夹持式高压管接头的制作方法

专利名称：夹持式高压管接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管接头，尤其涉及一种夹持式高压管接头。
背景技术：
管接头在工程管路中使用相当的广泛，虽然目前管接头的种类多种多样，但是很难找 到一种结构简单、使用方便的耐高压管接头。
如中国专利号为200410047509.8的专利中公开的一种管接头，结构复杂，生产成本高， 安装不方便，且耐压能力小；又如中国专利申请号为200410063112.8中公开了一种管接头， 接头中设置有用来夹持被连管子的结构，这种结构能在一定程度上锁住被连管子，但是这 种管接头中的被连管子是套在内筒部外面的，这就使得内筒部与被连管子之间存在管径差， 即内筒部的管径较小，这样一来，当流体从被连管子流向管接头时，管径突然减小，使得 压头损失增加，也就是说增加了管路的压头，使得流体输送所需的能量增加，又由于这种 管接头的夹持结构所能提供的锁紧力较小，很难承受高压；还有中国专利号为 200410077095. 3的专利中公开了一种管接头，其止动环在开口的一端设置有一内刀片，用 于在管子的一周上切出一凹形槽，这种管接头安装和拆卸十分不便，而且对被连管子具有 一定的损坏性；中国专利号为200310101745.9的专利中也公开了一种管接头，其结构复杂， 能承受的压力较小，且安装的工作量大，对管子外壁具有一定的损坏性。
目前常用的新型管接头有卡套式管接头，如型号为ISO8434-1;平面密封焊接式管接 头，如型号为ISO8434-2;扩口式管接头，如型号为ISO8434-3;锥密封管接头，如型号 为ISO 8434-4等，用这些管接头来连接管子时，有的需要对管子进行焊接，有的需要对管 子进行扩口，还有的需要对管子进行预装，且安装力矩都较大，在高压下难以锁紧被连管 子，密封性能较差。
管接头一般都是用在工程上，且用来输送流体的，上述管接头安装复杂，这就意味着 该管接头拆卸时也相当复杂，如果在工程上该管接头一旦出现故障，需要及时修复，这就 给抢修工作增加了难度，其后果可大可小；再者，上述管接头对被连管子的锁紧能力较差， 在现实工程上，管路内输送的流体压力有时会产生突变的情况，这些状况在设备运行中是 难以避免的，尤其是开机和关机的时候，压力突变就更加明显，这就会使管内压力增大， 极易出现管接头处爆管的情况，致使流体外泄，这在化工生产中是十分危险的，可见管接头的锁紧能力十分重要；第三，这些管接头连接的管子管径需要一一对应，对管径的偏差 要求较高，由于不同厂家生产的管子管径偏差不同，使得管接头连接管子后的气密性难以 保障，在具体操作中受到一些限制，管子与管接头之间配对的灵活性不够；还有就是上述 管接头的安装力矩较大，造成了一定量的资源浪费。
综上所述，现有的管接头确实存在弊端，且这些弊端极有可能会造成巨大的损失。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理， 安装简单，使用方便可靠的夹持式高压管接头。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是 一种夹持式高压管接头，包括弹性密 封圈、夹持式接头体、夹持式功能螺母和夹持接头，其中所述的夹持式接头体与夹持式功 能螺母相连接，其端口设置有固定槽，所述弹性密封圈位于该固定槽内，所述夹持接头与 夹持式功能螺母相连接，所述夹持式功能螺母中设置有通孔，其特征在于还包括碗形密 封支架，所述碗形密封支架位于夹持式接头体与夹持式功能螺母之间，所述夹持接头中与 夹持式功能螺母相连接的一端端口按圆周等分成数瓣瓣体，且每两瓣瓣体之间均开有等距 的缺口，所述瓣体位于夹持式功能螺母的通孔内。由此使得本实用新型与被连管子之间的 密封性更好，使得本实用新型对被连管子的锁紧能力更强。
