电极预备体、灯、背照灯单元、液晶显示装置、及电极预备体的制造方法

专利名称：电极预备体、灯、背照灯单元、液晶显示装置、及电极预备体的制造方法
电极预备体、灯、背照灯单元、液晶显示装置、及电极预备体的制
造方法
本申请是基于在日本的申请No. 2007 - 267216的申请，参考了该申 请的内容。 技术区域
本发明涉及组装于灯中之前的电极预备体、以及将该电极预备体作 为电极的灯、背照灯单元、液晶显示装置以及电极预备体的制造方法。
背景技术：
使用于冷阴极型灯的电极的电极预备体，有在有底筒状的电极用构 件底部利用激光焊接方法固定引线棒用构件的一端的电极预备体。
在焊接时，如图12 (a)所示，在形成有底筒状的电极用构件901 的底部901a与引线棒用构件903的一端面903a接触的状态(接触的部 分作为预定焊接部位)下用激光照射与预定焊接的部位对应的电极用构 件901的底部901a。
具体地说，向与电极用构件901的底部901a正交的方向、即从电极 用构件901的开口侧向电极用构件901底部901a (图中的箭头O的方 向)照射激光(例如日本特开2005 - 93119号公报、特开2003 - 272520 号公报)。
但是，将电极用构件901与引线棒用构件903如上所述利用激光焊 接加以固定的情况下，存在电极预备体901的强度变弱的问题。
具体地说，对电极预备体进行振动试验的结果，如图12 (a)所示， 整个焊接部分(底部901a )发生裂紋905 (图12 ( a )表示焊接前的状 态，但是为了方便，利用该图12 (a))。
图12 (b)是从图12 (a)的箭头O的方向观察底部有裂紋的电极预 备体的情况。 -
底部901a的裂紋905，如图12 (b)所示，可以看出，连续地形成 一个圆形的情况下，电极用构件901的底部901a偏离筒部901b。还有，图12 (a)是电极用构件901的纵剖面图，本来应该划剖面线，但是由 于裂紋905容易混淆，因此省略了剖面线。

发明内容
鉴于上述存在问题，本发明的目的在于提供能够提高包括利用焊接 方法直接或间接将电极用构件与引线棒用构件加以固定形成的电极预 备体中的电极用构件的强度的电极用构件与引线棒用构件的固着力的 电极预备体、灯、背照灯单元、液晶显示装置、以及能够提高上述固着 力的电极预备体的制造方法。
为了实现上述目的，本发明的电极预备体，是利用焊接将电极用构 件与引线棒用构件加以固定形成的灯用电极预备体，其特征在于，所述
与所述引线棒用构件中至少一构件不规则地向另一构件一侧突出的结 构；又，是通过熔敷用构件将电极用构件与引线棒用构件加以焊接以进 行固定形成的灯用电极预备体，其特征在于，通过所述熔敷用构件固定 所述电极用构件与所述引线棒用构件的固定部分形成为所述电极用构 件与所述引线棒用构件中至少一构件不规则地向另一构件一侧突出的 结构；或是通过熔敷用构件将电极用构件与引线棒用构件加以焊接以进 行固定形成的灯用电极预备体，其特征在于，通过所述熔敷用构件固定 所述电极用构件与所述引线棒用构件的固定部分形成为，所述熔敷用构 件向所述电极用构件与所述引线棒用构件中的至少一构件一侧不规则 地突出的结构。
这里，至少一构件向另一构件突出的情况下，当然另一构件也向这 一构件突出，"不规则地突出的结构"是指，从互相的构件突出的量、 大小、形状等中的任意一项为不同的构造，或者， 一构件和另一构件之 间的边界的形状做成不规则的形状的构造，焊接后的向另一构件一侧的 突出可以形成为从突出的一侧本身的构件起连续不规则地突出的连续 结构，或者也可以形成为与本身的构件分离地突出的分离结构(独立的 海岛结构或一起共连续结构等)。
由于具有上述突出结构，突出的一侧的本身的构件与被突出的一侧 的另 一构件之间的固定强度能够得到提高，这一情况得到实验的确认。
6又，其特征在于，电极用构件在筒状体的一端具有端壁，另一构件 向该端壁的突出不达到所述电极用构件的端壁的固定侧的相反侧的面 上。因此，与例如另一构件向该端壁的突出达到所述电极用构件的端壁 的固定侧的相反侧的面上的情况相比，端壁上的固定部分与边界面变 大，结果是能够提高焊接后的电极用构件的端壁内的强度。
而且，由于放电空间中的电子的原因，合金区域容易受到'践射，突 出部分形成合金，而且突出部分达到电极用构件的端壁的固定侧的相反 侧的面(内表面)上的情况下，该突出部分受到溅射，因此飞散的合金 附着在荧光体上时导致辉度下降和颜色不均匀，但是由于突出部分没有 达到电极用构件的端壁上的固定侧的相反侧的面上，因此不容易受到所 述溅射。
还有，这里所说的另一构件是指，在电极用构件与引线棒用构件直 接固定的情况下，相当于引线棒用构件，在电极用构件与引线棒用构件 通过熔敷用构件间接固定的情况下，相当于熔敷用构件和引线棒用构 件。
另一方面，本发明的灯、背照灯单元、以及液晶显示装置具备上述 电极预备体，将其作为电极，因此具有电极与引线棒之间的固定强度高 的电极。
还有，本发明的制造方法，是在使电极用构件与引线棒用构件接触 的状态下用激光烊接形成的灯用电极预备体的制造方法，其特征在于， 所述激光焊接如下所述进行，将所述电极用构件与所述引线棒用构件之 间的固定部分，做成所述电极用构件与所述引线棒用构件中的至少一构
件向另一构件一侧不规则地突出的结构，维持该结构不变地进行焊接； 又是在使电极用构件与引线棒用构件通过熔敷用构件接触的状态下，用 激光焊接形成的灯用电极预备体的制造方法，其特征在于，所述激光焊 接如下所述进行，将通过所述熔敷用构件固定的所述电极用构件与所述 引线棒用构件的固定部分，做成所述电极用构件与所述引线棒用构件中 的至少一构件向另一构件一侧不规则地突出的结构，维持该结构不变地 进行焊接；或是在使电极用构件与引线棒用构件通过熔敷用构件接触的 状态下用激光焊接形成的灯用电极预备体的制造方法，其特征在于，所 述激光焊接如下所述进行，形成使所述熔敷用构件向所述电极用构件与所迷引线棒用构件中的至少一构件一侧不规则地突出的结构，维持该结 构不变地进行焊接。
利用这种方法，形成固定部分不规则地突出的结构，其固定力得到 提高，这一情况已经得到实验的确认。
本发明的上述及其他的方面、优点以及特征，通过参照下述说明书 以及表示本发明实施方式的附图将会变得清楚。


图1表示本发明的液晶显示装置，为了能够了解内部情况，图的一 部分形成缺口 。
图2是背照灯单元的概略立体图，为了能够了解内部情况，图中前 面板的一部分形成缺口。
图3表示灯，为了能够了解内部电极的构成情况等，图上形成缺口。
图4是电极预备体的制造方法的说明图。
图5是制造电极预备体时激光的能量与照射时间的关系图。
图6是电极预备体的纵剖面的焊接部分的元素分布图。
图7是图6 (d)的描图(trace)。
图8是电极预备体的纵剖面的焊接部分的元素分布图。
图9是图8 (d)的描图(trace)。
图10是使用于拉伸强度试验的已有产品的说明图。
图ll是用钼构成引线棒用构件的情况下的元素分布的概略图。
图12是已有技术的说明图。
具体实施例方式
