))。作为含有铅系玻璃材料的浆体，例如，使用PbO(70重量％)、B2O3(15重量％)、SiO2(10重量％)以及Al2O3(5重量％)和有机粘结剂(溶于α松油醇中的10％乙基纤维素)混合物。在这里，有机粘结剂是溶解于有机溶剂中的树脂、除乙基纤维素以外，作为树脂可使用烯酸类树脂，作为有机溶剂可使用丁基卡必醇等。尤其是，也可以把分散剂混入这样的粘结剂(例如，甘油三油酸盐(glycertrioleate))中。
MgO保护层106由氧化镁(MgO)形成，例如，用溅射法或CVD(化学蒸汽淀积法)制成，该层形成得使其厚度是预定的厚度(约0.5μm)。
②后面板的制作首先在后玻璃基片102的表面上用丝网印刷法涂敷银浆，此后，通过烧制形成排列整齐的M个地址电极107。在其上用丝网印刷法涂敷含有铅系玻璃材料的浆体形成介质玻璃层108。接着，用丝网印刷法以预定的间距在介质玻璃层108的表面上反复涂敷同样含有铅系玻璃材料的浆体，然后通过烧制形成隔壁109和辅助隔壁111。
此后，用后述的荧光墨水涂敷装置，例如，沿着箭头A的方向在预定的单元中涂敷图3所示的绿色荧光墨水，用这样的方法分别涂敷各种颜色的荧光墨水。上述荧光墨水是由红色(R)、绿色(G)、蓝色(B)的各种荧光颗粒和有机粘结剂、分散剂、溶剂等组成，调整至适当的粘度(例如，100～100000CP(厘泊)左右)的、呈浆状的荧光墨水。作为荧光颗粒可以采用一般用于PDP荧光膜者。
作为其具体示例可以举出红色荧光体(YxGd1-x)BO3∶Eu3+或YBO3∶Eu3+绿色荧光体BaAl12O19∶Mn或Zn2SiO4∶Mn蓝色荧光体BaMgAl10O17∶Eu2+用这样的荧光体粒子的荧光墨水涂敷在辅助隔壁111的顶部和侧壁部，但是用后述的涂敷方法，这部分涂敷的量与它以外的部分相比设定得少。因此，可防止相邻的其他颜色的单元混色。
此后，将其在400～590℃温度下烧制，把有机粘结剂等烧掉，把各荧光粒子粘结到基片上而形成荧光膜110R，110G，110B。
③把面板密封在一起制成PDP把这样制成的前面板和后面板叠在一起，使前面板各电极与后面板的地址电极垂直，与此同时，在面板周边注入密封玻璃，将其在例如450℃下烧制10～20分钟，形成气密层121(图1)，从而实现密封。这样，一旦把放电空间抽成高真空(例如，1.1×10-4Pa(帕))后，在预定压力下注入放电气体(例如，He-Xe系、Ne-Xe系惰性气体)便制成PDP 100。接着，将说明上述后面板上涂敷荧光体浆体时用的荧光墨水涂敷装置。
图4是表示荧光墨水涂敷装置10总体结构的透视图。请注意，为了易于理解，荧光墨水喷出装置721a，b，c沿y轴方向排列的角度作了夸张的显示。
如图所示，荧光墨水涂敷装置10是这样一种装置，它包括在基座20上移动的平台装置30、喷出装置的移动装置50、墨水喷出装置70和控制部分90，通过在PDP后面板上等速移动移动平台装置30，把从固定在喷出装置的移动装置上的墨水喷出装置70喷出的荧光墨水涂敷成直线状。移动平台装置30装载形成了隔壁和辅助隔壁的(尽管图4中作简略显示，沿着y轴方向形成了隔壁109)的后面板P，为了使后面板P能够保持沿着y轴方向移动以便涂敷荧光体，移动平台装置30包括基座300、装载平台320以及驱动部分340。