本实用新型所述夹持接头的瓣体为凹型或凸型，该凹型或凸型瓣体为弧面形，所述瓣 体的外表面与中心对称轴之间的夹角在0—15°之间；所述凹型瓣体中，两端的内壁弧度 半径小，中间的内壁弧度半径大；所述凸型瓣体中，端口的内壁弧度半径大，根部的内壁 弧度半径小。由此使得本实用新型的适用面较广，本实用新型中采用凹型瓣体的称为切入 型，采用凸型瓣体的称为抱箍型。
本实用新型所述凹型瓣体的轴向剖切面中，瓣体内壁上由两条线段和一段圆弧组成， 所述两条线段位于圆弧两端且均与圆弧相切，所述圆弧为凹圆弧。由此使得本实用新型对 被连管子有很强的锁紧力，且能承受较高的压力。
本实用新型所述凹型瓣体的轴向剖切面中，瓣体内壁上为一段圆弧，且该圆弧为凹圆 弧。由此使得本实用新型对被连管子有很强的锁紧力。
本实用新型所述凸型瓣体的轴向剖切面中，瓣体内壁上由两条线段和一段圆弧组成， 所述两条线段位于圆弧两端且均与圆弧相切，所述圆弧为凸圆弧。由此使得本实用新型能 很好的锁紧被连管子，且拆卸比较容易。
本实用新型所述夹持式功能螺母中瓣体所在端的通孔为圆台形，另一端为圆柱形。由 此使得夹持接头能够更好的锁紧被连管子。本实用新型所述夹持接头的瓣体瓣数在2—8瓣之间。由此使得本实用新型对被连管子 具有更强的锁紧力。
本实用新型所述夹持式接头体与夹持式功能螺母为螺纹连接，所述夹持接头与夹持式 功能螺母为螺纹连接。由此使得安装简单方便。
本实用新型所述圆台形通孔的表面与中心对称轴之间所成的夹角为15° —30°之间。 由此使得本实用新型有较强的锁紧力。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果本实用新型为了保证更好的密封
性，采用弹性密封圈密封和碗形密封支架防护，确保了密封功能，能够承受较高的压力。 本实用新型中的碗形密封支架在自然伸展状态下具有一定的凹面，该碗形密封支架位于夹 持式接头体与夹持式功能螺母之间，当夹持式接头体沿着夹持式功能螺母的内螺纹向里拧 紧的时候，碗形密封支架周边的空间便会慢慢减小，到后来夹持式接头体的前端便会慢慢 触碰到碗形密封支架，当夹持式接头体继续向里拧紧时，碗形密封支架就慢慢的由碗形向 饼形转变，到最后便将碗形密封支架紧紧的夹在了夹持式接头体与夹持式功能螺母之间， 此时碗形密封支架的凹面弹性形变后成为饼形，且被紧紧的挤在了夹持式接头体与夹持式 功能螺母中间并抱住管子。由于碗形密封支架的凹面是随着夹持式接头体的慢慢拧紧而慢 慢变平的，也就是说碗形密封支架的表面是逐步与夹持式接头体与夹持式功能螺母相接触 的，故碗形密封支架的表面能很好的贴合在夹持式接头体与夹持式功能螺母上，防止褶皱 的出现。即采用碗形密封支架能更好的确保本实用新型的气密性。