下面对本发明的液晶显示装置、背照灯单元、灯以及电极预备体进 行说明。
1.关于液晶显示装置的结构
图1表示本发明的液晶显示装置，为了能够了解内部情况，图的一 部分形成缺口。
液晶显示装置1是例如液晶彩色电视机，在氲体4中组装有液晶画 面单元3和背照灯单元5。液晶画面单元3具备例如滤色基板、液晶、
8TFT基板、驱动模块等(未图示)，根据液晶画面单元3的外部来的图 像信号，在液晶画面单元3的画面6上显示彩色图像。
2. 关于背照灯单元的结构
图2是背照灯单元的概略立体图，为了能够了解内部情况，图中前 面板的一部分形成缺口。该背照灯单元5从其背面侧直接照射图1所示 的液晶画面单元3的所谓正下方型单元。
背照灯单元5具备在规定方向(在这里是单元的短边方向)上保持 间隔配设多列(例如14列)的直管状荧光灯(以下称该荧光灯为灯)
7a、 7b、 7c..... 7n (以下在不需要区分各灯时，简单用符号"7"表
示)、容纳这些灯7的筐体9、以及覆盖该筐体9的前表面(开口部) 的前面板ll。还有，在图2中，省略灯7的固定手段、配线等的记载。
复体9用白色的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂制造，其内表面形 成将灯7来的光线反射到表侧的反射面。还有，筐体9也可以用树脂以 外的材料、例如铝等金属制造，又，反射面也可以用蒸镀铝等金属的方 法构成。
前表面面板11使来自各灯7的光线漫射作为平行光(前表面面板11 的法线方向)取出，由例如漫射板17、漫射片19、透镜片21等构成。 还有，漫射板17使用丙烯材料。
3. 灯的结构
图3表示灯，为了能够了解内部电极结构体的构成情况等而形成缺o 。
灯7是在一支玻璃管31的端部31a、 31b上封装冷阴极型的电极构 造体33、 35形成的所谓冷阴极型荧光灯。该电极构造体33、 35通过密 封体48、 50封装于玻璃管31。还有，密封体48、 50使用其线胀系数 接近于玻璃管31的线胀系数的材料。
两端被密封的玻璃管31内部形成的放电空间40中封入规定量的例 如水银和稀有气体(例如氩气、氖气)等。还有，稀有气体以减压状态 封入。
玻璃管31其横断面形状为例如圆形，内部形成荧光体层43。玻璃管 31的材料寸吏用例如无铅玻璃(Si02-BaO-Al203 -Na20 + K20-Ce02)。 还有，在这种情况下，上述密封体48、 50最好是选择与该玻璃管31具有大致相同的膨胀系数的玻璃。
还有，玻璃管31的材料也可以使用上述无铅玻璃以外的材料，例如 可以使用硼硅酸玻璃(Si02-B203 -Al203 -K20-Ti02)。在这种情况下， 密封体的材料也可以使用与玻璃管线胀系数相同的玻璃(例如珠状玻璃 (bead glass))。玻璃管31往往使用内径1. 4mm以上，7. Omm以下 范围，壁厚O. 2mm以上，0. 6mm以下范围的玻璃管，但是本发明不限于 这一尺寸。
荧光体层43包含例如波长型的各种荧光体。三波长型的荧光体采用 例如稀土荧光体，在这里，采用发红色光的铕激活氧化钇(Y203: Eu3+) (简称为YOX)、发绿色光的铈铽共激活磷酸镧(LaP04: Ce3+， Tb3+) (简称为LAP)、发蓝色光的铕激活铝酸钡镁(BaMg2Al16027: Eu2+) (简称为BAM-B，关于-B将在后面叙述)的三种荧光体。
这种荧光体层43，从图3可知，不仅在对应于一对电极45、 47间的 玻璃管31的内表面，而且为了使得有效发光长度为最长，在与电极45、 47的筒部45b、 47b的外周面对置的(玻璃管31的)内表面(筒部45b、 47b的内侧(;故电空间的中央侧)端部到外侧(底部45a、 47a的外表 面侧)端部为止的一部分或全部)也形成。也就是说焚光体层43的管 轴方向的各端存在于筒部45b、 47b的内端与外端之间。 4.电极构造体(电极预备体)
电极构造体33、 35 (相当于本发明的电极)具备例如有底筒状的电 极45、 47、间接固定于该电极45、 47的底部45a、 47a的引线棒49、 51、以及固定于引线棒49、 51的外部导入线53、 55。还有，本实施形 态的电极构造体具备外部导入线53、 55，但是也可以不具备该外部导 入线。
电极45、 47是所谓的冷阴极型电极，由筒部45b、 47b、以及筒部 45b、 47b的一端上设置的底部(相当于本发明的"端壁，，)45a、 47a 构成。还有，电极构造体33、 35是指封装于玻璃管31的端部31a、 31b 上的构件，电极预备体是封装于玻璃管31上之前的构件，也就是组装 到玻璃管31中之前的构件。
在本实施形态中，电极45、 47的材料使用镍，引线棒49、 51使用 铁和镍的合金(FeNi )采用，外部导入线53、 55使用锰镍合金(MnNi)。还有，在玻璃管31使用无铅玻璃的情况下，引线棒49、 51使用铁 镍合金，但是如果玻璃管31使用例如硼硅酸玻璃，则引线棒49、 51 可以使用例如科瓦4失镍钴合金(Ni-Co-Fe)、钼、钨。
电极45、 47与引线棒49、 51的间接固定利用激光焊接(激光加工) 进行。也就是说，电极45、 47通过下述熔敷构件57、 59固定于引线棒 49、 51上。
在这种固定状态下，电极45、 47与引线4奉49、 51之间的固定部分 (包含熔敷构件)形成包含构成电极45、 47的成分中的至少一个成分 的区域、与包含构成引线棒49、 51的成分中的至少一个成分的区域， 其中至少一个区域不规则地向另一构件一侧突出的结构(以下简称"突 出结构")。
在这里，包含构成电极45、 47的成分中的至少一个成分的区域、与 包含构成引线棒49、 51的成分中的至少一个成分的区域，这两个区域 不规则地突出的情况也称为"相互突出的结构，，(将在后面详细叙述)。
还有，引线棒49、 51与外部导入线53、 55之间的固定用例如电阻 焊接的方法，又，即使是电极45、 47与引线棒49、 51通过熔敷材料 57、 59固定的情况下，在"电极45、 47与引线棒49、 51之间的固定 部分"也包含熔敷材料57、 59。
5.电极预备体的制造方法
图4是电极预备体制造方法的说明图。
电极预备体61是依序固定应成为电极构造体33、 35的电极45、 47 的电极用构件63，应成为熔敷材料57、 59的熔敷用构件69、应成为引 线棒49、 51的引线棒用构件65、应成为电极构造体33、 35的外部导 入线53、 55的导入线用构件67而形成的。
具体地说，通过熔敷用构件69临时固定电极用构件63的底部63a 与引线棒用构件65的一端面65a,在这一状态下，如图4 (a) 、 (b) 所示，从通过熔敷用构件69的长边方向的大致中心，而且相对于与引 线棒用构件65的轴心正交的线段A向引线棒用构件65 —侧倾斜规定角 度B的方向，向熔敷用构件69的外周面上长边方向的大致中央照射激 光。激光照射的目标位置是熔敷用构件69的圓周方向上保持等间隔(角 度)的多个地方(由于成本和位置调整的复杂性等原因，在这里是三个