基座300具有一对导轨板301，它定位成能够沿着y轴方向移动。该导轨板301与装载平台320的导板部分322啮合，使装载平台320能够在y轴方向滑动。
装载平台320用来装载后面板P，并且包括平板状移动平台321；和沿x轴方向设置在该移动平台321两侧的、具有コ字形横截面的导槽部分322。驱动部分340与皮带342部分连接，以此随着皮带的运动装载平台320可以在Y的方向上往复滑动。
驱动部分340包括皮带轮341、皮带342和驱动马达343。一对皮带轮341(图中只能看到一个)，其上套着皮带342，至少其中的一个皮带轮固定在驱动马达的轴上，可以旋转。这个驱动马达343，例如采用脉冲马达，对其旋转进行精确控制，即可使与皮带342连接的装载平台320沿着Y轴方向精密地进行往复移动。喷出装置移动装置50用来保持墨水喷出装置70能够沿着X轴方向往复移动，它包括支持部分500和喷出装置驱动装置520。
支持部分500包括支持台501和喷出装置支持部分502。支持台501在固定喷出装置支持部分502的同时，其本身又安装到基座20上。喷出装置支持部分502的断面呈コ字形导槽状，其凹部与墨水喷出装置70的支持台701啮合，使墨水喷出装置70能够沿着X轴方向作往复移动。
喷出装置驱动装置520用来驱动墨水喷出装置70，使之能够沿着X轴作往复移动，并包括设有螺旋槽的回转轴521、支持该回转轴使之得以旋转的支持台522、分别设置在回转轴521一端及驱动马达526的旋转轴上传递转动用的皮带轮523和524、装在这些皮带轮之间的皮带525以及驱动皮带轮524用的驱动马达526等。
驱动这个驱动马达526，通过皮带轮524、皮带525、皮带轮523，即可驱动回转轴521，使之转动。这样，回转轴521的阳螺旋槽与设置在支持台701上图中没有示出的阴螺纹部分啮合，通过驱动马达526的旋转造成的螺纹推送作用，墨水喷出装置70便得以沿着X轴方向作往复移动。这里，在驱动马达526中，在采用像脉冲马达那样准确控制驱动量的驱动源的情况下，若设置能够在马达通过X轴基准位置时将其检出的光学位置传感器(例如，CCD摄像头)等检测基准位置的传感器，则从该驱动源的驱动量可以测定出其在X轴上的位置。墨水喷出装置70用来在后面板P的隔壁109和隔壁109之间喷出荧光墨水，它包括支持部分700及墨水喷出装置720。
支持部分700包括支持整个墨水喷出装置70的支持台701和固定在该支持台701上支持墨水喷出装置720的支持台702。
支持台701呈平板状，在其一端装有凸部703。其凸部703与上述喷出装置的支持部分502啮合，使支持台701得以沿着X轴方向移动。
支持台702在Y方向上呈高度不同的3级连起来的台阶状，在各级上分别支持着荧光墨水喷出装置721a，b，c。这样，各荧光墨水喷出装置721a，b，c便固定成相对于Y轴按预定角度成斜线地排列(在移动平台321的移动方向错开)，从各荧光墨水喷出装置喷出的荧光墨水在X轴方向上的距离成为隔壁与隔壁之间距离(约160μ～360μm)的3倍。这里之所以取3倍，是因为同样颜色的荧光墨水是以隔壁与隔壁之间间距的三倍的距离涂敷的。这样，通过在Y轴方向上错开配置荧光墨水喷出装置，就可以自在地设计它的距离，同时能够把这个距离设定得短一些。