本实用新型的夹持接头的前端按圆周等分成数瓣瓣体，且两瓣瓣体之间均挖有等距的 缺口，当被连管子套在夹持接头内后，夹持接头就通过螺纹往夹持式功能螺母拧紧，在夹 持接头往里拧紧的过程中，瓣体沿着圆台状通孔中的母线方向推进，由于该部分的通孔为 圆台状，孔径逐渐縮小，使得瓣体受到挤压，随着夹持接头的不断拧紧，瓣体就被挤压的 越来越厉害，此时，瓣体就将被挤压的力传递到被连管子上，这样瓣体就牢牢的将被连管 子给锁紧了。由于通孔中有一部分是圆台状的，孔径逐渐縮小，越往里面，瓣体被挤压的 越厉害，也就是说瓣体被挤压的程度会随夹持接头拧进夹持式功能螺母的深度的不同而不 同，这样一来，对被连管的外径偏差要求可明显降低，从而可降低生产成本。
本实用新型按夹持接头对被连管子的锁紧方式不同，可以分为切入型和抱箍型。切入 型的夹持式高压管接头中，夹持接头的瓣体为凹型，使用该类型的夹持式高压管接头来连 接管子时，被连管子套在夹持接头内，夹持接头随着夹持式功能螺母的内螺纹而不断往里 拧紧，当瓣体触碰到圆台状的通孔后，瓣体的内壁就会贴着被连管子，瓣体的外壁就会贴 着圆台状通孔，且随着夹持接头的不断拧紧，圆台状通孔的孔径不断縮小，到最后瓣体的管子上，瓣体的外壁就紧紧的贴在圆台状通孔上，从而将被连管子 锁紧。切入型的夹持式高压管接头能更有力的锁紧被连管子，由于瓣体被牢牢的挤压在被 连管子和圆台状通孔之间，整个瓣体的内外两面均完全贴在被连管子和圆台状通孔上，锁 紧力更强，能够承受较大的压力，工作压力的范围为10—63MPa，该种类型的夹持式高压 管接头适合用在工作压力极高的管路中。抱箍型的夹持式高压管接头中，夹持接头的瓣体 为凸型，即瓣体内壁向外翻，就像盛开的花瓣状，使用该类型的夹持式高压管接头来连接 管子时，被连管子套在夹持接头内，夹持接头随着夹持式功能螺母的内寧纹而不断往里拧 紧，当瓣体触碰到圆台状的通孔后，瓣体中外翻的内壁的前端就与圆台状通孔的表面相触 碰，夹持接头越往里拧，圆台状通孔的孔径就越小，此时瓣体受到圆台状通孔表面的作用 力就越大，该作用力可以分解成径向作用力和轴向作用力，该径向作用力用来锁紧被连管 子，该轴向作用力是在拧开用来夹持接头的螺纹时，用来将夹持接头向外推的，也正因为 如此，该类型的夹持式高压管接头的锁紧力要小于切入型的， 一般工作压力的范围为3.5 一16MPa,但是抱箍型的夹持接头在拧紧时受到一个轴向的作用力，这就有利于夹持接头的 拧松以及将被连管子拔出，因此该类型的夹持式高压管接头可以用在被连管子拆卸比较频 繁的管路中，既可以承受高压，又能快速方便的装配拆卸或更换管子，使用安全可靠的同 时也减少了许多工作量。
本实用新型中的密封功能由夹持式接头体、夹持式功能螺母、弹性密封圈和碗形密封 支架完成，夹持接头和夹持式功能螺母起到锁紧管子的作用，夹持接头由于特定的多瓣式 结构使得装配安装力矩大为减小，锁紧力大，特别对于大口径的管子效果十分明显，可以 适用于管子外径4一50皿的被连管子。本实用新型具有密封性能安全可靠，对管子免焊接、 免扩口、免预装，安装简单，使用方便可靠，安装力矩小等优点。在目前的工程管路上使 用本实用新型来连接管子，可以节省不少的人力物力财力，而且最为关键的是能承受高压， 保障了流体输送的安全。


图1是本实用新型实施例的剖视结构示意图。
图2是本实用新型实施例碗形密封支架的主视结构示意图。
图3是图2的A—A面剖视结构示意图。
图4是本实用新型实施例夹持式功能螺母的主视结构示意图。
图5是图4的B—B面剖视结构示意图。
图6是本实用新型实施例1的分体结构示意图。
图7是本实用新型实施例1夹持接头的主视结构示意图。图8是图7的C~C面剖视结构示意图。
图9是实施例1中瓣体经轴向剖切并放大后的结构示意图。
图IO是本实用新型实施例2的分体结构示意图。
