专利名称：：等离子体显示面板(pdp)及其制造方法
技术领域：
：本发明涉及一种排放效率优良且外部光反射率得到减小的等离子体显示面板(PDP)及其制造方法。
背景技术：
：通常，等离子体显示面板(PDP)包括上面板和下面板，并且在上下面板之间形成多个障肋以限定多个放电室。荧光层涂覆在放电室的内壁上。诸如Ne、He的基本放电气体，或者包含Ne、He等的混合气体，以及可包含少量Xe的惰性气体被注入到室内。当高频电压施加于PDP时，惰性气体产生真空紫外(VUV)射线，该射线激发涂覆在放电室内壁上的荧光层以产生可见光，从而显示图像。对于传统PDP,多个障肋形成为矩阵图案，以形成多个放电区i^。然而，由于没有排放通道，就会降低PDP的排放效率。为了解决以上问题，已经提出一种双层屏障结构以在障肋元件内限定排放通道。在双层屏障结构中，障肋被局部蚀刻以露出下电层，从而在障肋元件内形成排放通道。下电层形成为白色层以提高荧光体的光反射率，并且障肋被着色以增大亮室对比率。形成为白色层的下电层被形成于有色障肋之间的排放通道所暴露。因此，有色障肋部分和排放通道部分具有不同的反射水平，从而降低亮室对比度。
发明内容本发明提供一种排放效率较高且外部光反射率降低而使可靠性提高的等离子体显示面板(PDP)。本发明还提供一种制造排放效率较高且外部光反射率降低而使可靠性提高的等离子体显示面板(PDP)的方法。根据本发明的一个方面，提供一种等离子体显示面板(PDP),包括基板；将所述基板上的放电空间划分为非放电区域和放电区域的有色障肋；设置在所述非放电区域中的有色第一介电层；和设置在所述放电区域中的第二介电层，其亮度高于所述第一介电层的亮度。该PDP可进一步包括设置在所述非放电区域中的排放通道。第一介电层可设置在所述基板的整个表面上。第二介电层可设置在所述第一介电层上且只处于所述放电区域中。障肋可具有双层障肋结构。所述障肋可包括具有双层障肋结构的第一障肋和与第一障肋交叉的第二障肋。非显示区域可设置在所述第一障肋内。一个显示区域可设置在一对相邻第一障肋和一对相邻第二障肋之间。障肋和第一介电层可包括有色颜料。障肋和第一介电层可包括从由Cr、Co、Mn、Ru、Cu、Sb及其组合物组成的组中选出的金属。第二介电层可包括Ti02。所述PDP可进一步包括设置在所述基板上并被所述第一介电层覆盖的;改电电才及。根据本发明的另一方面，提供一种制造等离子体面板(PDP)的方法，该方法包括在基板上形成有色第一介电层；在所述基板上形成有色障肋以限定非放电区域和放电区域；以及只在所述基板的在所述放电区域中设置的部分内形成第二介电层，该第二介电层的亮度高于所述第一介电层的亮度。该方法可进一步包括在所述基板上只在所述非显示区域中形成另一第一介电层。所述第一介电层已经形成之后以及所述第二介电层已经形成之前形成障肋。所述障肋可形成而具有双层障肋结构。随着结合附图参照下文详细描述而使本发明得到更好的理解，本发明及其许多相关优点更易于得到清晰而更加全面的认知，所述附图中，相同的附图标记指代相同或者相似的组件，其中图1为根据本发明实施例的等离子体显示面板(PDP)的分解透视图；图2为沿图1的线II-II截取的PDP的截面图；图3为沿图1的线Ill-Ill截取的PDP的截面图；和图4为图1的PDP的下面板的平面图。具体实施方式下文中将参照附图对本发明进行更为全面的描述，其中所述附图示出本发明示意性实施例。图1为根据本发明实施例的等离子体显示面板(PDP)的分解透视图，图2为沿图1的线II-II截取的PDP的截面图，图3为沿图1的线III-III截耳又的PDP的截面图。PDP包括上面板110和下面板160。