墨水喷出装置720包括荧光墨水喷出装置721a，b，c；加压装置760，用来施加使墨水喷出的压力；送出泵770，用来把荧光墨水送入各荧光墨水喷出装置，由送出泵770送出的荧光墨水贮留在荧光墨水喷出装置721a，b，c内，同时用加压装置加压压出。
加压装置760采用空气压缩机等，供给一定压力的空气。另外，至于送出泵770，采用柱塞泵、齿轮泵等能够送出有粘性的浆体的泵。
请注意，移动平台装置30的驱动马达343、支持部分500的驱动马达526，以及后面将说明的墨水喷出装置70的喷嘴驱动部分754的动作由控制部分90控制。控制部分90包括图中没有示出的CPU(中央处理单元)、存储部分、操作者用的输入部分(键盘)等，根据存储在存储部分的控制程序，驱动上述驱动马达343，526、喷嘴驱动部分754，实施后述的荧光墨水涂敷动作。接着，将就构成本发明特征的荧光墨水喷出装置721a，b，c的构成作一说明。另外，由于各装置构成相同，故以荧光墨水喷出装置721a为例进行说明。
图5是显示荧光墨水喷出装置721a的总体结构的正视图。为了说明其内部结构，一部分透视的部分用虚线表示。
如图所示，荧光墨水喷出装置721a包括盖子部分730、贮罐部分740和喷嘴构件750。
盖子部分730包括不锈钢板状部件731，在其主面中央处开有供从加压装置760送来的压缩空气用的导入口732。导入口732上，通过插入送入压缩空气的管线L1，把荧光墨水喷出装置721A与加压装置760连接起来。另外，板状部件731通过图中没有示出的封装、借助螺钉与贮罐741固定成密封状态。
贮罐部分740包括不锈钢材料切削加工而制成的贮罐741。贮罐741上端侧面上设有导入口742。导入口742经过管线L2与送出泵770相连，从送出泵770送出的荧光墨水，通过连接到导入口742的管线L2贮留在贮罐741内。另外，贮罐741另一端设有排出口743，在贮罐741内贮留的荧光墨水在压缩空气的压力作用下，依次通过排出口743送入喷嘴构件750。
喷嘴构件750是以预定的粗细把从贮罐部分740送出的荧光墨水喷出的部分，它包括不锈钢方形部件751；方形部件751穿孔、沿着z轴形成的喷孔752；设置在在通往喷孔752的途中、用来改变荧光墨水喷出量的阀门753；和驱动这个阀门753的开闭的阀门驱动部分754。
方形部件751具有用来设置喷孔752、以及在这个喷孔途中设置阀门753的空间。这样，把阀门753安装在方形部件751上，使阀门753与喷孔752相连。
喷孔752是不锈钢材料(SUS304等)在车床上剃削，开出圆柱形孔，电解抛光进行镜面加工，尽力减少对从内部流过的荧光墨水的摩擦阻力。另外，孔径小于隔壁109和隔壁109之间的距离(约160～360μm)，通常设定为45～150μm。
阀门753采用例如针阀或气压控制阀(均SMC公司制)，这些阀由阀驱动部分754驱动而开闭。通过巧妙地控制开闭的比例，即可改变通过喷孔752内部的荧光墨水流路阻力，控制荧光墨水的喷出量。
阀驱动部分754通过对上述阀753的控制，即可巧妙地开闭阀753。
采用上述构成，即可用通过管线L1供给的压缩空气加压，使通过管线L2供给的荧光墨水通过喷孔751喷出，通过阀门的开闭改变其喷出量。
请注意，在这里，分别从一台加压装置760及一台送出泵770，管线分岔到每一个荧光墨水喷出装置721a、b、c，以供给荧光墨水，但也可以为每一个荧光墨水喷出装置设置加压装置和送出泵，在这种情况下不需要分支管线。下面将就用上述构成的荧光墨水涂敷装置向后面板涂敷荧光墨水的工序作出具体的说明。
