一种易于分开导丝的芯柱结构的制作方法

本实用新型涉及LED灯泡技术领域，尤其涉及涉及一种易于分开导丝的芯柱结构。

背景技术：

LED灯丝广泛应用于LED灯的生产中，其具体的方式是将LED灯丝焊接于芯柱上；参见附图1和附图2所示，为目前普遍采用的LED灯芯柱结构，具有排气管、喇叭和贯穿喇叭的导丝，其中导丝延伸出喇叭背面的部分通常需要进行分丝工序使相互挨近的导丝分开形成支撑LED灯丝条的支架。现有的分丝工序通常由人手进行操作，当两根导丝之间的距离太近时，工人难以将两根导丝分开，降低生产效。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、易于将导丝分开的易于分开导丝的芯柱结构。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种易于分开导丝的芯柱结构，包括排气管、连接于排气管上的喇叭以及若干导丝组合，每一所述导丝组合包括一根外导丝、一根封接丝以及两根连接封接丝一端的内导丝，所述外导丝伸出于喇叭正面，两根所述内导丝伸出于喇叭背面，所述两根内导丝相互靠拢并且该两根内导丝一根长一根短。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的芯柱结构具有若干导丝组合，其导丝组合中的一对内导丝的长度不同形成一长一短结构，由于两根内导丝之间存在长度差，在将两根内导丝分开时，使该两根内导丝被先后撑开，避免在分丝的过程中两根导丝往同一方向折弯造成分丝不成功或者分丝的效果没达到预期；可降低分丝的难度，提高分丝的成功率和效率。

附图说明

图1为现有芯柱的立体结构示意图。

图2为图1中区域A的局部放大图。

图3为本实用新型的芯柱的立体结构示意图。

图4为图3中区域B的局部放大图。

图5为本实用新型的导丝组合的结构示意图。

图6为本实用新型在分导丝后的结构示意图。

其中，1-排气管，2-喇叭，3-导丝组合，31-外导丝，32-内导丝，33-封接丝。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。

参见附图3至附图6所示，本实施例的一种易于分开导丝的芯柱结构，包括排气管1、连接于排气管1上的喇叭2以及若干导丝组合3，每一所述导丝组合3包括一根外导丝31、一根封接丝33以及两根连接封接丝33一端的内导丝32，所述外导丝31伸出于喇叭2正面，两根所述内导丝32伸出于喇叭2背面，所述两根内导丝32相互靠拢并且该两根内导丝32一根长一根短。

本实施例的芯柱结构具有若干导丝组合3，其导丝组合3中的一对内导丝32在喇叭2背面的延伸长度不同，由于两根内导丝32之间存在长度差，在将两根内导丝32分开时，可利用两根内导丝32的长度差，使该两根内导丝3被先后撑开。例如在利用人手将内导丝32分开时，可先用手触碰较长的内导丝32末端将其向一边折弯，由于两根内导丝32存在长度差，且工人的手仅触碰内导丝32末端，因此其折弯时较短的内导丝32不会与手部接触，从而保持原来的竖直状态，最后将较短的内导丝32往反向折弯，便完成该对内导丝32的分丝工序。又例如利用机器对该芯柱进行自动分丝整形时，可以利用机器先撑开一边的内导丝，然后再撑开另一边，从而能够实现该芯柱的自动分丝整形。上述的过程能避免分丝过程中两根内导丝32往同一方向折弯造成分丝不成功或者分丝的效果没达到预期；可降低分丝的难度，提高分丝的成功率和效率。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。