上面板110包括前基板111、维持电极120、上介电层113和保护层115。下面板160包括第二基板171、寻址电极173、下介电层174、荧光层179和障肋180。前基板111和第二基板171通常为透明基板(例如由钠钙玻璃制成)、半透明基板或有色基板。前基板111与第二基板171之间的放电空间由障肋180分隔。障肋180包括沿X轴方向延伸的第一障肋181以及沿与X轴方向交叉的Y轴方向延伸的第二障肋183。第一障肋181形成为双层屏障结构，从而形成非放电区域195。另外，显示区域190通过一对相邻的第一障肋181和一对相邻的第二障肋183来限定。非放电区域195为排放通道。尽管在本示意性实施例中示出的是带状障肋，但本发明并不限于此，障肋可形成为多种形状。例如，障肋180可形成为矩阵形状，其中，在非放电区域195中形成支撑体。而且，尽管在本示意性实施例中，显示区域190形成为排布有第一障肋181和第二障肋183的矩阵形状，而使显示区域190的截面呈矩形，但本发明并不限于此，显示区域190可形成为多种形状。例如，显示区域l卯的截面可呈圓形、椭圆形、多边形之类。多个维持电极120沿X轴方向相互平行地排布在第一基板111上。维持电极120包括总线电极121和透明电极123。总线电极121对透明电极123的相对高的电阻电平进行补偿，以允许基本相同的电压施加于多个放电室，且总线电极121由例如铬(Cr)、铜(Cu)或铝(Al)制成。透明电才及123感应和维持相应》文电室中的放电，且由可见光透射率相对高而电阻较低的材料(例如氧化铟锡(ITO))制成。上介电层113设置在第一基板111上以覆盖维持电极120。上介电层113限制放电电流以维持辉光放电，减小余像功能(memoryfunction)和通过壁电荷聚集而提供的电压，且由诸如PbO-B203-Si0203之类的高介电材料制成。保护层115形成在上介电层113上。保护层115保护上介电层113避免带电颗粒撞击于其上。而且，保护层115发出二次电子从而减小放电电压，且其可由例如氧化4美(MgO)制成。沿与X轴方向交叉的Y轴方向相互平行延伸的多个寻址电极173形成在第二基板171上。下介电层174形成在其上排布有多个寻址电极173的第二基板171上。更具体地，下介电层174包括第一下介电层175,其为有色层且设置在第二基板171的整个表面上；和第二下介电层177,其为白色层且只设置在第一下介电层175的放电区域l卯处。第一下介电层175可呈黑色、以及棕色、深蓝色等。第二下介电层177可形成而带有亮度比第一下介电层175更高的颜色。因此，第二下介电层177可使用Ti02形成为白色层，以提高在放电区域中焚光体的光反射率。术语"白色"不仅包括纯白色，而且包括具有较佳光反射性能的颜色。可通过首先在第二基板171整个表面上使第一下介电层175形成为有色层，来增大下介电层的耐压。表1示出不含Ti02的介电层(即有色介电层)和含3.1Q/oTi02和10。/。Ti02的介电层(即白色介电层)的耐压测试结果。表l表明，不含Ti02的介电层(即有色介电层)的耐压比含3.1%和10%TiO2的介电层的耐压高出约10%。因此，如本示意性实施例所示，通过首先在第二基板171整个表面上将第一下介电层175形成为不含Ti02的有色介电层，其次只在放电区域190处将第二下介电层177形成为含Ti02的白色层，就增大了下介电层的总耐压。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>第一下介电层175和第二下介电层177设置在;^丈电区域190上，而只有第一下介电层175设置在非放电区域195上，从而使放电区域190的底部为白色，而非放电区域195可采用与障肋180相同的颜料着色。