专利名称：一种自动粉末充填装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械领域，具体涉及一种自动粉末充填装置。
背景技术：
在制作特种光源中的吸气剂中，需要将吸气粉末充填到金属载体中，目前常用的金属载体是金属管。对于对单件细微金属管来说，一般管尺寸为径向0. 5至5毫米，长度从1至20毫米，金属管截面可以使圆形或其他多边形，或侧面有缝隙，在管内充填入一定量的粉末，粉末重量一般在0. 5-100毫克之间，并要求充填量精确，粉末紧密而不能从管内掉出，实践中实现此工艺显得困难。
发明内容为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动粉末充填装置，有效地解决了现有技术中存在的问题。本实用新型所采用的技术方案是一种自动粉末充填装置，包括振动上料装置和具有模具型腔的自动模具型腔，所说的模具型腔至少A、B两个工位；在工位A处，模具型腔上方有振动上料装置、夹具和第一顶针，待充填的金属管通过振动上料装置由夹具送到模具型腔上模具型腔的上方，第一顶针向下运动将金属管推入模具型腔中；在工位B处，模具型腔上方设有加粉器和第二顶针，加粉器将载有的定量粉末推至模具型腔的上方，第二顶针向下运动将粉末推入模具型腔并挤压粉末，模具型腔下方设有顶块，顶块阻拦粉末从金属管中掉落。本实用新型所说的自动粉末充填装置中，所说的模具型腔还可以具有工位C，在工位C处，模具型腔的上方设第三顶针、下方设有第四顶针，第三、第四顶针同时向模具型腔方向运动，挤压粉末。本实用新型所说的自动粉末充填装置中，所说的模具型腔还具有工位D，在工位D 处，设有吸尘装置。本实用新型所说的自动粉末充填装置中，所说的模具型腔还具有工位E，在工位E 处，设有自动检测装置，检测充填粉末的长度。上述所说的自动检测装置包括位于模具型腔上、下方的上、下检测顶针，上、下检测顶针的侧边各设有一固定块。本实用新型所说的自动粉末充填装置中，所说的模具型腔还具有工位F，在工位F 处，模具型腔上方设有出料顶针。同时还可以在模具型腔下方设置分选装置。本实用新型的自动粉末充填装置在不改变金属管径向尺寸的情况下，通过外力使其紧密，进一步地在此装置上安装自动测量装置，分选装置。还可完成自动上管-自动加粉-自动压制成型-自动检测-自动分选等过程，具有操作简便、实用性强的优点。
[0011]图1是本实用新型装置的A工位示意图图2是本实用新型装置的B工位示意图图3是本实用新型装置的C工位示意图图4是本实用新型装置的D工位示意图图5是本实用新型装置的E工位示意图图6是本实用新型装置的F工位示意图图中1-金属管，2-振动上料装置，3-夹具，4-模具型腔，5-第一顶针，6-加粉器； 7-顶板，8-第二顶针，9-第三顶针，10-第四顶针，11-吸尘口，12-上检测顶针，13-下检测顶针，14-上检测顶针固定块，15-下检测顶针固定块，16-V形块，17-第一探头，18-第二探头，19-分选拨块，20-出料顶针，21-分道，22-第一收集盒，23-第二收集盒。
具体实施方式
如图1所示，在工位A处，待充填的金属管1通过振动上料装置2，由夹具3送到模具型腔4上方，第一顶针5将其送入模具型腔4内；模具型腔4从A处移动到下一工位B处时，有一加粉器将6将已经载有的定量粉末推至模具行腔4的上方，并且此处模具行腔4下方有顶块7，阻挡粉末从金属管1中掉落， 如图2所示。此时粉末已经开始自由落入模具型腔4内，但是，该粉末不保证全部落入。第二顶针8动作，强制将粉末推向模具行腔4，并继续移动挤压粉末，第二顶针8的行程和压力可调整，以保证粉末在模具内的紧密。此装置可以增加工位C装置，通过第三顶针9和第四顶针10再一次对管内粉末挤压，可以加强粉末的紧密程度，如图3所示。此装置可以增加工位D，通过吸尘装置，将模具内的残余粉末吸除，如图4所示，吸尘口 11与外部的吸尘器连接；此装置可以增加工部E，在此安装自动检测装置，如图5所示，上检测顶针12和下检测顶针13移动至粉末端面，上检测顶针12和下检测13的停止位置随着粉末端面的不同位置变化而变化。