专利名称：等离子显示屏的封接结构以及封接等离子显示屏的方法
技术领域：
本发明涉及等离子显示屏制造的领域，具体涉及等离子显示屏 的封接结构以及封接等离子显示屏的方法。
背景技术：
目前市场中的等离子显示屏主要由前基板4、后基板l以及形 成在基板上的电极5、障壁3、导电介质层6、荧光粉等组成，如图 1-3所示。等离子显示屏的前基板4和后基板1通过设置在显示区 域周围的封接材料7在高温条件下进行封接固联，这是为了在前基 板4与后基板1之间形成密闭的空间以将预先充入前、后基板之间 的惰性混合气体封闭在该密闭空间内。所充入的惰性混合气体在形 成于前、后基板之间的密闭空间内进行真空放电，从而激发三原色 荧光粉发光。
置封接材料7，封接材料7形成一个封闭的封接框，随后将前基板 4与后基板1对合夹紧，然后将对合后的前、后基板以后基板l在 下的方式送入封排炉进行封接操作，从而通过封接材料7将前基板 4与后基板1牢固且气密地封接在一起。然而，这种封接方式存在第一，封4妄材并+在高温封4妄时熔融乂人而具有一定的流动性，如 果基才反表面附着有污物，则会加剧封4妾材并牛由于熔融流动而产生局
部收缩变窄甚至断裂的现象，从而降低封接质量；
第二，基板的显示区域至基板的边缘之间没有支撑点，则在进 行高温封接时，基板会在夹紧力的作用下产生变形和残余应力，变 形会影响显示器的显示效果且残余应力会增加显示屏由于应力破 裂的可能性；
第三，为了保证封接的良品率，需要把由封接材料形成的封接 框做的较高且较宽，这使得封接材料用量较大，因而不利于降低成本。
因此，需要提供一种等离子显示屏的封接方案已解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种等离子显示屏的封接结构，采用该封 接结构可以提高封接良品率、改善显示器的显示效果、避免封接变 形和残余应力的产生、并且减少封4妻材冲牛的用量。
针对上述目的，根据本发明的第一方面提供了一种等离子显示 屏的封接结构，该封接结构包括前基板和与前基板对合的后基板， 前基板上形成有前介质层，后基板上形成有多条障壁，特别地，后 基板的封接区域中形成有支撑壁，支撑壁布置在障壁的外围；前基 板的封接区域中形成有封接槽，封接槽中填充有封接材料，并且封 接槽与支撑壁的位置对应；其中，前基板与后基板对合后支撑壁插 入到填充有封接材料的封接槽中。优选地，根据本发明第一方面的等离子显示屏的封接结构，其 中，支撑壁与障壁通过同一工艺形成，且支撑壁的材料与障壁的材 料相同。
优选地，4艮据本发明第一方面的等离子显示屏的封接结构，其 中，封接槽形成在前介质层上。
优选地，才艮据本发明第一方面的等离子显示屏的封接结构，其 中，封接槽与前介质层的材料相同。
优选地，根据本发明第一方面的等离子显示屏的封接结构，其 中，支撑壁围绕后基板上的显示区域并形成为封闭的环形支撑壁， 而封接槽围绕前基板上的显示区域并形成为封闭的环形支撑槽。
优选地，根据本发明第一方面的等离子显示屏的封接结构，其 中，支撑壁的高度等于障壁的高度，且支撑壁的截面宽度大于或等 于一条障壁的截面宽度。
优选地，根据本发明第一方面的等离子显示屏的封接结构，其 中，封接槽的槽壁的高度小于或等于支撑壁的高度，且封接槽的凹 槽部分的宽度大于或等于一条障壁的宽度。
优选地，根据本发明第一方面的等离子显示屏的封接结构，其 中，填充在封接槽内的封接材料的高度小于或等于封接槽的槽壁的高度。
根据本发明的另一个方面提供了一种等离子显示屏的封接结 构，该封接结构包括前基板和与前基板对合的后基板，前基板上形 成有前介质层，后基板上形成有多条障壁，特别地，前基板的封接
区域中形成有支撑壁；后基板的封接区域中形成有封接槽，封接槽位于障壁的外围并且与支撑壁的位置对应，封接槽中填充有封接材
料；其中，前基板与后基板对合后支撑壁插入到填充有封接材料的封接槽中。