ii地方)。
上述临时固定，可以利用公知技术实施，在通过熔敷用构件69使电 极用构件63与引线棒用构件65接触的状态下进行焊接以实现临时固 定。
在这里，临时焊接在例如比电极用构件63和引线棒用构件65的熔 点低的温度下进行焊接(例如电阻焊接)的情况下，熔敷用构件69的 材料有必要使用比电极用构件63和引线棒用构件65的熔点低的材料， 但是更理想的是使用比电极用构件63和引线棒用构件65的体积小的材 料。这是因为焊接时能够使焊接操作更加方便(容易熔化)同时能够减 小热容量(高效率)。
图5是制造电极预备体时激光的能量强度与照射时间的关系图。
照射的激光能量强度，是不会使电极用构件63与引线棒用构件65 的固定部分一下子熔化形成均匀的合金层(不能形成合金层)的强度， 也就是使电极用构件64与引线棒用构件65的固定部分形成为电极用构 件63与引线棒用构件65的构件中的至少一方向另一构件不规则地突出 的结构，是能够维持该结构的强度。
如该图所示，相应于为使固定部分不形成均匀合金层(区域)而降 低的激光能量强度，延长照射时间。具体地说，照射的激光能量的强度 在2kW以上5kW以下范围，例如4. 6kW，照射时间为4ms以上20ms以 下范围，例i口 15ms。
这里所谓"均匀合金层"是指在合金层内的任何地方，来自构成该 合金的构件的元素比例为一定的区域，例如在利用SEM(扫描电子显微 镜)进行元素分析的情况下，均匀性能够得到确认的范围。具体地说， 在利用SEM以90倍的倍率进行的分析得到的分布图中，以0. lmm'为单 位进行划分时，所划分的区域中的元素比例相同的区域就是均匀的合金 层。
还有，在图5中，虚线表示图IO所示的电极预备体制造时的激光的 照射能量与时间的关系。
也就是说，本实施形态的电极预备体61制造时的激光能量强度比以 往的电极预备体901的激光能量强度低。这是因为用以往的能量强度焊 接电极用构件与引线棒用构件时，在该固定部分形成电极用构件与引线
12棒用构件的合金，不能够进行具有突出结构的焊接。换句话说，固定部 分的不规则突出的结构是在电极用构件与引线棒用构件(与熔敷用构 件)之间的均匀合金(层)形成之前的阶段，通过照射比形成合金的能 量强度低的激光得到。
还有，电极用构件、引线棒用构件、熔敷用构件各自的材料与上述 材料不同时，各构件的熔点也不同，当然激光的能量强度和照射时间也 可能在上述范围以外。
借助于上述制造方法，使焊接后的引线棒用构件65的一端部(65a)、 焊接后的电极用构件63的底部63a、还有熔敷用构件69形成的固定部 分，形成(相互)不规则突出的结构。
还有，该不规则地突出的部分，该部分的温度保持下降，形成如下
引线棒用构件一侧突出，同时熔敷用构件与引线棒用构件的合金区域向 电极用构件一侧突出)。
同样，焊接后的引线棒用构件的边界形成不规则的凹凸状(引线棒 用构件向电极用构件一侧突出，同时熔敷用构件与引线棒用构件的合金 区域向引线棒用构件一侧突出)。也就是说，焊接后的电极用构件的边 界的形状是与焊接前的熔敷用构件的与引线棒用构件接触的接触面的 形状不同的形状，而且焊接后的引线棒用构件的边界的形状是与焊接前 的引线棒用构件的与熔敷用构件接触的接触面不同的形状。
6.关于固定部分 (1)试样1
图6是电极预备体的纵剖面的焊接部分的元素分布图，(a)表示包 含50%的电极用构件的成分的区域，(b)表示包含50%以上的熔敷用 构件的成分的区域，(c)表示包含50%以上的引线棒用构件的成分的 区域，U)表示使(a) ~ (c)重叠的情况。又，图7是图6 (d)的 描(trace)图。
在这里，如上所述，电极用构件63由镍构成，引线棒用构件65由 镍铁合金构成，还有，熔敷用构件69用科瓦铁镍钴合金(Ni-Co-Fe) 箔构成。因此，电极用构件63与熔敷用构件69的合金区域(图7的 Ql )以来自电极用构件63的镍为主成分，引线棒用构件65与熔敷用构
13件69的合金区域(图7的R1)以引线棒用构件65来的铁为主成分。 在这里，上述合金区域Q1、 Rl在该区域内，在合金层内的任何位置，
构成该合金的构件中的元素的比例是一定的，上述合金区域Q1、 Rl是
均匀的合金层。
下面用图7说明电极预备体的纵断面的固定部分的状态。
在图7中，右上方的小块表示引线棒用构件65与熔敷用构件69的
合金区域Rl，该合金区域Rl与电极用构件63的边界用线段II表示，
而合金区域R1与引线用构件65之间的边界用线段Jl表示。
还有，线段Cl - Cl是焊接前的电极用构件63与熔敷用构件69的接
触面，线段D1-Dl是焊接前的引线用构件65与熔敷用构件69的接触面。
焊接前的电极用构件63与熔敷用构件69的接触面是直线状的(相 当于线段C1-Cl)，而焊接后的电极用构件63与合金区域Rl的边界 线段II如该图所示形成不规则的，跨越表示焊接前的电极用构件63 与熔敷用构件69的接触面的线段C1-C1的锯齿状。
也就是说，包含构成电极用构件63的成分的至少一种(在这里是镍) 的区域超越线段C1 - Cl向引线棒构件65 —侧呈楔状地以不规则的形状 突出(在图中为符号Ll)，又，熔敷用构件69与引线棒用构件65的 合金区域R1、也就是包含构成熔敷用构件69的成分的至少一种(在这 里是科瓦合金)的区域超越线段C1-Cl向电极用构件63—侧不规则地 突出(图中为符号Kl)。
这里，焊接前的电极用构件63与熔敷用构件69的接触面(相当于 线段C1-C1的一部分)由于焊接而发生变化，包含应该构成电极用构 件63的成分的区域超越该接触面、即线段C1-Cl而突出，作为该边界 线的Ll不是直线状，而是形成为以一定周期不为相同形状的不规则形 状。
进一步，超越熔敷用构件69的C1-Cl并向电极用构件63侧突出的 区域(图中为符号Kl)在这里为3个，而这些所有的区域中的用突出 前端和C1-Cl之间的距离所表示的突出量、用突出区域的边界II和 C1-C1之间的交差位置的间隔(是C1-Cl上的距离)所表示的突出宽度 不同，而且，其形状也不同。在如此超越C1-C1突出的区域中，突出量、
14突出宽度、形状等不同，形成为不规则的突出结构。
同样地，超越电极用构件63的C1-C1而向熔敷用构件69侧突出的 区域(图中的符号Ll)为2个，而这些所有的区域中，用突出的区域 的边界II和C1-Cl之间的交差位置的间隔(是在C1-C1上的距离)所 表示的突出宽度为不同，形成为不规则的突出。
另一方面，电极用构件63和熔敷用构件69之间的相互突出，在从 电极用构件63起突出的区域(图中的符号Ll)和从熔敷用构件69起 突出的区域(图中的符号Kl)的两个区域中，突出量、突出宽度、形 状不同，形成为不规则的突出结构。
还有，电极用构件63向引线棒构件65 —侧突出的量为图中的符号 Fl (在本例中只是与线段Dl -D1偶然一致)，熔敷用构件69与引线棒 用构件65的合金区域R1向电极用构件63—侧突出的量为图中符号El (两突出量均以线段C1-Cl为基准)。