图11是本实用新型实施例2夹持接头的主视结构示意图。
图12是图11的D—D面剖视结构示意图。
图13是实施例2中瓣体经轴向剖切并放大后的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。 实施例l:
参见图l一图9，本实施例为切入型夹持式高压管接头，包括夹持式接头体l、夹持式 功能螺母2、夹持接头3、弹性密封圈4和碗形密封支架5。其中夹持式接头体1包括接头 体ll、固定槽12、外螺纹13、接头体通孔14和连接管固定孔15，且固定槽12、连接管 固定孔15和接头体通孔14的孔径依次减小，外螺纹13位于接头体11与夹持式功能螺母 2相连接的一端，固定槽12位于接头体11与夹持式功能螺母2相连接的一端端口内，接 头体通孔14和连接管固定孔15均位于接头体11内，且固定槽12、连接管固定孔15和接 头体通孔14依次相连。
夹持式功能螺母2包括螺母体21、通孔22、 一号内螺纹23、 一号螺纹口24、 二号内 螺纹25和二号螺纹口 26，如附图4和附图5所示。其中通孔22包括圆柱形通孔221和圆 台形通孔222，圆柱形通孔221与一号螺纹口 23相连，圆台形通孔222孔径小的一端与圆 柱形通孔221相连，孔径大的一端与二号螺纹口 26相连，圆台形通孔222中圆台形的长度 为4mm，圆柱形通孔221的长度为6mra，本实用新型中圆台形的长度在3—10mm之间，直线 e为夹持式功能螺母2的中心对称轴， 一号线201和二号线202均位于圆台形通孔222的 壁面上，为圆台形中的两条母线，且一号线201和二号线202关于中心对称轴e对称，一 号线201和二号线202的延长线夹角为60° 。本实用新型中一号线201和二号线202的延 长线夹角在30。 一60°之间。
夹持接头3包括接头31、瓣体32、缺口33、外螺纹34和套管孔35，如附图7—附图 9所示。该夹持接头3为切入型夹持接头，其中瓣体32包括一号瓣体321、 二号瓣体322、 三号瓣体323和四号瓣体324，上述瓣体32均匀分布在接头31的前端，且每两瓣瓣体32 之间均开有等距的缺口 33，缺口 33的宽度为2mm，也就是说两瓣瓣体之间的间距为2咖， 缺口 33的深度为4mm，也就是说瓣体32的长度为4mm，本实用新型中缺口 33的宽度在0. 5 一4mm之间，深度在3—12mm之间，也就是说瓣体的长度在3—12ram之间。本实施例中设置了四瓣瓣体，本实用新型中瓣体的瓣数在2—8瓣之间，且都均匀分布在接头31的前端。 直线a为夹持接头3的中心对称轴，瓣体32为弧面形，线段x、线段y和圆弧w均为瓣体 32经轴向剖切后内壁上的线条，其中线段x和线段y位于圆弧w的两端，且均与圆弧w相 切，瓣体32两端的内壁弧度半径小，中间的内壁弧度半径大，即瓣体32内壁弧度半径沿 线段x到圆弧w的方向逐渐增大，沿圆弧w到线段y的方向逐渐减小。圆弧w的弧度半径 为5mm，本实用新型中圆弧w的弧度半径在1.5—20mm之间，线段x与线段y的延长线夹 角为160° ，本实用新型中线段x与线段y的延长线夹角在150。 一180°之间，直线p经 过线段x和线段y的两个端点，线段n垂直于直线p且一端端点位于圆弧w的中点，线段 n的长度为0.5mm，即本实施例中瓣体32的内壁深度为0. 5mm，本实用新型中瓣体32的内 壁深度大于O，小于等于2mm。线段x和线段y关于线段n对称，线段z为瓣体32前端面 上的径向线，线段z与线段x之间成一锐角。