这样，在放电区域190中可提高荧光体的光反射率，可通过对非显示区域195和有色障肋180进行着色而在非显示区域195和障肋180中减小外部光的反射率。然而，本发明并不限于所示示意性实施例。例如，为了增强介电层的耐压特性，本发明也可用于PDP的如下改造版，其中，有色第一下介电层形成在第二基板的整个表面上，白色第二下介电层形成在显示区域的第一下介电层上，而另一有色第一下介电层形成在非显示区域的第一介电层部分上。第一下介电层175包含有色颜料，或者可被着色，着色颜料包括诸如Cr、Co、Mn、Ru、Cu、Sb之类的金属。在以上所述PDP中，第二下介电层177可形成为白色层，从而可在放电区域l卯中提高荧光体的光反射率。在显示区域190中，荧光层179设置在第二下介电层177和障肋180上。荧光层179被放电气体所产生的UV射线激发而发出可见光。为进行全色显示，荧光层179具有设置在每个显示区域中的红色荧光层、绿色荧光层或者蓝色荧光层。根据荧光层179的类型，荧光层179划分为红色放电室、绿色放电室和蓝色放电室。更具体而言，红色荧光体可由Y(V，P)04:Eu等制成，绿色荧光体可由Zn2Si04:Mn,YB03:Tb等制成，蓝色荧光体可由BAM:Eu等制成。图4为图1的PDP的下面板的平面图。参见图4，障肋180和非显示区域195被着色，显示区域190呈白色。在非显示区域195中露出有色第一下介电层175,在显示区域190中露出白色系的第二下介电层177。因此，可在放电区域l卯中提高荧光体的光反射率，并且可通过对非显示区域195和有色障肋180进行着色，而在非显示区域195和障肋180中减小外部光反射率。优选地，首先在第二基板171的整个表面上形成第一下介电层175，而只在放电区域190上选择性地形成第二下介电层177。由于不含Ti02的有色第一介电层175的耐压高于含Ti02的白色系第二介电层177的耐压，第一介电层175可形成在第二基板171的整个表面上。下文中详细描述了根据本发明实施例的一种制造PDP的方法。在根据本发明示例性实施例的制造PDP的方法中，用于形成第一介电层175的第一涂胶涂覆在具有寻址电极173的第二基板171上，并且所涂覆的第一涂胶被干燥和焙烧。第一涂胶的干燥和焙烧步骤可省略。在该种情况中，可以优选通过化学蚀刻形成障肋180。第一涂胶可包含有色颜料或者诸如Cr、Co、Mn、Ru、Cu或Sb的金属。用于形成障肋180的第二涂胶涂覆在第一下介电层175上，并蚀刻形成预定图案，以露出第一下介电层175,从而形成第一和第二障肋181和183。第一障肋181形成以双层屏障结构，从而在第一障肋181中形成非;^丈电区域195,即排放通道。在一对相邻的第一障肋181和一对相邻的第二障肋183之间限定显示区域190。第二涂胶通过使用蚀刻剂的化学蚀刻或者使用喷砂处理的物理蚀刻进行蚀刻。接着，用于形成白色第二下介电层177的第三涂胶选择性地只涂覆在显示区域l卯上，并且所涂覆的第三涂胶被干燥和烘烧。另一有色第一下介电层175可进一步形成在非显示区域195上。根据本发明的另一示意性实施例的制造PDP的方法中，第一涂胶首先涂覆在第二基板的整个表面上，并且所涂覆的第一涂胶被千燥和烘烧，从而形成第一下介电层。用于形成第二下介电层的第三涂胶选择性地涂覆在将形成显示区域的第一下介电层上，并且被选择性涂覆的第三涂胶得到千燥和烘烧。用于形成障肋的第二涂胶涂覆在结果形成的结构上，然后被蚀刻，从而形成障肋并适当地露出第二下介电层和第一下介电层。