根据本发明的又一个方面提供了一种封接等离子显示屏的方法，该等离子显示屏具有^4居本发明第一方面的等离子显示屏的封4妄结构，该方法包i舌以下步骤
a. 制作障壁掩膜版，在障壁掩膜版的与后基板的封接区域对应的区域中制作用于形成支撑壁的支撑壁图形；
b. 在后基板上制作障壁底材，将障壁底材的覆盖范围扩大至封接区域的外围部分；
c. 在障壁底材上施加感光层；
d. 将障壁掩膜版覆盖在后基板上，以利用障壁掩膜板对施加有感光层的障壁底材进4于曝光；
e. 将曝光后的障壁底材进行显影；
f. 将显影后的障壁底材进行蚀刻以在后基板上得到支撑壁和障壁；
g. 在已形成在前基板上的前介质层上制作封接槽，对已形成的前介质层与封接槽同时进行烧结；
h. 向烧结完成的封接槽中填充封接材料；
i. 将已经施加了荧光粉的前基板和后基板对合，并将前基板与后基板的对应的封接区域夹紧、固定；
j.将对合固定好的前基板和后基板放入封排炉中进行封接，其中后基板处于前基板之下。
8本发明具有一下技术效果
首先，根据本发明的等离子显示屏的封接结构具有专门的封接槽，封接材料-波填充在该封接槽中，以避免高温封接时因封接材料的流动性或者因与基板表面的亲和性不佳而造成的封接材料的局部变窄甚至断裂的现象，从而有岁文i也l是高了去:H妄的良品率；
其次，根据本发明的等离子显示屏的封接结构具有支撑壁，该支撑壁在前、后基板对合后插入到封接槽中，这种插接配合的方式显著提高了封接的气密性；
进一步，在夹紧、固定封接区域时，支撑壁还具有支撑作用，因而可以避免基板在夹紧力的作用下发生变形，从而提高了封接质量并改善显示岁文果；
此外，采用根据本发明的等离子显示屏的封接结构进行封排操作时，无需增加新i殳备和改变封4妄工艺，实现方式简单。
应该理解，以上的一^:性描述和以下的详细描述都是列举和说明性质的，目的是为了对要求保护的本发明提供进一步的说明。
附图构成本i兌明书的一部分，用于帮助进一步理解本发明。这些附解了本发明的一些实施例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。在附图中相同的部件用相同的标号表示。附图中
图1示出了现有技术中等离子显示屏的封接结构的后基板示意
图；图2示出了现有技术中等离子显示屏的封接结构的前基板示意
图3示出了现有技术中的等离子显示屏的封接过程示意图4示出了根据本发明的等离子显示屏的封接结构的后基板示意图5示出了^^艮据本发明的等离子显示屏的封接结构的前基板示意图；以及
图6示出了根据本发明的等离子显示屏的封接过程示意图。
具体实施例方式
下面将参照附图并结合实施例对本发明的具体实施方式
进行说明。
如图4、 5所示，根据本发明的等离子显示屏的封接结构包括前基板4和与前基板4对合的后基板1，前基^反4上形成有前介质层6，后基板1上形成有多条障壁3。特别地，根据本发明，后基板1的封接区域中形成有支撑壁2,该支撑壁2布置在障壁3的外围；前基板4的封接区域中形成有封接槽5，该封接槽5中填充有封接材料7，并且封接槽5与支撑壁2的位置对应，具体地，在前基板4与后基板1对合后，支撑壁2插入到填充有封接材料7的封接槽5中。采用根据本发明的这种插接配合的方式来封接等离子显示屏的前、后基板能够显著提高封接的气密性。并且，由于将封接材料7填充在专门的封接槽5中，而不是像现有技术中那样将封接材料7直接施加于后基板1上，因此当封接材料7在高温下熔融而流动时，由于封接槽5的限制和导向作用，封接材料7不会出现局裂的现象。此外，由于在后基板l上采用了支撑壁结构，因此该支
撑壁2可以纟是供一定的支撑的抗压作用，从而可以;改置前、后基板
在被夹紧固定后，由于夹紧力的作用而发生变形，因而可进一步提高封4妄质量进而改善显示效果。
优选地，根据本发明的等离子显示屏的封接结构，为了简化工
艺，均形成在后基板1上的支撑壁2与障壁3通过同一工艺形成，并且支撑壁2所用的材料与障壁2的材料相同。