当然，本实用新型中瓣体32在轴向剖切面中 内壁上也可以为一条弧线或者一条直线，当瓣体32在轴向剖切面中内壁上为一条直线时， 瓣体32的内壁深度就等于0。外壁线301是瓣体32在轴向剖切面中外壁上线，外壁线301 与中心对称轴a之间的夹角为7.5。，本实用新型的外壁线301与中心对称轴a之间的夹 角大于O。，小于等于15° ;当然，外壁线301也可以与中心对称轴a相平行，也就是说 瓣体外表面与中心对称轴a之间的夹角在0—15。之间。
碗形密封支架5包括支架体51和架体通孔52,如附图2和附图3所示，直线d为碗 形密封支架5的中心对称轴，在自然状态下，碗形密封支架5的形状如同一只缺了底的碗， 其具有一定的凹面，该凹面的球面半径为12mm，本实用新型中该凹面的球面半径在6—30mm 之间，碗形密封支架5的壁厚为lmm，本实用新型中的碗形密封支架5的壁厚在0.5—4mm 之间。 一号支架线501和二号支架线502均位于碗形密封支架5的左面，且通过中心对称 轴d对称， 一号支架线501和二号支架线502的延长线交于中心对称轴d上，也就是说一 号支架线501、 二号支架线502和中心对称轴d是同一平面内的三条线，其中一号支架线 501和二号支架线502的延长线所成的角度为150° ,本实用新型中上述角度在120。 一175 °之间。
本实施例中各部件之间的连接关系如下弹性密封圈4位于夹持式接头体1的固定槽 12内，碗形密封支架5位于夹持式功能螺母2的一号螺纹口24内，夹持式接头体l通过 外螺纹13拧在夹持式功能螺母2的一号内螺纹23上，碗形密封支架5位于夹持式接头体 1和夹持式功能螺母2之间，夹持接头3通过外螺纹34而拧在夹持式功能螺母2的二号内 螺纹25上，夹持接头3的瓣体32位于圆台形通孔222内。本实施例的作用原理如下当各部件还没有相互连接时，被连管子依次穿过夹持接头
3内的套管孔35、夹持式功能螺母2内的通孔22、碗形密封支架5内的架体通孔52和弹 性密封圈4内的通孔，最后由夹持式接头体1内的连接管固定孔15将被连管子的端口定位 在里面，即被连管子的管口顶在夹持式接头体l内的连接管固定孔15上，防止被连管子的 连接端太长或者太短，弹性密封圈4固定在夹持式接头体1上的固定槽12内，碗形密封支 架5位于夹持式功能螺母2的一号螺纹口 24内。夹持式接头体1通过外螺纹13拧在夹持 式功能螺母2的一号内螺纹23上，由于碗形密封支架5在自然状态下为凹面形，也就是说 起先碗形密封支架5与夹持式接头体1和夹持式功能螺母2之间的接触面积比较小，随着 螺纹的不断拧紧，碗形密封支架5的凹面就逐渐被压平，在这个过程中，碗形密封支架5 与夹持式接头体1和夹持式功能螺母2之间的接触面积渐渐的增大，也就是说碗形密封支 架5的表面与夹持式接头体1和夹持式功能螺母2之间是慢慢贴合的，随着螺纹的不断拧 紧而逐渐贴合的，这就保证了碗形密封支架5的表面能很完全的贴合在夹持式接头体1和 夹持式功能螺母2上，避免出现褶皱，确保了很好的密封性，当夹持式接头体l拧紧在夹 持式功能螺母2上后，弹性密封圈4被牢牢的挤在了夹持式接头体1和夹持式功能螺母2 之间了，且原来的凹面被挤压后弹性形变成平面了，即弹性密封圈4的表面己经完全贴合 在夹持式接头体1和夹持式功能螺母2上了。弹性密封圈4和碗形密封支架5双重防护， 用来保障本实施例的密封性。