①荧光墨水涂敷装置的各种设置回到图4，说明荧光墨水涂敷装置的各种设置。
首先，为了装载后面板，控制驱动马达343，使移动平台321的端面处于与导轨板301端面对齐的位置(向着画面正面)。
然后，在移动平台321上，使形成了隔壁109和辅助隔壁111的后面板水平装载，使隔壁109与Y轴方向平行，而且处于预定的位置上，并固定之。这个后面板是以工业规模生产的，在预定的位置上形成了隔壁和辅助隔壁，所以若使后面板装载于预定的位置，则即使在移动平台321上也可以看作是隔壁和辅助隔壁存在于预定的位置上。就是说，预先把这个隔壁和辅助隔壁的位置和形状的信息从控制部分90操纵者输入部分输入，设定移动平台321上隔壁和辅助隔壁的位置。
这里，若在后面板的表面上形成定位标志，同时在荧光墨水喷出装置上装备检测定位标志用的光学传感器，则可测定隔壁和辅助隔壁的位置，进行修正。另外，也可以不用定位标志，而直接用光学传感器检测出隔壁和辅助隔壁的位置。这样的光学传感器可以用，例如，CCD摄像机和激光位移计。
接着，通过从该操作者输入部分调整加压装置760的压力、送出泵770的送出量，把从各荧光墨水喷出装置721a，b，c喷嘴喷出量设为恒定值。这里，由于装置启动时间的误差，存在从各荧光墨水喷出装置喷出的喷出量出现波动的危险。在这种情况下，测量设定的时限内从各荧光墨水喷出装置喷出的荧光墨水量，并且通过调整各阀门的开闭来校准这种波动。
接着，设定涂敷工序的速度条件，亦即移动平台321的移动速度(驱动马达343的旋转速度)以及涂敷的荧光体的颜色(把该荧光体涂敷在哪两个隔壁之间)等等。这样就完成了荧光墨水涂敷装置的各种设定。
②开始涂敷荧光墨水荧光墨水涂敷装置的各种设定后，从操作者输入部分输入作业开始，便自动开始荧光墨水的涂敷。
若用图4进行说明，则通过使驱动马达以一定的速度旋转，来使移动平台321以一定的速度沿着箭头B的方向移动。然后，在后面板需要涂敷墨水的位置刚好走到荧光墨水喷出装置721a喷嘴下面的时刻，打开荧光墨水喷出装置721a的喷嘴753，开始涂敷荧光墨水。由于后面板的隔壁和辅助隔壁的位置已经预先输入，所以这种定时是通过把这个位置与移动平台321的位置(驱动马达343的转数)对应起来来决定的。
荧光墨水喷出装置721b，721c也以同样的方式开始荧光墨水的涂敷。另外，荧光墨水喷出装置721a，721b，721c在Y轴上是错开配置的，所以开始喷出的定时是相应错开的。
③荧光墨水喷出量的控制如上所述，在荧光墨水开始了涂敷的情况下，若喷出量固定不变，则涂敷在辅助隔壁上边荧光墨水就会越过隔壁而溢出，流入相邻的不同颜色的单元，可能引起混色。在这里，进行如下的荧光墨水喷出量的控制。图6是在图3中沿着箭头A的方向涂敷荧光墨水的情况下，说明时间上控制荧光墨水喷出量的方法用的图。在图6(A)中，涂敷时间(相当于后面板的移动距离)与图3中表示沿着箭头A的方向辅助隔壁111凹凸状态的关系，图6(B)中表示涂敷时间与荧光墨水喷出量的关系。
如这两图所示，在时间t0～t1中，由于在荧光墨水的涂敷区域中不存在辅助隔壁，所以在这部分，喷嘴753打开至最大限度，使荧光墨水以预定的喷出量Q1保持一定进行涂敷。