在本发明的可替换实施例中，第一下介电层首先形成在第二基板的整个表面上，第二下介电层形成在将形成显示区域的第一下介电层上，并且有色第一下介电层形成在第一下介电层的将形成非显示区域的部分。形成第二介电层和另一第一下介电层之后，在结果形成的结构上形成有色障肋。如上所述，根据本发明，可通过使障肋形成为双层屏障结构从而形成提供高排气效率的排放通道，并通过在基板上形成有色第一介电层，同时选择性地只在第一介电层的显示区域上形成白色第二介电层，来制造一种可靠性得到改进、耐压得到提高、外部光反射率得到降低且发光效率得到提高的PDP。另外，本发明提供一种可靠性得到改进的采用简单方式制造PDP的方法。尽管本发明已经特别参考其示意性实施例来显示和描述，不过本领域技术人员应该理解的是，在不偏离由以下权利要求限定的本发明的精神和范围的前提下，可以在形式和细节上进行多种改造。权利要求1、一种等离子体显示面板，包括基板；有色障肋，其与所述基板一起形成以限定非放电区域和放电区域；设置在所述非放电区域中的有色第一介电层；和设置在所述放电区域中的第二介电层，其反射率高于所述第一介电层的反射率。2、如权利要求1所述的等离子体显示面板，进一步包括设置在所述非放电区域中的排放通道。3、如权利要求1所述的等离子体显示面板，其中，所述第一介电层设置在所述基板的整个表面上。4、如权利要求3所述的等离子体显示面板，其中，所述第二介电层设置在所述第一介电层上且只处于所述放电区域中。5、如权利要求1所述的等离子体显示面板，其中，所述障肋包括双层障肋结构。6、如权利要求1所述的等离子体显示面板，其中，所述障肋包括具有双层障肋结构的第一障肋和与该第一障肋交叉的第二障肋。7、如权利要求6所述的等离子体显示面板，其中，非显示区域可设置在所述第一障肋内。8、如权利要求6所述的等离子体显示面板，其中，一个显示区域设置在一对相邻的第一障肋和一对相邻的第二障肋之间。9、如权利要求1所述的等离子体显示面板，其中，所述障肋和所述第一介电层包括有色颜料。10、如权利要求1所述的等离子体显示面板，其中，所述障肋和所述第一介电层包括从由Cr、Co、Mn、Ru、Cu、Sb及其组合物组成的组中选出的金属。11、如权利要求1所述的等离子体显示面板，其中，所述第二介电层可包括Ti02。12、如权利要求1所述的等离子体显示面板，进一步包括设置在所述基板上并被所述第一介电层覆盖的放电电极。13、一种制造等离子体显示面板的方法，该方法包括在基板上形成有色第一介电层；在所述基板上形成有色障肋以限定非放电区域和放电区域；以及只在所述放电区域中形成第二介电层，该第二介电层的反射率高于所述第一介电层的反射率。14、如权利要求13所述的方法，进一步包括另一第一介电层形成于所述基板上而只处于所述非显示区域中。15、如权利要求13所述的方法，其中，在所述第二介电层已经形成在所述放电区域中之后形成所述障肋。16、如权利要求13所述的方法，其中，在已经形成所述第一介电层之后以及形成所述第二介电层之前形成所述障肋。17、如权利要求16所述的方法，其中，所述障肋形成而具有双层障肋结构。全文摘要本发明提供一种排放效率优良且外部光反射率得到减小的等离子体显示面板(PDP)及其制造方法，包括基板、将放电空间分隔为非放电区域和放电区域的有色障肋、设置在所述非放电区域中的有色第一介电层、和设置在所述放电区域且亮度高于所述第一介电层之亮度的第二介电层。文档编号H01J9/02GK101266907SQ20081008571公开日2008年9月17日申请日期2008年3月13日优先权日2007年3月16日发明者宋正锡申请人:三星Sdi株式会社