夹持接头3通过外螺纹34而拧到夹持式功能螺母2的二号内螺纹25上，夹持接头3 的瓣体32位于圆台形通孔222的入口出，被连管子位于夹持接头3的套管孔35内，起先 瓣体32的内壁只是与被连管子的外壁有稍稍的触碰，此时还没有锁紧力。由于圆台形通孔 222的孔径逐渐縮小，所以随着螺纹的不断拧紧，夹持接头3的瓣体32就进入了圆台形通 孔222内，瓣体32的外壁触碰到圆台形通孔222的表面，随着圆台形通孔222的孔径逐渐 减小，瓣体32的外壁被圆台形通孔222不断挤压，使得瓣体32所围成的孔径也不断縮小， 此时，在力的传递作用下，四瓣瓣体32的内壁就包在了被连管子的外管壁上，且由于瓣体 32中的线段z与线段x之间成一锐角，使得瓣体32的前端能够很好的切入被连管子外壁 和圆台形通孔222的内壁之间。随着螺纹的继续拧紧，瓣体32就不断移向圆台形通孔222 中孔径较小的位置，圆台形通孔222的孔径越小，对瓣体32外壁的挤压力就越大，同样的， 瓣体32的内壁对被连管子的锁紧力也就越大，随着夹持接头3的不断拧紧，被连管子所受 到的锁紧力就不断增加。根据被连管子的具体情况，当夹持接头3在夹持式功能螺母2上 拧到一定的深度后，被连管子巳经被瓣体32牢牢的锁紧了。由上可知，本实施例的密封功能是由夹持式接头体l、夹持式功能螺母2、弹性密封圈 4和碗形密封支架5共同作用而完成的；本实施例锁紧被连管子的功能是由夹持接头3和 夹持式功能螺母2来实现的。
本实用新型适用于连接管子外径在4一50mm之间的管子，切入型夹持式高压管接头的 工作压力的范围在10—63MPa之间。
实施例2:
参见图1-图5、图IO—图13,本实施例为抱箍型夹持式高压管接头，包括夹持式接头 体l、夹持式功能螺母2、夹持接头3、弹性密封圈4和碗形密封支架5。本实施例中的夹 持接头3为抱箍型夹持接头，包括接头31、瓣体36、缺口33、外螺纹34和套管孔35，如 附图ll一附图13所示，直线b为夹持接头3的中心对称轴，其中瓣体36包括五号瓣体361、 六号瓣体362、七号瓣体363和八号瓣体364，本实施例中分了四瓣瓣体36，本实用新型 可以设置瓣体瓣数在2—8瓣之间。瓣体36为弧面形，线段j、线段k和圆弧m为瓣体36 在轴向剖切面中内壁上的线，线段j和线段k位于圆弧m的两端，且线段j和线段k均与 圆弧m相切，瓣体36的端口内壁弧度半径大，根部的内壁弧度半径小，线段j与瓣体36 的端口相连，线段k与瓣体36的根部相连，即在瓣体36中，沿线段j、圆弧m和线段k 的方向上，弧度半径依次减小。线段j的延长线与中心对称轴b的夹角为30。，本实用新 型中线段j的延长线与中心对称轴b的夹角在5。 一45°之间。圆弧ra的弧度半径为lmm， 本实用新型中圆弧m的弧度半径在0. 2—3mm之间。外壁线305为瓣体36在轴向剖切面中 外壁上的线，外壁线305与中心对称轴之间的夹角为4° ,本实用新型中外壁线305与中 心对称轴之间的夹角在0—15°之间。夹持接头3中的其他结构均与实施例1中的相同， 可参见实施例1。
本实施例中的其他部件结构也均与实施例1中的相同，可参见实施例1。 本实施例中各部件之间的连接关系也与实施例1相同，可参见实施例1。 本实施例的作用原理中，被连管子与各部件之间的位置关系与实施例1中的相同，由 夹持式接头体1、夹持式功能螺母2、弹性密封圈4和碗形密封支架5而形成的密封功能也 与实施例1中的相同，均可参见实施例1。本实施例的锁紧被连管子的原理如下被连管 子套在夹持接头3的套管孔35内，在夹持接头3还没有拧向夹持式功能螺母2时，夹持接 头3的瓣体36上的内壁与被连管子只有接触极小一部分，当夹持接头3通过外螺纹34拧 在夹持式功能螺母2的二号内螺纹25上时，瓣体36就位于夹持式功能螺母2内的圆台形 通孔222内，由于瓣体36的内壁外翻，使得瓣体36内壁上部的斜面与圆台形通孔222的 壁面相接触，瓣体36内壁下部的外凸弧面的一部分与被连管子的外管壁相接触。当夹持接