然后，在时间t1～t2，开始在辅助隔壁的侧壁涂敷荧光墨水。这时，如图6(b)所示，荧光墨水的喷出量逐渐降低至Q2。
在时间t2～t3，在辅助隔壁顶部上涂敷荧光墨水。在时间t2喷出量已经降低到Q2，保持这个喷出量Q2进行涂敷。这样，即可避免所涂敷的荧光墨水溢出流入相邻的单元。这个喷出量Q2最好考虑到隔壁109的高度Hs和辅助隔壁的高度Hh，在不溢出的范围内决定。
此后，在时间t3～t4，再次在辅助隔壁的侧壁上涂敷荧光墨水。在这里，喷出量逐渐从Q2升高到Q1。这样，在时间t4喷出量回到Q1，此后在没有辅助隔壁的区域(时间t4～t5)维持荧光墨水喷出量Q1恒定进行涂敷。
时间t5以后，在存在隔壁的区域重复这样的动作。当完成等于1条隔壁的长度的涂敷时，关闭喷嘴753，使荧光墨水停止喷出。通过使荧光墨水喷出装置721a，721b，721c，同样地进行这样的动作，一次扫描即可形成3条荧光墨水直线。
然后，朝着与箭头B相反的方向(参见图4)移动移动平台321直至与导轨板301的端面对齐，与此同时，驱动驱动马达526，沿着X轴方向使支持平台701移动等于隔壁109的间距9倍(＝相邻同色荧光体的间距(隔壁间距的3倍)×荧光墨水喷出装置的台数(3))的距离。
这样，反复进行上述荧光墨水的涂敷操作，即可结束一种颜色荧光墨水的涂敷。对于其他颜色，也进行同样的涂敷操作，即可在后面板的前面涂敷各种颜色的荧光墨水。
这样，由于降低了辅助隔壁处荧光墨水的喷出量，故可防止所涂敷的荧光墨水流入相邻的单元而引起混色。而且，如上所述，设置驱动荧光墨水喷出装置各喷孔和阀门的驱动装置，控制此驱动装置，即可控制荧光墨水的喷出量，即使在存在辅助隔壁这样形状复杂的后面板上，也能在防止荧光墨水混色的情况下进行涂敷，故可以一次涂敷几条荧光墨水直线，所以作业效率得以提高。另外，如上所述，荧光墨水喷出装置721a，721b，721c是在Y轴上错开配置的，故可控制每个喷孔的喷出定时，仅在需要的位置上涂敷荧光墨水。
请注意，经这样的涂敷方法形成的PDP荧光膜，在辅助隔壁壁面(顶部和侧面部分)薄，而其他地方(由隔壁形成的沟槽内辅助隔壁与辅助隔壁之间)比较厚。以上描述了具有一组3台墨水喷出装置的荧光墨水涂敷装置。若PDP上一种颜色要涂敷几条直线，就一行并排设置几个墨水喷出装置，扫描一次即可涂敷一种颜色，作业效率还可以提高。这里，多个墨水喷出装置可以设置在如下位置上。
图7是表示从Z轴方向看到的墨水喷出装置排列状态的略图。例如，如图7(a)所示，也可以把上述墨水喷出装置7210 3台为一组，将其多个并排在X轴方向上。也可以如图7(b)所示，把全部墨水喷出装置7211对Y轴方向倾斜地排成一行。
另外，在上述实施例中，举例说明了具有辅助隔壁的后面板，即使对于不设置辅助隔壁、隔壁和隔壁之间距离变化的蛇行状隔壁的后面板，本发明的荧光墨水涂敷装置也是适用的。在这样的后面板上，若荧光墨水喷出量保持恒定，则在隔壁间的狭窄部分可能出现溢出，有混色的可能性。但是用本发明的荧光墨水涂敷装置，若控制成在隔壁间隔短的地方，降低喷出量，而在隔壁间隔长的地方，增大喷出量，就能抑制混色的发生。