又，在熔敷用构件69与引线棒用构件65的合金区域R1内、即接近 与电极用构件63的边界的部分，形成电极用构件63与熔敷用构件69 的合金区域Q1。也就是说，在该领域中，形成与电极用构件63、熔敷 用构件69、引线棒用构件的合金。
同样，焊接前的引线棒用构件65与熔敷用构件69的接触面为直线 状(相当于线段D1-D1)，而熔敷用构件69和引线棒用构件65的合 金区域R1与引线棒用构件65的边界Jl的线段如该图所示，形成跨越 表示焊接前的引线棒用构件65与熔敷用构件69的接触面的线段Dl-Dl的不规则形状。也就是说，包含构成引线棒用构件65的所有成分的 区域超越线段Dl-Dl向电极用构件63—侧不规则突出(图中的符号为 Ml),又，熔敷用构件69与引线棒用构件65的合金区域Rl、也就是
越线段D1 - Dl向引线棒用构件65 —侧不规则突出(图中符号为Nl )。 还有，引线棒用构件65向电极用构件63 —侧的突出量如图中的符
号Gl所示，熔敷用构件69与引线棒用构件65的合金区域R1向引线棒
用构件65 —侧突出的量如图中的符号Hl所示。
在这里也是焊接前的引线棒用构件65与熔敷用构件69的接触面(相
当于线段D1-D1的一部分)因焊接而变化，包含构成引线棒用构件65的成分的区域超越该接触面、即线段D1-D1突出，该边界线Jl不是直 线状，而且不是以一定周期为相同形状的形状。
又，熔敷用构件69的向引线棒用构件65的突出区域(图中的符号 是N1)，其突出量、突出宽度、形状不同，形成为不规则突出的构造。
另一方面，熔敷用构件69与引线棒用构件65的相互突出，在熔敷 用构件69起突出的区域(是图中的符号Nl)和从引线棒用构件65起 突出的区域(是图中的符号M1)的这两个区域中，突出量、突出宽度、 形状、突出区域的数量不同，形成为不规则的突出结构。
还有，突出结构在这里有向电极用构件63 —侧和引线棒用构件65 一侧的两个地方，也就是形成相互突出的结构，本发明只要是向电极用 构件一侧63和引线棒用构件65 —侧中的任何一方突出即可。
又，本发明的固定部分如图7所示，是合金区域R1的向电极用构件 63 —侧突出的前端与合金区域Rl的向引线棒用构件65 —侧突出的前 端之间的部分。
下面对突出量进行具体说明。
焊接后的电极用构件63向引线棒用构件65 —侧的突出量Fl约为 0. 20mm左右，另一方面，合金区域Rl向电极用构件63—侧的突出量 El约为0， 07mm左右。
引线棒用构件65向电极用构件63 —侧的突出量Gl约为0. 07mm，而 合金区域R1向引线棒用构件65 —侧的突出量Hl约为0. 33mm。
还有，图6~图7所示的电极预备体使用的焊接前的电极用构件63 和引线棒用构件65，有底筒状的电极用构件63的底部厚度为0. 2mm， 筒部外径为2.7mm，引线棒用构件的外径为0. 8mm。又，熔敷用构件69 的厚度为0. 2mm，外径为0. 8mm。 (2 )试样2
图8是电极预备体的纵剖面的焊接部分的元素分布图，(a)表示含 有50%以上的电极用构件的成分的区域，(b)表示含有50%以上的熔 敷用构件的成分的区域，(c)表示含有50%以上的引线棒用构件的成 分的区域，(d)表示使(a) ~ (c)重叠的情况。又，图9是图8的 (d)的描图(trace)。 在这里，电极用构件63、引线棒用构件65、以及熔敷用构件69具
16有与试样1的电极用构件63、引线棒用构件65、以及熔敷用构件69 相同的规格(材料和尺寸)，而且激光焊接时的条件也相同。因此电极 用构件63和熔敷用构件69之间形成的合金区域(图9的Q2)和电极 用构件63和熔敷用构件69之间形成合金区域(图9的R2)也与试样1
具有相同的成分。
下面用图9对电极预备体的纵断面的固定部分的状态进行说明。 在图9中，引线棒用构件65与熔敷用构件69的合金区域R2用右上
方的小块表示，该合金区域R2与电极用构件R3的边界用线段12表示，
而合金区域R2与引线棒用构件65的边界用线段J2表示。
还有，线段C2 - C2是焊接前的电极用构件63与熔敷用构件69的接
触面，线段D2-D2是焊接前的引线棒用构件65与熔敷用构件69的接触面。
焊接前的电极用构件63与熔敷用构件69的接触面为直线状(相当 于线段C2-C2)，而焊接后的合金区域R2与电极用构件63的边界12 的线段如该图所示，形成跨越表示焊接前的电极用构件63与熔敷用构 件69的接触面的线段C2 - C2的不规则形状，而且形成涡旋状巻入。
也就是说，包含构成电极用构件63的成分的至少一种成分的区域超 越线段C2-C2向引线棒用构件65—侧以不规则形状突出(图中用符号 L2a、 L2b表示)。又，包含熔敷用构件69与引线棒用构件65的合金 区域R2、也就是包含构成熔敷用构件69的成分钴的区域超越线段C2 -C2向电极用构件63—侧不规则突出(图中用符号K2表示)。
电极用构件63向引线棒用构件65 —侧的突出，有从电极用构件63 的底部63a开始以连续的状态突出的区域L2a和以脱离电极用构件63 的底部63a的状态突出的(所谓海岛结构(孤立结构))区域L2b。
还有，如果换句话说电极用构件63向引线棒用构件65 —侧的突出 意味着，在固定部分，在比固定(焊接)前使电极用构件63与引线棒 用构件65接触的接触面更靠引线棒用构件65—侧的范围(区域)，即 比焊接前的电极用构件63的外周缘更靠内侧的地方，存在包含电极用 构件63的成分的区域。
而且，也可以是包含该电极用构件63的成分的区域从焊接前的电极 用构件63的外周缘开始连续分布，又可以是独立分布。在这里也是焊接前的电极用构件63与熔敷用构件69的接触面(相 当于线段C2-C2的一部分)因焊接而变化，包含构成电极用构件63 的所有成分的区域超越该接触面、即线段C2-C2突出，作为其边界的 线段I2并非直线，而且也不是以一定周期重复相同形状的形状，将这 样的形状的突出称为不规则突出。
又，在这里也是，如果换句话说电极用构件63与熔敷用构件69相 互向对方突出，意味着在固定部分，在比固定(焊接)前使电极用构件 63与熔敷用构件69接触的接触面更靠电极用构件63 (或熔敷用构件 69) —侧的范围(区域)，存在包含熔敷用构件69的成分的区域，反 之在比接触面更靠熔敷用构件69 —侧的范围(区域)存在包含电极用 构件63的成分的区域。
而且，包含构成该电极用构件63的一部分或全部成分的区域从电极 用构件63、焊接前的电极用构件63的外周缘开始连续分布，也可以独 立分布。
还有，电极用构件63向引线棒用构件65 —侧突出的量用图中的符 号F2表示，熔敷用构件69与引线棒用构件65的合金区域R2向电极用 构件63 —侧的突出量在图中用符号E2表示(两突出量都以线段C2-C2为基准)。
又，在熔敷用构件69与引线棒用构件65的合金区域R2内、接近与 电极用构件63的边界12的部分，形成电极用构件63与熔敷用构件69 的合金区域Q2。