10头3向夹持式功能螺母2拧紧时，瓣体36就向圆台形通孔222的内部推进，由于圆台形通 孔222的孔径逐渐縮小，使得瓣体36受到圆台形通孔222壁面的挤压力，由于瓣体36内 壁上部的斜面与圆台形通孔222的壁面相接触，在夹持接头3向夹持式功能螺母2拧进的 过程中，就相当于该斜面的一部分与圆台形通孔222的壁面相贴合，也就是说圆台形通孔 222的壁面挡住了夹持接头3的瓣体36继续深入圆台形通孔222内部，即有一个反作用力 阻止夹持接头3继续拧紧，但是外界继续施加外力将夹持接头3拧向夹持式功能螺母2内， 此时，瓣体36的形状就发生微小的弹性形变，瓣体36内壁上部的斜面与圆台形通孔222 的壁面继续接触，且接触的面积逐渐增大，瓣体36内壁下部的外凸弧面与被连管子的外管 壁也是继续相接触，且接触的面积也是逐渐增大，在这个过程中，该外凸弧面就凸的更大 了，就相当于有一种外力试图将瓣体36折弯。由于圆台形通孔222的孔径在不断缩小，所 以瓣体36所围成的孔径也就逐渐变小，这样一来，瓣体36的外凸弧面就将被连管子锁紧 了，随着夹持接头3不断拧入夹持式功能螺母2内，瓣体36受到圆台形通孔222的挤压就 越厉害，被连管子就被瓣体36锁得更紧。根据被连管子的具体情况，来确定夹持接头3 拧入夹持式功能螺母2的深度。
本实施例中的瓣体36的内壁有一部分是与圆台形通孔222的壁面相接触的，就相当于 瓣体36挡在了圆台形通孔222的壁面上，这就增加了夹持接头3拧入夹持式功能螺母2 内所需的力，也正因为瓣体36的内壁有一部分是挡在圆台形通孔222的壁面上的，当夹持 接头3从夹持式功能螺母2内拧出来时，瓣体36有一种将夹持接头3推出夹持式功能螺母 2的趋势，使得夹持接头3和被连管子的拆卸比较容易。抱箍型的夹持式高压管接头适合 用在管子需要经常拆卸和安装的管路上，使得管子的拆卸和安装比较方便。抱箍型夹持式 高压管接头的工作压力在3. 5—16MPa之间，被连管子的外径范围在4一50mm之间。
经过上述两个实施例可知，在切入型夹持式高压管接头中，夹持接头3上的瓣体32 是切入在夹持式功能螺母2的圆台形通孔222和被连管子的外壁之间的，也就是说瓣体32 的内壁是完全与被连管子相接触的，它被挤压在圆台形通孔222的壁面和被连管子的外壁 之间，这样就将被连管子给锁紧了，而且锁紧的力非常的大；而在抱箍型夹持式高压管接 头中，夹持接头3上的瓣体36是抱箍在夹持式功能螺母2的圆台形通孔222和被连管子的 外壁之间的，也就是说瓣体36的内壁中有一部分是与圆台形通孔222的壁面相接触的，还 有一部分是与被连管子的外壁相接触的，而且瓣体36在受到外力的作用下，变形的幅度较 大，使得瓣体36在圆台形通孔222的壁面上有一个推力，当夹持接头3从夹持式功能螺母 2中拆卸比较容易，即夹持接头3和被连管子的拆卸比较方便，也就是说抱箍型夹持式高 压管接头中被连管子的安装和拆卸比较方便。综上所述，切入型夹持式高压管接头对被连管子的锁紧力较大，抱箍型夹持式高压管接头的拆卸和安装比较方便，用户可以根据具体 情况，选用适合类型的夹持式高压管接头，从而来达到使用的最佳效果。
