专利名称：一种大功率led散热结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及散热装置技术领域，特别涉及一种大功率LED散热结构。
背景技术：
LED以其理论寿命长、能耗低以及绿色环保等特点而被广泛应用于指示、室内外照明等各个领域。众所周知，影响LED使用寿命的最关键的因素就是LED的散热问题，大功率 LED尤其如此。现有大功率LED的散热结构主要由热沉，铝基板、导热硅脂、散热板件等部分依次连接构成，LED经热沉与铝基板连接，这种散热结构存在导热散热性能差等缺陷和不足，从而极大的影响了 LED的应用领域和应用范围，其导热散热性能差的主要原因在于铝基板的结构设置。铝基板一般由保护油层、铜箔层，绝缘层以及铝板层依次叠加而成，其中， 绝缘层虽然在绝缘方面起到良好且有效的积极作用，却同时也生产了隔热的负面效果，LED 所产生的热量无法及时迅速导出，从而极大地影响了 LED的使用寿命。故有必要对现有LED 散热结构进行技术革新，最有效地解决LED的散热问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单紧凑、散热效果好的大功率LED散热结构。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案本发明所述的一种大功率LED散热结构，包括PCB板，导热板件以及散热板件，所述PCB板上设有定位孔一和固定孔一，所述定位孔一和固定孔一贯通PCB板两侧，所述PCB 板一侧面上设有铜板层，PCB板另一侧面上设有电极焊脚；所述导热板件上设有定位孔二和固定孔二，所述定位孔二和固定孔二贯通导热板件两侧；所述导热板件一侧面与PCB板设有铜板层的侧面叠加，所述定位孔一与定位孔二成对应设置，所述固定孔一和固定孔二成对应设置；所述导热板件和PCB板通过穿设于固定孔一和固定孔二内的固定柱固定连接；所述定位孔一和定位孔二内穿设有导热柱，所述导热柱一端伸出PCB板侧面外，导热柱伸出端长度与电极焊脚的厚度相等，所述导热柱的上端面与电极焊脚的上表面处于同一平面内；所述散热板件贴设于导热板件的另一侧面上。进一步地，所述导热板件与铜板层焊接固定。进一步地，所述散热板件上设有若干散热片。进一步地，所述导热柱的形状大小与定位孔一和定位孔二的形状大小相匹配，所述导热柱的横截面呈圆形、椭圆形、三角形或正六边形设置。进一步地，所述固定孔一和固定孔二均为通孔设置，所述固定柱为铆钉。当然，所述固定孔一和固定孔二均为螺孔设置，所述固定柱为螺钉。优选地，所述导热板件由紫铜材料制作。优选地，所述散热板件由铝或铜材料制作。优选地，所述导热柱由紫铜材料制作。
采用上述结构后，本发明有益效果为LED基座底面贴设于本发明的电极焊脚和导热柱上，因本发明所述电极焊脚的上表面和导热柱的上端面处于同一平面内，在不影响 LED基座底面与电极焊脚电连接的情况下，LED基座底面与导热柱的上端面可以实现充分接触焊接连接，有效增加LED基座底面导热部分与导热柱的上端面的接触面积，这样设置， 本发明所述的散热结构可以将LED所产生热量经导热柱和导热板件迅速导出，其导热散热功能大大增强。
图1是本发明整体剖视结构示意图；图2是本发明分解结构示意图。图中ULED ；2、基座； 3、电极焊脚；4、PCB 板；5、铜板层；6、导热板件；7、导热柱；8、固定柱；9、散热板件；10、散热片；41、定位孔一 ；42、固定孔一；61、定位孔二；62、固定孔二。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步的说明。如图1，图2所示，本发明所述的一种大功率LED散热结构，包括PCB板4，导热板件6以及散热板件9，也即PCB板4，导热板件6以及散热板件9构成本发明主体部件。其中，所述导热板件6由紫铜以及铝等材料制作，所述散热板件9由铝或铜材料制作，所述导热柱7由紫铜材料制作。紫铜以及铝材料均具体良好的导热散热功能，本发明所述导热板件6，导热柱7以及散热板件9采用紫铜以及铝材料制作，有利于实现本发明之目的。当然， 上述结构主体亦可采用其它具有良好导热散热性能的金属材料制作。其中，所述PCB板4上设有定位孔一 41和固定孔一 42，定位孔一 41和固定孔一 42贯通PCB板4两侧，所述PCB板4 一侧面上设有铜板层5，用于焊接固定导热板件6 ；PCB 板4另一侧面上设有电极焊脚3，用于连接LED 1的基座2面底上的电极部分。所述导热板件6上设有定位孔二 61和固定孔二 62，定位孔二 61和固定孔二 62贯通导热板件6两侧。所述导热板件6 —侧面与PCB板4设有铜板层5的侧面叠加，叠加时， 所述定位孔一 41与定位孔二 61对应设置，所述固定孔一 42与固定孔二 62对应设置。所述导热板件6和PCB板4通过穿设于固定孔一 42和固定孔二 62内的固定柱8固定连接。 其中，当所述固定孔一 42和固定孔二 62均为通孔设置时，所述固定柱8为铆钉，导热板件 6和PCB板4铆接连接；当所述固定孔一 42和固定孔二 62均为螺孔设置时，所述固定柱8 为螺钉，导热板件6和PCB板4螺接连接。另外，所述导热板件6与铜板层5焊接固定，以进一步增加其结构牢固度，提高结构紧凑度。需要进一步说明的是，为有效增加本发明结构的稳定性，所述固定孔一 42可以多个，其均勻分布于定位孔一 41的周围，同理，所述固定孔二 62也可以为多个，其均勻分布于定位孔二 61的周围。当固定孔一 42和固定孔二 62均为多个时，其位置以及数量形成一一对应关系。