在上述实施例中，使用阀门作为改变荧光墨水喷出量的手段。但是，例如，有可能在从图5所示的加压装置760连接到各荧光墨水喷出装置的管线L2途中，设置调压器等能够控制输出压力的装置，设置驱动装置来驱动所述调压器，用控制部分来驱动这个驱动装置，调整输出压力，亦即为每一个墨水喷出装置调整提供给墨水喷出装置的压力，以此可以控制各喷孔的喷出量。另外，也可以不用阀门，而在喷嘴构件设置加热装置及冷却装置。通过驱动它来改变喷嘴构件的温度，增减通过喷孔的荧光墨水的粘度，使喷出量得以改变。
(第二实施例)接着，说明按照本发明的荧光墨水涂敷装置的第二实施例。请注意，这第二实施例中的荧光墨水涂敷装置，除图5中所标的第一实施例的喷嘴构件750外，与图4，图5所示的基本上相同。因此，下面作为中心说明不同的部分。
图8是表示第二实施例荧光墨水喷出装置的喷嘴构件750的构成的分解透视图。
如图所示，喷嘴构件780包括盖子部分781和喷出部分782，它们是彼此位置对齐、气密密封地固定在一起的。盖子部分781由平板状不锈钢材料构成，其中央部分开有导入口783，用来把荧光墨水导入喷出部分782。
喷出部分782包括在中间截面切断的贮墨空间784；在该贮墨空间底面开孔而形成的3个喷孔785a、b、c；在该各喷孔途中用来改变墨水流量用的阀门786a、b、c；驱动各阀门用的驱动装置787a，b，c。这里，贮墨空间和喷孔以及容纳阀门786a，b，c的空间是在车床上切削不锈钢材料，通过电解研磨进行镜面加工而成的，以便把对荧光墨水的摩擦阻力减到最小。
这样形成喷孔785a-785c之间以及785b-785c之间x轴方向的距离W，使它保持为后面板隔壁-隔壁之间距离的3倍。例如，保持这样的距离，即可仅对蓝色荧光墨水进行多线涂敷。
各阀门786a，b，c分别受驱动装置787a，b，c单独驱动，各驱动装置与第一实施例相同，均由控制部分90控制。这样，与第一实施例相同，可以以直线状涂敷多条荧光墨水线，同时即使是形成了辅助隔壁这样形状复杂的后面板，也能防止混色的发生。这样，由于一个荧光墨水喷出装置设置多个喷孔，故可减少贮罐数，使装置构成紧凑。
另一方面，在这样设有多个喷嘴的情况下，通过喷孔加工精度的提高，便有可能将各喷孔喷出量的误差降到5％左右。但是，对于这个第二实施例，由于设置阀门和驱动装置，故可预先通过试验求出使各喷孔的喷出量均一的阀门开闭量，若控制阀门的开闭，来修正这个误差，则可防止各喷孔之间喷出量的误差。
请注意，可以只使用一个这种类型的荧光墨水喷出装置，但若如同第一实施例设置多个荧光墨水喷出装置，则可在防止混色的同时，进一步增加一次形成的荧光墨水线条数，提高作业效率。
在产业上采用的可能性采用本发明的荧光墨水涂敷装置制成的PDP，可以用于计算机和电视机所用的显示装置，对于要求辉度特高的显示装置是有效的。
权利要求
1.一种通过与被涂敷面的相对移动，对该涂敷面涂敷多条平行的直线状荧光墨水的荧光墨水涂敷装置，它包括多个贮罐部分，用来贮存送入的荧光墨水；多个喷嘴构件，每一个喷嘴构件具有一个与所述各贮罐的贮留室连通的喷孔；移动装置，用来使所述喷嘴构件沿着被涂敷面相对移动；加压装置，用来给贮留在所述贮罐的荧光墨水加压，使荧光墨水通过所述喷孔喷出；以及控制装置，用来根据待涂敷荧光墨水的表面部分的形状、逐一地控制从各喷孔喷出的荧光墨水的喷出量。
2.权利要求1的荧光墨水涂敷装置，其特征在于所述各喷嘴构件都具有用来改变每一个喷孔的喷出量的喷出量改变装置，以及所述控制装置根据待涂敷荧光墨水的表面部分的形状，通过逐一地驱动所述各喷出量改变装置，控制通过每一个喷孔的荧光墨水喷出量。