本实用新型按夹持接头对被连管子的锁紧方式不同，夹持式高压管接头可以分为切入
型和抱箍型，其中切入型也称为Q型，抱箍型也称为B型。
此外，需要说明的是，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效 或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。
权利要求1、一种夹持式高压管接头，包括弹性密封圈、夹持式接头体、夹持式功能螺母和夹持接头，其中所述的夹持式接头体与夹持式功能螺母相连接，其端口设置有固定槽，所述弹性密封圈位于该固定槽内，所述夹持接头与夹持式功能螺母相连接，所述夹持式功能螺母中设置有通孔，其特征在于还包括碗形密封支架，该碗形密封支架位于夹持式接头体与夹持式功能螺母之间，所述夹持接头中与夹持式功能螺母相连接的一端端口按圆周等分成数瓣瓣体，且每两瓣瓣体之间均开有等距的缺口，所述瓣体位于夹持式功能螺母的通孔内。
2、 根据权利要求1所述的夹持式高压管接头，其特征在于所述夹持接头的瓣体为凹 型或凸型，该凹型或凸型瓣体为弧面形，所述瓣体的外表面与中心对称轴之间的夹角在0 一15°之间；所述凹型瓣体中，两端的内壁弧度半径小，中间的内壁弧度半径大；所述凸 型瓣体中，端口的内壁弧度半径大，根部的内壁弧度半径小。
3、 根据权利要求2所述的夹持式高压管接头，其特征在于所述凹型瓣体的轴向剖切 面中，瓣体内壁上由两条线段和一段圆弧组成，所述两条线段位于圆弧两端且均与圆弧相 切，所述圆弧为凹圆弧。
4、 根据权利要求2所述的夹持式高压管接头，其特征在于所述凹型瓣体的轴向剖切面中，瓣体内壁上为一段圆弧，且该圆弧为凹圆弧。
5、 根据权利要求2所述的夹持式高压管接头，其特征在于所述凸型瓣体的轴向剖切 面中，瓣体内壁上由两条线段和一段圆弧组成，所述两条线段位于圆弧两端且均与圆弧相 切，所述圆弧为凸圆弧。
6、 根据权利要求1所述的夹持式高压管接头，其特征在于所述夹持式功能螺母中瓣 体所在端的通孔为圆台形，另一端为圆柱形。
7、 根据权利要求1所述的夹持式高压管接头，其特征在于所述夹持接头的瓣体瓣数 在2—8瓣之间。
8、 根据权利要求1所述的夹持式高压管接头，其特征在于所述夹持式接头体与夹持 式功能螺母为螺纹连接，所述夹持接头与夹持式功能螺母为螺纹连接。
9、 根据权利要求6所述的夹持式高压管接头，其特征在于所述圆台形通孔的表面与 中心对称轴之间所成的夹角为15° —30°之间。
专利摘要本实用新型涉及一种管接头，尤其涉及一种夹持式高压管接头。目前常用的新型管接头安装力矩都较大，在高压下难以锁紧被连管子，密封性能较差。本实用新型提供一种夹持式高压管接头，包括弹性密封圈、夹持式接头体、夹持式功能螺母和夹持接头，其特征在于还包括碗形密封支架，所述碗形密封支架位于夹持式接头体与夹持式功能螺母之间，所述夹持接头中与夹持式功能螺母相连接的一端端口按圆周等分成数瓣瓣体，且每两瓣瓣体之间均开有等距的缺口，所述瓣体位于夹持式功能螺母的通孔内。本实用新型密封性能安全可靠，对管子免焊接、免扩口、免预装，安装方便，对被连管的外径偏差要求降低。
文档编号F21V21/02GK201273540SQ200820163969
公开日2009年7月15日 申请日期2008年9月5日 优先权日2008年9月5日
发明者耿志学 申请人:海盐管件制造有限公司