所述导热板件6的另一侧面上贴设有散热板件9，以便于将导热板件6的热量及时散出。所述散热板件9上设有若干散热片10，以增加散热板件9的散热面积，进一步增强散热板件9的散热效果。所述定位孔一 41和定位孔二 61内穿设有导热柱7，所述导热柱7 —端与一端导热板件6侧面齐平，另一端伸出PCB板4侧面外，导热柱7伸出端长度与电极焊脚3的厚度相等，以确保有所述导热柱7的上端面与电极焊脚3的上表面处于同一平面内。如此设置，基座2底面可同时与导热柱7的上端面以及电极焊脚3的上表面进行充分帖合，即基座2底面的电极部分与电极焊脚3进行充分接触焊接的同时，也能实现基座2底面导热部分与热柱7的上端面的充分接触焊接，尽可能增大基座2底面导热部分与热柱7的上端面的接触面积，以确保LED 1所产生热量可以及时迅速的经由导热柱7，导热板件6传导至散热板件 9，并经散热板件9散出。所述导热柱7的形状大小与定位孔一 41和定位孔二 61的形状大小相匹配，具体而言，导热柱8的横截面呈圆形、椭圆形、三角形或正六边形设置，当导热柱7的横截面呈圆形设置时，所述定位孔一 41和定位孔二 61内壁上设有内螺纹，所述导热柱7的侧壁上设有外螺纹，所述导热柱7与定位孔一 41和定位孔二 61螺纹连接。导热柱7与定位孔一 41和定位孔二 61的螺纹连接，可以增加本发明的结构紧密度，间接提高导热散热功能。本发明所述的散热结构可以将LED所产生热量迅速导出，其导热散热效果较现有技术而言大大增强。表一，现有散热结构(旧)与本发明所述散热结构(新)的温度数据测试表
权利要求
1.一种大功率LED散热结构，其特征在于包括PCB板0)，导热板件(6)以及散热板件(9)，所述PCB板(4)上设有定位孔一 (41)和固定孔一(42)，所述定位孔一 (41)和固定孔一 0 贯通PCB板(4)两侧，所述PCB板(4) 一侧面上设有铜板层( ，PCB板(4)另一侧面上设有电极焊脚(3)；所述导热板件(6)上设有定位孔二(61)和固定孔二(62)，所述定位孔二(61)和固定孔二(6 贯通导热板件(6)两侧；所述导热板件(6) —侧面与PCB 板(4)设有铜板层(5)的侧面叠加，所述定位孔一 Gl)与定位孔二(61)成对应设置，所述固定孔一 0 和固定孔二(6 成对应设置；所述导热板件(6)和PCB板(4)通过穿设于固定孔一 0 和固定孔二(6 内的固定柱(8)固定连接；所述定位孔一 Gl)和定位孔二 (61)内穿设有导热柱(7)，所述导热柱(7) 一端伸出PCB板(4)侧面外，导热柱(7)伸出端长度与电极焊脚(3)的厚度相等，所述导热柱(7)的上端面与电极焊脚(3)的上表面处于同一平面内；所述散热板件(9)贴设于导热板件(6)的另一侧面上。
2.根据权利要求1所述的大功率LED散热结构，其特征在于所述导热板件(6)与铜板层(5)焊接固定。
3.根据权利要求2所述的大功率LED散热结构，其特征在于所述散热板件(9)上设有若干散热片(10)。
4.根据权利要求3所述的大功率LED散热结构，其特征在于所述导热柱(7)的形状大小与定位孔一 Gl)和定位孔二(61)的形状大小相匹配，所述导热柱(7)的横截面呈圆形、椭圆形、三角形或正六边形设置。
5.根据权利要求3所述的大功率LED散热结构，其特征在于所述固定孔一02)和固定孔二(62)均为通孔设置，所述固定柱(8)为铆钉。
6.根据权利要求3所述的大功率LED散热结构，其特征在于所述固定孔一G2)和固定孔二(6 均为螺孔设置，所述固定柱(8)为螺钉。
7.根据权利要求1-6任一所述的大功率LED散热结构，其特征在于所述导热板件(6) 由紫铜材料制作。
8.根据权利要求1-6任一所述的大功率LED散热结构，其特征在于所述散热板件(9) 由铝或铜材料制作。
9.根据权利要求1-6任一所述的大功率LED散热结构，其特征在于所述导热柱(7)由紫铜材料制作。
全文摘要
本发明涉及散热装置技术领域，特别涉及一种大功率LED散热结构，包括PCB板，导热板件以及散热板件，所述PCB板上设有定位孔一和固定孔一，所述PCB板一侧面上设有铜板层，PCB板另一侧面上设有电极焊脚；所述导热板件上设有定位孔二和固定孔二，所述导热板件一侧面与PCB板设有铜板层的侧面叠加，所述导热板件和PCB板通过穿设于固定孔一和固定孔二内的固定柱连接；所述定位孔一和定位孔二内穿设有导热柱，所述导热柱一端伸出PCB板侧面外，所述导热柱的上端面与电极焊脚的上表面处于同一平面内；所述散热板件贴设于导热板件的另一侧面上。本发明结构简单紧凑，导热散热效果好。
文档编号F21Y101/02GK102401360SQ20111035146
公开日2012年4月4日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者毕晓峰 申请人:东莞勤上光电股份有限公司