与上检测顶针12上的固定块14和下检测顶针13上的固定块15也随着同步移动，该动作停止后，通过检查块14和块15的间隙，判断充填粉末的长度范围。检测的方法本领域技术人员可以根据常规采用不同手段，本实施例中提供一种具体的检测方式可以用一 V形块16向块14和块15的间隙处插入，其停止位置随着该处间隙的大小变化而变化。该V形块的移动距离与间隙变化量成正切关系，如公式V形块移动变化量=间隙变化量/ tg α可以通过改变V形块α的角度，选择放大倍数，该倍数相当于将粉末长度的变化量进行了放大，以方便检测。在该V形块两端附近安装第一探头17和第二探头18，其位置的调整应根据该产品的粉末要求长度和该长度要求的公差范围进行调整，以探头17或探头18感应到信号，表明长度超出规格值为准。生产时，当探头17或探头18有感应信号时， 表明有不合格品产生，可以停止该机器，将不合格品取出。当将V形块替换成外购的间隙测量仪器时，可以省略探头17和18，探测信号由间隙测量仪器输出，也可以实现该测量过程。也可以将该产品移动至工位F处，在此处增加出料和分选装置，根据探头17和18的信号或者是间隙测量仪器提供的信号，控制分选拨块19，当出料顶针20将产品从模具型腔顶出后，合格品和不合格品将通过分道21分别流入如收集盒22和23中； 当该装置的模具型腔是多工位时(例如圆形转盘式，直线链条式等)，其中一个模具型腔移动到下一工位动作时，上一个模具行腔可以同步完成其上一步的动作。如此周而复始，可以实现该装置的自动化生产。
权利要求1.一种自动粉末充填装置，包括振动上料装置和多工位模具型腔，其特征在于，所说的多工位模具型腔至少有A、B两个工位，在工位A处，模具型腔上方有振动上料装置、夹具和第一顶针，待充填的金属管通过振动上料装置由夹具送到模具型腔上模具型腔的上方，第一顶针向下运动将金属管推入模具型腔中；在工位B处，模具型腔上方设有加粉器和第二顶针，加粉器将载有的定量粉末推至模具型腔的上方，第二顶针向下运动将粉末推入模具型腔并挤压粉末，模具型腔下方设有顶块，顶块阻拦粉末从金属管中掉落。
2.根据权利要求1所述的自动粉末充填装置，其特征在于，所说的模具型腔还具有工位F，在工位F处，模具型腔上方设有出料顶针。
3.根据权利要求1所述的自动粉末充填装置，其特征在于，所说的模具型腔还具有工位C，在工位C处，模具型腔的上方设第三顶针、下方设有第四顶针，第三、第四顶针同时向模具型腔方向运动，挤压粉末。
4.根据权利要求3所述的自动粉末充填装置，其特征在于，所说的模具型腔还具有工位D，在工位D处，设有吸尘装置。
5.根据权利要求4所述的自动粉末充填装置，其特征在于，所说的模具型腔还具有工位E，在工位E处，设有自动检测装置，检测充填粉末的长度。
6.根据权利要求5所述的自动粉末充填装置，其特征在于，所说的自动检测装置包括位于模具型腔上、下方的上、下检测顶针，上、下检测顶针的侧边各设有一固定块。
7.根据权利要求4所述的自动粉末充填装置，其特征在于，所说的模具型腔还具有工位F，在工位F处，模具型腔上方设有出料顶针，模具型腔下方设有分选装置。
专利摘要本实用新型涉及一种自动粉末充填装置，该装置包括振动上料装置和多工位模具型腔，所说的多工位模具型腔至少有A、B两个工位，在工位A处，模具型腔上方有振动上料装置、夹具和第一顶针，待充填的金属管通过振动上料装置由夹具送到模具型腔上模具型腔的上方，第一顶针向下运动将金属管推入模具型腔中；在工位B处，模具型腔上方设有加粉器和第二顶针，加粉器将载有的定量粉末推至模具型腔的上方，第二顶针向下运动将粉末推入模具型腔并挤压粉末，模具型腔下方设有顶块，顶块阻拦粉末从金属管中掉落。本实用新型的自动粉末充填装置在不改变金属管径向尺寸的情况下，通过外力使其紧密，具有操作简便、实用性强的优点。
文档编号H01J9/39GK202049921SQ20112009942
公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月7日 优先权日2011年4月7日
发明者艾学明 申请人:南京善工真空电子有限公司