同样，焊接前的引线棒用构件65与熔敷用构件69的接触面为直线 状(相当于线段D2-D2)，而熔敷用构件69和引线棒用构件65的合 金区域R2与引线棒用构件65的边界J2的线段，如该图所示，形成跨 越表示焊接前的引线棒用构件65与熔敷用构件69的接触面的线段D2 -D2的不规则形状。
也就是说，包含构成引线棒用构件65的全部成分的区域超越线段D2 -D2向电极用构件63—侧不规则地突出(图中的符号M2),而且熔敷 用构件69与引线棒用构件65的合金区域R2，也就是包含构成熔敷用 构件69的成分与构成引线棒构件65的成分的区域超越线段D2 - D2向 引线棒构件65—侧不规则地突出(图中的符号N2)。
18又，在试样2中，存在表示电极用构件63的边界的线段12与表示 引线棒用构件65的边界的线段J2相互重叠的区域(该线段用符号IJ 表示)。也就是说，包含构成电极用构件63的全部成分的区域与包含 构成引线棒用构件65的成分的一部分的区域相邻(这种情况表示即使 在不通过熔敷用构件，直接使电极用构件63与引线用构件65接触并使 用激光焊接的情况下，也形成两者的固定部分形成相互突出的结构)。
还有，引线棒用构件65向电极用构件63 —侧的突出量在图中用符 号G2表示，熔敷用构件69与引线棒用构件65的合金区域R2向引线棒 用构件65—侧突出的量在图中用符号H2表示。
在这里也是，如图9所示，固定部分形成于合金区域R2向电极用构 件63—侧突出的前端与合金区域R2向引线棒用构件65 —侧突出的前 端之间。
下面对突出量进行具体说明。
焊接后的电极用构件63向引线棒用构件65—侧的突出量F2大约为 0. 27mm，另一方面，合金区域R2向电极用构件63—侧的突出量E2约 为0. 17,。
引线棒用构件65向电极用构件63—侧的突出量G2为0. 24mm左右， 又，合金区域Rl向引线棒用构件65 —侧的突出量H2为0. 24mm左右。 7.关于焊接强度试验
对本发明的电极预备体(以下简称发明产品)进行了拉伸试验。
对两者的固定部分施加与引线棒用构件的轴心方向平行的方向上的拉 伸负荷，根据其破坏负荷计算出拉伸强度。还有，为了与本发明产品进
品):进行同样的拉伸试验。'' 、 、''
(1)发明产品
发明产品是上述实施形态的电极预备体61。
焊接前的电极用构件63，如图3所示，筒部的轴心方向的总长Ll 为5. Omm，外径Dl为1. 7mm，筒部的壁厚为0. lmm。底部63a的壁厚为 0.2mm。焊接前的引线棒用构件65的外径D2为0. 8mm，焊接前的熔敷 用构件69为圆板状(但是采用箔材)，其厚度为0， 2mm,外径为0. 8mm。
19还有，装入该电极预备体61的玻璃管31外径为3mm，直径为2咖。
激光照射处如图4(a)所示，是熔敷用构件69 (处于电极用构件63 与引线棒用构件65之间)的圆周方向上保持相等间隔的三个地方，如 图4 (b)所示，在激光的照射方向与引线棒用构件65的轴心构成的角 度B为5。以上，30°以下的范围、例如15°的条件下进行激光照射。
在这里，如果激光的照射角度小于5° ,则激光被电极用构件63遮 挡，情况不理想。另一方面，如果激光的照射角度大于30° ，则不能 够对引线棒用构件65和熔敷用构件69进行有效照射，因此是不理想的。
制造上述电极预备体61时，激光加工的条件如上所述，激光的能量 强度为4. 6kW，照射时间为15毫秒。
还有，该激光的加工条件和位置是一个例子，当然在电极用构件61 等的材料和尺寸有变化时，其条件也有变化。而且已知在试样l和试样 2中，电极用构件61、熔敷用构件69、引线棒用构件65的材料、尺寸 相同，激光加工的条件和照射位置相同，但是其突出的结构互不相同。 (2)已有产品
图IO是使用于拉伸强度试验的已有产品的说明图。
用已有的方法制造的电极预备体(称为已有产品)921，与发明产品 一样由电极用构件923和引线棒用构件925构成。
在这里的电极用构件923具有横断面形状为圓形的筒部923a、堵塞 该筒部923a的一端的底部923b、以及从底部923b向筒部923a的相反 侧延伸，从外部嵌入引线棒用构件925的一端部925a的外钳部923c， 纵断面形状呈"H"字形。
在已有的方法中制造电极预备体921时照射激光的地方，如图10的 箭头所示，是在引线棒用构件925的圆周方向上保持相等间隔的多个地 方(例如保持相等的120°间隔的三个地方)，激光的照射向着插入外 嵌部923c内的引线棒用构件925的一端部925a进行。
还有，上述(H)字形的电极用构件921与不具有外嵌部的电极用构 件(例如"背景技术"这一段中所说明的电极用构件901)相比，固定 强度更高，比这种形状的已有产品固定强度高是发明产品所要求的。
在这里，对已有产品的规格进行说明。
电极预备体901由镍(Ni )制造的电极用构件923和鴒(W)制造的引线棒用构件925构成。
如图10所示，焊接前的电极用构件923其轴心方向的总长9L1为 5. 5mm，外径9D1为1. 7mm，筒部的壁厚9tl为0. lmm。包含外嵌部923c 的底部923b的壁厚9t2为0. 75mm。焊接前的引线棒用构件925的外径 9D2为0. 8mm。
制造上述电极预备体921时的激光加工条件，如上所述，激光能量 在5kW以上8kW以下范围，照射时间为4毫秒以上5毫秒以下范围。 (3)试验结果
试验时，发明产品61和已有产品921都使用5个，其平均值是发明 产品61为199N (牛顿)，已有产品921为132N，发明产品61为已有 产品921的1. 5倍左右。也可以说，本发明的电子预备体61相比用已 有的方法制造的电极预备体921，电极用构件63与引线棒用构件65之 间的固定强度提高到约1.5倍。
这是因为电极用构件63与引线棒用构件65之间的固定部分具有相 互不规则突出的结构，可以认为由于突出的结构的区域内的合金区域的 面积扩大，固定强度得到提高。
以上根据实施形态对本发明进行了说明，但是当然本发明不限于上 述实施形态，例如也可以采用如下所述形态。
1.电极预备体
(1) 关于有无熔敷用构件
在实施形态中，电极用构件与引线棒用构件之间的焊接通过熔敷用 构件间接固定，但是也可以将电极用构件与引线棒用构件直接固定，在 这种情况下，也可以看到在电极用构件与引线棒用构件之间的固定部分 有实施形态中所说明的那样的不规则的突出结构，能够提高电极用构件 与引线棒用构件的固定强度。
(2) 关于形状
实施形态中的电极用构件的形状是有底筒状、也就是杯状但是也可 以是其他形状。作为其他形状，有上述"关于焊接强度"这一段中说明 的"H"字形等。
(3) 关于材料
在实施形态中，电极用构件的材料是镍，引线棒用构件的材料是镍
21铁合金，但是另一材料当然也可以使用。例如电极用构件与引线棒用构 件也可以使用钼或使用科瓦合金。
但是，在本发明中，为了利用至少一方不规则地向对方构件一侧突 出的结构将电极用构件与引线棒用构件加以固定，两构件需要有能够利 用激光等进行加热形成突出结构的熔点。具体地说，两构件的熔点之差