在本优选实施例中，在前基板4上形成前介质层6后才将封4妾槽5形成在前介质层6上，当前介质层6和封4妄槽5都形成于前基板4上之后，将前介质层6和封接槽5同时烧结成型。优选地，形成封接槽5与前介质层6的材料相同。
在本优选实施例中，支撑壁2是围绕后基4反1上的显示区域的封闭环形支撑壁，对应地，封接槽5是围绕前基板4上的显示区域的封闭环形封接槽。如前所述的，封接槽5的在前基板4上的位置与支撑壁2在后基板1上的位置对应，并且封接槽5的凹槽部分的尺寸形成为适合于将支撑壁2容纳于其中(如图6所示)，随后将具体说明。
根据本发明的等离子显示屏的封接结构，其中，形成于后基板1上支撑壁2的高度等于障壁3的高度，这是为了满足封接气密性的要求；并且为了保证足够的强度，支撑壁2的宽度一般大于或等于一条障壁3的宽度。进一步，前基板4上的封接槽5的槽壁高度小于或等于后基板1上的支撑壁2的高度，这也是为了获得更好的封接气密性，即，当前基板4与后基板1对合从而使支撑壁2插入填充有封接材料7的封接槽5中时，前基板4与后基板1能够完全密闭地对合，而不会由于支撑壁2的高度而无法完全闭合；对应地，
ii为了容纳支撑壁2,封接槽5的凹槽部分的宽度也应大于或等于一条障壁3的宽度。此外，优选地，根据本发明，填充在封接槽5内的封接材料7的高度小于或等于封接槽5的槽壁的高度，这是保证封接材料7在高温熔融流动时不会从封接槽5中溢出。
下面，将对具体描述根据本发明的等离子显示屏封接结构的一种具体封4妾方法，其包括以下步眾钇
a. 首先制作障壁掩膜版(未示出)以在后基板1上形成用于障壁3的图形，在障壁掩膜版上的与后基^反1的封*接区域对应的区域中制作用于支撑壁2的图形，这样在将障壁掩膜版覆盖到后基板1上进行曝光显影时，就可以同时获得用于障壁3和用于支撑壁2的图形；
b. 在后基板1上制作障壁底材(未示出)，并且，才艮据本发明，需要将障壁底材的覆盖范围扩大至后基板1上的封接区域的外围部分，也就是说，障壁底材区域需要覆盖到将会形成支撑壁2的区域；
c. 在形成于后基板1上的障壁底材上施加感光层(未示出)，感光层一般为贴附的DFR膜或被涂覆的PR胶；
d. 将已制成的障壁掩膜板覆盖到后基板1上，以对施加有感光层的障壁底材进行曝光
e. 对曝光后的障壁底材进行显影；
f. 将显影后的障壁底材进行蚀刻以得到支撑壁2和障壁3，在此，支撑壁2和障壁3同时形成于后基^反1上；
g. 在已形成在前基板4上的前介质层6上制作封4妄槽5，随后同时对前介质层6与封接槽5进行烧结；
h. 将封接材料7填充在烧结完成的封接槽5中；i.将已经施加了荧光粉的前基板4和后基板1对合，并将前基 板4上与后基板1上对应的封接区域夹紧、固定；
j.将对合固定好的前基板4和后基板1放入封排炉中进行封 接，其中后基板1处于前基板4之下。
通过上述方式就完成了具有根据本发明的封接结构的等离子 显示屏的封接。此外，本领域的技术人员应理解，支撑壁2和封接 槽5的形成位置也可以互4奂，即，支撑壁2形成于前基才反4上，而 封接槽5形成于后基板1上，这种互换的布置仍然能够实现本发明 的目的并达到相应的技术效果。当然，在这种情况下，相应地制作 工艺也随之发生改变。
应注意，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本 发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内所作的任何^修改、等同替换、改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种等离子显示屏的封接结构，所述封接结构包括前基板(4)和与所述前基板对合的后基板(1)，所述前基板上形成有前介质层(6)，所述后基板上形成有多条障壁(3)，其特征在于，所述后基板的封接区域中形成有支撑壁(2)，所述支撑壁布置在所述障壁的外围；所述前基板的封接区域中形成有封接槽(5)，所述封接槽中填充有封接材料(7)，并且所述封接槽与所述支撑壁的位置对应；其中，所述前基板与所述后基板对合后所述支撑壁插入到填充有封接材料的所述封接槽中。