3.权利要求1的荧光墨水涂敷装置，其特征在于所述加压装置包括用来改变每一个所述贮罐部分荧光墨水的加压量的加压量改变装置，以及所述控制装置根据待涂敷荧光墨水的表面部分的形状，通过逐一地驱动所述各加压量改变装置，控制通过每一个喷孔的荧光墨水喷出量。
4.一种荧光墨水涂敷装置，用来在工作面上涂敷多条平行的线状荧光墨水，它包括一个或多个贮罐，用来贮存送入的荧光墨水；多个喷嘴构件，每一个喷嘴构件具有一个与所述各贮罐的贮留室连通的喷孔；移动装置，用来使所述喷嘴构件沿着被涂敷面作相对移动；加压装置，用来给所述贮罐中贮留的荧光墨水加压，使荧光墨水通过所述各喷孔喷出；为改变被加压的荧光墨水的喷出量而为每一个喷孔设置的喷出量改变装置；以及控制装置，用来根据待涂敷荧光墨水的表面部分的形状，通过逐一地驱动所述各喷出量改变装置，控制通过每一个喷孔的喷出量。
5.权利要求1至4中任何一个的荧光墨水涂敷装置，其特征在于所述喷嘴构件在相对于所述表面移动的方向上错开配置。
6.权利要求2或4的荧光墨水涂敷装置，其特征在于所述喷出量改变装置是通过改变到所述喷孔的所述荧光墨水的流路阻力来改变喷出量的流路阻力改变装置。
7.权利要求6的荧光墨水涂敷装置，其特征在于所述流路阻力改变装置是阀门。
8.权利要求1至7中任何一个的荧光墨水涂敷装置，其特征在于所述荧光墨水涂敷对象是成排设置了隔壁的用于等离子体显示板的基片。
9.权利要求8的荧光墨水涂敷装置，其特征在于所述移动装置包括装载所述基片的可滑动平台，以及所述喷嘴构件设置成处在所述基片的所述隔壁之间的沟槽上方。
10.一种等离子体显示板制造方法，所述方法包括用来涂敷等离子体显示板的基片的墨水涂敷工序，所述等离子体显示板的基片包括(a)在它们之间形成沟槽的多个第一隔壁；和(b)第二隔壁，它以预定的间隔设置在所述沟槽中并且具有比所述第一隔壁低的高度；所述墨水涂敷工序用来连续地在每一个所述沟槽中涂敷线状的平行于所述第一隔壁的荧光墨水；所述方法包括在所述墨水涂敷工序中，在所述第二隔壁上涂敷的荧光墨水量比在所述第二隔壁之间的间隙中涂敷的荧光墨水量少。
11.一种等离子体显示板，所述等离子体显示板由基片构成，所述基片具有(a)在它们之间形成沟槽的多个第一隔壁，(b)第二隔壁，它以预定的间隔设置在所述沟槽中并且具有比所述第一隔壁低的高度；和(c)连续地在每一个所述沟槽中形成的线状的平行于所述第一隔壁的荧光膜，所述等离子体显示板包括涂敷在所述第二隔壁的顶部的所述荧光膜，该荧光膜比涂敷在所述第二隔壁之间区域上的所述荧光膜薄。
全文摘要
一种能够涂敷多条线状荧光墨水、而同时即使等离子体显示板(PDP)的后面板具有复杂的被涂敷面形状也能够防止荧光墨水混色的荧光墨水涂敷装置,其中为荧光墨水涂敷装置的每一个喷孔(752)设置一个阀门(753),并且根据待涂敷荧光墨水的表面部分的形状控制每一个阀门的开闭,这样即使在具有辅助隔壁这样形状复杂的后面板上,也能防止混色。
文档编号H01J11/34GK1341269SQ00804046
公开日2002年3月20日 申请日期2000年10月18日 优先权日1999年10月19日
发明者铃木茂夫, 河村浩幸, 住田圭介, 桐原信幸 申请人:松下电器产业株式会社