以50'C以下范围为宜，为了使其更好突出，所述熔点之差更理想的范
围是IOO'C以下。
图11是用钼构成引线棒用构件的情况下的元素分布的概略图。 本例中的电极预备体101由镍构成的电极用构件103、钼构成的引线
棒用构件105、以及配置于电极用构件103与引线棒用构件105之间的
使两者接合用的熔敷用构件107构成。还有，熔敷用构件107由科瓦合
金构成。
该电极预备体101在通过熔敷用构件107将电极用构件103与引线 棒用构件105固定的部分形成包含构成熔敷用构件107的所有成分的区 域(图11中的符号L3所示)向引线棒用构件105—侧突出的结构。
又，在固定部分，包含构成熔敷用构件107的全部成分的区域(图 11的符号R3所示)和包含构成电极用构件103的成分中的至少一种成 分和构成熔敷用构件107的成分中的至少一种成分的区域(图11中的 符号K3所示)形成向电极用构件103 —侧不规则地突出的结构。
表示电极用构件103与合金区域K3的边界的线段13，如图11所示， 形成不规则的形状，又，电极用构件103和熔敷用构件107的相互突出 在从电极用构件103起的突出区域(在图中是符号L3)和从熔敷用构 件107起的突出区域(在图中是符号R3)这两个区域中，突出量、突 出宽度、形状、突出区域的数目不同，形成为不规则的突出构造。
如此，在固定部分由于具有不规则的突出构造，因此提高了固定部 分的固定强度。 (4)关于焊接
在实施形态中，作为焊接方法对使用激光的情况进行了说明，但是 只要是能够使电极用构件与引线棒用构件固定的部分(也包含通过熔敷 用构件固定的情况)形成在其内部至少一构件向另一构件一侧突出的结 构，保持该结构不变直接或间接地将电极用构件与引线棒用构件加以固定(焊接)即可，例如也可以采用电阻焊接、激光焊接和电阻焊接组合 的焊接等方法。
在电阻焊接中采用具有能够提高与玻璃材料的粘接强度的氧化膜的 材料的情况下，在对引线棒用构件与导入线用构件进行电阻焊接后，进 行氧化膜形成处理，对电极用构件与引线棒用构件进行电阻焊接。然后， 在对电极用构件与引线棒用构件进行电阻焊接后，在引线棒构件上熔敷 密封体，完成该熔敷后，为了去除上述氧化膜，进行还原处理。
在这里，对引线棒用构件与导入线用构件进行电阻焊接后进行氧化 膜形成处理，是因为在先形成氧化膜的状态下进行电阻焊接时焊接电流 受到妨碍，焊接强度不稳定，而且在对电极用构件与引线棒用构件进行 电阻焊接后进行密封体的熔敷，是因为如果先进行密封体的熔敷，则其 后的焊接的热量会使密封体产生应变或裂紋。
因此，有必要在形成氧化膜的状态下进行电极用构件的焊接，在激 光焊接的情况下，与有无氧化物无关，能够得到稳定的焊接强度。
又，在电极用构件采用铌材料的情况下，在上述还原处理中，铌会 吸氢脆化，因此有必要在对形成氧化膜的引线棒用构件进行密封体的焊 接之后将引线棒用构件与电极棒构件加以焊接，适合使用激光焊接。
2. 灯的形状
在上述实施形态中，灯的玻璃管采用直管，但是，当然也可以采用 其他形状。作为其他形状可以是例如"3"字形、"U"字形、、"L，， 字形，还可以是环形等。
又，在上述实施形态中，玻璃管为直管状，没有屈曲部，但是也可 以具有1处或2处以上的屈曲部。
3. 灯的玻璃管
实施形态等的玻璃管不限于无铅玻璃、硼硅酸玻璃，也可以采用铅 玻璃、钠玻璃等。在这种情况下，为了改善黑暗起动性，最好是玻璃内 的钠含量为5mol。/a以上20molo/。以下，也就是^兌，如上所述的玻璃，包 含大量以氧化钠为代表的碱金属氧化物，例如在包含氧化钠的情况下， 钠成分随着时间的经过而在玻1璃管内表面析出。钠由于电气阴性度 低，在(没有形成保护膜的)玻璃管内侧端部析出的钠被认为是对黑暗 起动性的提高有贡献的。又，通过调节构成玻璃管的玻璃的膨胀系数，能够提高放电灯中封 装引线的部分的引线与玻璃管的封装强度。例如在引线是钨制造的引线
的情况下，玻璃的膨胀系数最好是36x10 —7 (IT1)以上，45x10 —7 (K 一1)以下。在这种情况下，通过使玻璃中的碱金属成分和碱土金属成分 的总和为4moiy。以上，10mol。/。以下，能够使玻璃的膨胀系数在上述范 围内。
另一方面，引线为科瓦合金(Kovar)制造、钼制造的引线的情况下， 玻璃的膨胀系数最好是45xl0 — 7 (K —"以上，56x10 — 7 (K —)以下。 在这种情况下，通过使玻璃中的碱金属成分和碱土金属成分的总和为 7mol。/。以上，14迈01%以下，能够使玻璃的膨胀系数在上述范围内。
还有，引线为杜美丝制造或铁镍铬合金制造的引线的情况下，玻璃 的膨胀系数最好是在94x 10 —7 (K — 1)左右。在这种情况下，通过使玻 璃中的碱金属成分和碱土金属成分的总和为20molo/。以上，30mol。/o以 下，能够使玻璃的膨胀系数在上述范围内。
又，在玻璃中掺杂过渡金属氧化物，根据其种类掺杂规定数量，从 而能够吸收254nm和313nm的紫外线。具体地说，在例如氧化钛(Ti02) 的情况下，通过使掺杂的组成比例为0. 05mol。/Q以上，能够吸收254nm 的紫外线，通过使掺杂的组成比例为2mol。/。以上，能够吸收313nm的 紫外线。但是在掺杂多于5. 0mol。/。的组成比的氧化钛的情况下，玻璃 将失去透明，因此最好是掺杂的组成比在0. 05mol。/。以上，5. 0mo。/。以 下范围内。
又，在氧化铈(Ce02)的情况下，通过掺杂组成比例在0. 05mol。/o以 上的氧化铈，能够吸收254nra的紫外线。但是在掺杂的氧化铈的组成比 例高于0.5mol。/。的情况下，玻璃将产生颜色，因此掺杂的氧化铈的组 成比例最好在0. 05mol %以上，0. 5mo1 %以下范围。还有，除了掺杂氧 化铈外，还掺杂氧化锡(SnO)，能够抑制氧化铈产生的玻璃着色的情 况的发生，因此可以在组成比5. 0mol。/。以下范围掺杂氧化铈。在这种 情况下，如果掺杂氧化铈的组成比在0. 5mol。/。以上，则能够吸收313nm 的紫外线。但是在这种情况下，也是在氧化铈掺杂的组成比多于5. Omol %的情况下，玻璃会失去透明性。
又，在氧化锌(Zn0)的情况下，通过掺杂组成比在2. 0迈01%以上，
24能够吸收254nm的紫外线。但是在掺杂的氧化锌的组成比高于10mol% 的情况下，玻璃的热膨胀系数变大，在引线用钨制造的情况下，引线的 热膨胀系数(约44x10 —'K — 1)与玻璃的热膨胀系数存在差异造成封装 困难，因此最好是氧化锌掺杂范围在2. Omol。/。以上10molQ/Q以下。但是， 在引线为科瓦铁镍钴合金制造或钼制造的引线的情况下，引线的膨胀系 数(约51x10-'K — 1)比鴒制造的情况大，因此可以掺杂组成比不高于 14mo %的氧化锌。而且由于在掺杂的氧化锌的组成比例高于20mo 1 %的 情况下，玻璃有可能失去透明，因此氧化锌掺杂的范围最好是在2. Omol %以上20mol %以下范围。