2. 根据权利要求1所述的等离子显示屏的封接结构，其特征在于，所述支撑壁与所述障壁通过同一工艺形成，且所述支撑壁的材料与所述障壁的材料相同。
3. 根据权利要求1所述的等离子显示屏的封接结构，其特征在于，所述封接槽形成在所述前介质层上。
4. 根据权利要求1或3所述的等离子显示屏的封接结构，其特征在于，所述封接槽与所述前介质层的材料相同。
5. 根据权利要求1所述的等离子显示屏的封接结构，其特征在于，所述支撑壁围绕所述后基4反上的显示区域并形成为封闭的环形支撑壁，而所述封接槽围绕所述前基^反上的显示区域并形成为封闭的环形支撑槽。
6. 根据权利要求1所述的等离子显示屏的封接结构，其特征在于，所述支撑壁的高度等于所述障壁的高度，且所述支撑壁的截面宽度大于或等于一条所述障壁的截面宽度。
7. 根据权利要求1所述的等离子显示屏的封接结构，其特征在于，所述封接槽的槽壁的高度小于或等于所述支撑壁的高度，且所述封接槽的凹槽部分的宽度大于或等于一条所述障壁的宽度。
8. 根据权利要求1所述的等离子显示屏的封接结构，其特征在于，填充在所述封接槽内的封接材料的高度小于或等于所述封接槽的槽壁的高度。
9. 一种等离子显示屏的封接结构，所述封接结构包括前基板(4 )和与所述前基板对合的后基板(1 ),所述前基板上形成有前介质层(6),所述后基板上形成有多条障壁(3)，其特征在于，所述前基板的封接区域中形成有支撑壁；所述后基板的封接区域中形成有封接槽，所述封接槽位于所述障壁的外围并且与所述支撑壁的位置对应，所述封4妾槽中填充有封接材料；其中，所述前基板与所述后基板对合后所述支撑壁插入到填充有封接材料的所述封接槽中。
10. —种封接等离子显示屏的方法，所述等离子显示屏具有权利要求1-8中任一项所述的等离子显示屏的封接结构，所述方法包4舌以下步驶艮a.制作障壁掩膜版，在所述障壁掩膜版的与所述后基板的封接区域对应的区域中制作用于形成所述支撑壁的支撑壁图形；b. 在所述后基板上制作障壁底材，将所述障壁底材的覆盖范围扩大至所述封接区域的外围部分；c. 在所述障壁底材上施加感光层；d. 将所述障壁掩膜版覆盖在所述后基板上，以利用所述 障壁掩膜板对施加有感光层的障壁底材进行曝光；e. 将曝光后的障壁底材进行显影；f. 将显影后的障壁底材进行蚀刻以在所述后基板上得到 所述支撑壁和所述障壁；g. 在已形成在所述前基板上的所述前介质层上制作封接 槽，对已形成的所述前介质层与所述封接槽同时进行烧结；h. 向烧结完成的封接槽中填充封接材料；i. 将已经施加了荧光粉的前基板和后基板对合，并将所 述前基板与所述后基才反的对应的封，接区域夹紧、固定；j.将对合固定好的前基板和后基板放入封排炉中进行封 接，其中后基板处于前基板之下。
全文摘要
根据本发明的第一方面提供了一种等离子显示屏的封接结构，该封接结构包括前基板和与前基板对合的后基板，前基板上形成有前介质层，后基板上形成有多条障壁，特别地，后基板的封接区域中形成有环形支撑壁，支撑壁布置在障壁的外围；前基板的封接区域中形成有环形封接槽，封接槽中填充有封接材料，并且封接槽与支撑壁的位置对应；其中，前基板与后基板对合后支撑壁插入到填充有封接材料的封接槽中。具体地，支撑壁与障壁可通过同一工艺形成且所用材料相同，并且，根据本发明的封接槽形成在前介质层上且封接槽与前介质层的材料相同。
文档编号H01J17/18GK101685748SQ20081022346
公开日2010年3月31日 申请日期2008年9月28日 优先权日2008年9月28日
发明者吕旭东, 宋利建, 陈立国 申请人:四川虹欧显示器件有限公司