又，在氧化铁(Fe203 )的情况下，通过掺杂组成比为0.01mol。/。以 上的氧化铁，能够吸收254nm的紫外线。但是，在掺杂的氧化铁组成比 高于2. Omol。/。的情况下，玻璃会着色，因此掺杂的氧化铁最好组成比 在0. 01mol。/。以上2. Omol。/。以下的范围内。
又，表示玻璃中的水含量的红外线透射率系数以0. 3以上，1. 2以下 的范围内为宜，特别是调整为0.4以上，0. 8以下范围则更为理想。红 外线透射率系数如果是1. 2以下，则容易得到外部电极荧光灯(EEFL) 和长尺寸的冷阴极荧光灯等施加高电压的灯能够使用的低介质损耗角 正切，如果是O. 8以下，则介质损耗角正切足够小，更加能够使用于施 加高电压的灯。
还有，红外线透射率系数X可以用下式表示。 (公式1) X= ( log (a/b) ) /t
a: 3840cm—'附近的极小点的透射率(％ ) b: 3560cm —i附近的极小点的透射率(％ ) t:玻璃的厚度
4.放电灯的荧光体层
上述实施形态中，荧光体粒子采用Y0X、 LAP以及BAM，但是本发明 的荧光体层粒子不限于上面所述，也可以采用其他荧光体粒子。在这种 情况下，是采用包含上述材料的荧光体粒子，蓝色荧光体粒子在430nm 以上460nm以下范围，绿色荧光体粒子在510nm以上，550nm以下范围， 红色荧光体粒子在600nm以上，780nm以下范围分别具有发光峰值的材 料。(1)紫外线
例如，近年来随着液晶彩色电视的大型化，堵塞背照灯单元的开口 的漫射板使用尺寸稳定性良好的聚碳酸酯。这种聚碳酸酯容易在水银发
生的313認波长的紫外线照射下劣化。在这样的情况下，只要利用吸收 波长313mn的紫外线的荧光体粒子即可。
还有，作为吸收313nm紫外线的荧光体粒子，有以下所述荧光体。
(a) 蓝色
铕锰共激活铝酸钡.锶.镁(Bai — X —ySrJUyMg卜zMnzAh。On或Ba卜x — ySrxEuyMg2-zMnzAl6027 )
在这里，最好是x、 y、 z分别为满足0《x《0.4、 0. 07<y<0. 25、 0 <z< 0. 1的条件的数值。
作为这样的荧光体，有例如铕激活铝酸钡镁(BaMg2Al16027: Eu2+)、 (BaMgAl1()017: Eu2+)(简称为BAM-B)、和铕激活铝酸钡.锶 镁 (Ba， Sr ) Mg2Al 16027: Eu2+) 、 (Ba， Sr ) MgAl10O : Eu2+)(简称SBAM -B)等。
这种荧光体粒子与下述绿色荧光体粒子主成分相同，通过改变z值 形成绿色荧光体。因此在简称的后面添加表示颜色的(-B) 、 ( -G) 以区别颜色。
(b) 绿色
.锰激活镓酸镁(MgGa204: Mn2 + )(简称MGM) '锰激活钻酸铈.4美'锌(Ce (Mg， Zn)Al 019: Mn2+)(简称CMZ ) .铽激活铝酸铈.镁(CeMgAl 019: Tb3+ )(简称CAT ) -铕锰共激活铝酸钡■锶■镁(Ban —,SrJUyMg卜zMnzAl1()017)或(Ba! —x_yS"EuyMg2 —zMnzAl 16027 )
在这里，x、 y、 z分别为满足0<x《0. 4、 0.07<y《0.25、 0. 1《z 《0. 6的条件的数值，z最好是0. 4《x《0. 5。
作为这样的荧光体有例如铕锰共激活铝酸钡.镁(BaMg2Al 16027: Eu2 + , Mn2+) 、 ( BaMgAl10O17: Eu", Mn2+)(简称BAM-G)和铕锰共激 活铝酸钡.锶.镁((Ba， Sr) Mg2Al 16027: Eu2+， Mn2+) 、 ( (Ba， Sr) MgAl1()017: Eu2+， Mn2+)(简称SBAM-G)等。 ，
(c) 红色
26-铕激活磷.钒酸钇(Y (P， V) 04: Eu3+)(简称YPV)
.铕激活钒酸钇(YV04: Eu3+ )(简称YV0 )
铕激活氧硫化钇(Y202S: Eu3+ )(简称YOS )
-锰激活氟化锗酸镁(3. 5Mg0 . 0. 5MgF2 . Ge02: Mn4+ )(简称MFG)
镝激活钒酸钇(YV04: Dy3+)(是发红色与绿色两成分的光线的荧 光体粒子，简称YDS)
还有，对于一种发光色，也可以将不同的化合物荧光体粒子混合使 用。例如蓝色只用BAM - B (吸收313nm),绿色用LAP (不吸收313nm) 和BAM-G (吸收313rnn)，红色使用YOX (不吸收313nm)和YVO (吸 收313nm)的荧光体粒子也可以。在这样的情况下，如上所述，通过将 吸收波长313nra的光线的荧光体粒子在总重量组成比例中调整为比50 %大，几乎能够完全防止紫外线泄漏到玻璃管外。
从而，在荧光体层中包含吸收313nm的紫外线的荧光体粒子的情况 下，能够抑制紫外线导致堵塞上述背照灯单元开口的聚碳酸酯构成的漫 射板等的劣化，能够长时间维持作为背照灯单元的特性。
在这里，所谓"吸收313mn的紫外线"，定义为在254nm附近的激 发波长光谱(所谓激发光谱是一边使荧光体粒子发生波长变化， 一边激 发使其发光，将激发波长与发光强度作图的结果)的强度作为100%时， 313nm的激发波长光谱的强度为80%以上的情况。也就是说，所谓吸收 313nm的紫外线的荧光体粒子是能够吸收313nm的紫外线变换为可见光 的荧光体粒子。
(2)关于高色再现性
在以液晶彩色电视机为代表的液晶显示装置中，伴随作为近年来的 高画质化的一环的高色再现性化，对作为该液晶显示装置的背照灯单元 的光源使用的冷阴极荧光灯，有扩大可再现的色度范围的要求。
对这样的要求，可以通过使用例如以下所述菱光体粒子，谋求比使 用实施形态中的荧光体粒子的情况更进一步扩大色度范围。具体地说， 在CIE1931色度图中，高色再现用的该焚光体的色度坐标值，位于包含 连接实施形态中使用的三种荧光体粒子的色度坐标值形成的三角形，使 色再现范围扩展的坐标上。 ，
还有，下面所述的荧光体粒子(粉末)的色度坐标值，是用日本大'钡 氯磷灰石(Sr, 上述波长313nm的紫
冢电子林式会社制造的分光分析值装置(MCPD - 7000 )测定的数值小数 点以下第4位四舍五入的值。而且该色度坐标值是各荧光体粒子的代表
的数值。
(a) 蓝色
-铕激活锶■氯磷灰石(Sn。 (P04) 6C12: Eu2+)(简称SCA)，色 度坐标x= 0. 153， y = 0. 030
除了上面所述外，也可以使用铕激活锶.4丐 Ca， Ba) ,。 (P04) 6C12: Eu2+)(简称:SBCA)， 外线也能够吸收的SBAM - B也可以使用于高色再现。
(b) 绿色
BAM —G、色度坐标x = 0.136， y= 0.572 CMZ、色度坐标x= 0.164， y= 0.722 'CAT、色度坐标x= 0.284， y= 0.635
铽锰共激活铝酸铈.镁(CeMgAl 019Tb3+， Mn2+ )(简称CAM), 色度坐标x= 0. 256、 y = 0. 657
.锰激活硅酸锌(Zn2Si04: Mn2+)(简称ZSM)，色度坐标x = 0. 248、 y = 0. 700
还有，如上所述，这些荧光体也能够吸收波长313nm的紫外线，而 且除了在这里说明的3种荧光体粒子外，MGM也可以使用于高色再现用。
(c) 红色
YOS、色度坐标 YVO、色度坐标 MFG、色度坐标
x= 0. 658， y = 0. 330 x= 0. 661, y = 0. 328 x= 0. 708， y = 0. 288 还有，这些焚光粉如上所述，也能够吸收波长313nm的紫外线，又， 在这里说明的3种荧光体粒子以外，YVO、 YDS也可使用于高色再现用。
又，上面所示的色度坐标值是只用各种荧光体粒子测定的代表值， 由于测定方法(测定原理等)的原因，各荧光体粒子所示的色度坐标值 有时候可能与上述数值有若干不同。
作为参考，上述实施形态的各荧光体粒子的色度坐标值由YOX (x = 0. 643、 y = 0. 348 ) 、 LAP ( x - 0. 351、 y = 0. 585 ) 、 BAM-B ( x = 0. 148、而且，用于发出红、绿、兰各种颜色的光的荧光体粒子对于各波长 不限于一种，也可以将多个种类组合使用。
在这里对使用上述高色再现性用的荧光体粒子形成荧光体层的情况 进行说明。在这里的评价用以CIE1931色度图中将NTSC标准的三基色 的色度坐标值加以连接的NTSC三角形的面积为基准的，使用高色再现 用荧光体的情况下的3个色度坐标值连接形成的三角形面积之比(以下 称为NTSC比)进行。
例如蓝色使用BAM-B、绿色使用BAM-G、红色使用YVO时，NTSC 比为92%，又，蓝色使用SCA、绿色使用BAM-G、红色使用YV0时， NTSC比为100%，又，蓝色使用SCA、绿色使用BAM-G、红色使用Y0X 时，NTSC比为95%,与红色使用YV0的情况和蓝色使用SCA、绿色使 用BAM-G、红色使用YV0的情况相比，可以使辉度提高10%。
还有，使用于在这里进行的评价的色度坐标值是将灯等组装于其中 的液晶显示装置的状态下测定的数值。
5. 其他
上面是在使用于作为背照灯单元的光源的灯的情况下对实施形态的 电极预备体进行说明，但是也可以将其使用于其他用途，例如使用于一 般照明用的灯。
本发明可以使用于提高将电极用构件与引线棒用构件加以焊接形成 的电极预备体的电极用构件的强度等。
虽然，参照附图通过描写实施方式对本发明做了充分的说明，对于 本领域的技术人员来说，显然可以作出的各种改变和修改。因此，除非 是这些改变以及修改是脱离的本发明的范围，否则他们都应该被限于本 发明的范围中。
29
权利要求
1. 一种电极预备体，是利用焊接将电极用构件与引线棒用构件加以固定形成的灯用电极预备体，其特征在于，所述电极用构件与所述引线棒用构件之间的固定部分形成为所述电极用构件与所述引线棒用构件中的至少一构件不规则地向另一构件一侧突出的结构。
2. —种电极预备体，是通过熔敷用构件将电极用构件与引线棒用构 件加以焊接以进行固定形成的灯用电极预备体，其特征在于，通过所述熔敷用构件固定的所述电极用构件与所述引线棒用构件 的固定部分形成为，所述电极用构件与所述引线棒用构件中的至少一构 件不规则地向另一构件一侧突出的结构。
3. —种电极预备体，是通过熔敷用构件将电极用构件与引线棒用构 件加以焊接以进行固定形成的灯用电极预备体，其特征在于，通过所述熔敷用构件固定的所述电极用构件与所述引线棒用构件 的固定部分形成为，所述熔敷用构件向所述电极用构件与所述引线棒用 构件中的至少一构件一侧不规则地突出的结构。
4. 根据权利要求1所述的电极预备体，其特征在于， 所述电极用构件在筒状体的一端具有端壁，另一构件向该端壁的突出不到达所述电极用构件的端壁的固定侧 的相反侧的面上。
5. 根据权利要求2所述的电极预备体，其特征在于， 所述电极用构件在筒状体的一端具有端壁，另一构件向该端壁的突出不到达所述电极用构件的端壁的固定侧 的相反侧的面上。
6. —种灯，是将封装在玻璃管端部的电极预备体作为电极使用的 灯，其特征在于，所述电极预备体是权利要求1所述的电极预备体。
7. —种灯，是将封装在玻璃管端部的电极预备体作为电极使用的 灯，其特征在于，所述电极预备体是权利要求2所述的电极预备体。
8. —种灯，是将封装在玻璃管端部的电极预备体作为电极使用的 灯，其特征在于，所迷电极预备体是权利要求3所述的电极预备体。
9. 一种具备灯的背照灯单元，其特征在于， 所述灯是权利要求6所述的灯。
10. —种具备灯的背照灯单元，其特征在于， 所述灯是权利要求7所述的灯。
11. 一种具备灯的背照灯单元，其特征在于， 所述灯是权利要求8所述的灯。
12. —种液晶显示装置，具备表面有显示部的液晶面板、以及配设 于该液晶面板的背面侧的背照灯单元，其特征在于，所迷背照灯单元是权利要求9所述的背照灯单元。
13. —种液晶显示装置，具备表面有显示部的液晶面板、以及配设 于该液晶面板的背面侧的背照灯单元，其特征在于，所述背照灯单元是权利要求10所述的背照灯单元。
14. 一种液晶显示装置，具备表面有显示部的液晶面板、以及配设 于该液晶面板的背面侧的背照灯单元，其特征在于，所述背照灯单元是权利要求11所述的背照灯单元。
15. —种灯用电极预备体的制造方法，是在使电极用构件与引线棒特征在于，所述激光焊接如下所述进行，将所述电极用构件与所述引线棒用构 件之间的固定部分，做成所述电极用构件与所述引线棒用构件中的至少 一构件向另一构件一侧不规则地突出的结构，维持该结构不变地进行焊 接。
16. —种灯用电极预备体的制造方法，是在使电极用构件与引线棒体的制造方法，其特征在于，所述激光焊接如下所述进行，将通过所述熔敷用构件固定的所述电 极用构件与所述引线棒用构件的固定部分，做成所述电极用构件与所述引线棒用构件中的至少一构件向另一构件一侧不规则地突出的结构，维持该结构不变地进行焊接。
17. —种灯用电极预备体的制造方法，是在使电极用构件与引线棒体的制造方法，其特征在于，所述激光焊接如下所述进行，形成使所述熔敷用构件向所述电极用 构件与所述引线棒用构件中的至少一构件一侧不规则地突出的结构，维 持该结构不变地进行焊接。
全文摘要
本发明涉及电极预备体、灯、背照灯单元、液晶显示装置、及电极预备体的制造方法。电极预备体具备电极用构件、熔敷用构件、以及引线棒用构件。该电极预备体是在通过熔敷用构件使电极用构件的底部与引线棒用构件的一侧接触的状态下，向熔敷用构件照射激光，将电极用构件与引线棒用构件加以固定形成的。通过熔敷用构件将电极用构件与所述引线棒用构件加以固定的固定部分形成所述电极用构件与所述引线棒用构件中的至少一构件不规则地向另一构件一侧突出的结构。
文档编号H01J61/067GK101452807SQ200810170940
公开日2009年6月10日 申请日期2008年10月13日 优先权日2007年10月12日
发明者中西晓子, 北田昭雄, 村上昌伸, 松浦友和, 横关诚, 樱井浩, 畑冈真一郎, 筱原一文, 辻健史 申请人:松下电器产业株式会社