本实用新型涉及灯具照明技术领域,具体是一种能快速组装的LED灯。
背景技术:
LED灯具有寿命长、耗能少的特点,广泛应用与各领域,但由于普通的LED灯零部件繁杂,组装调试较为复杂,劳动效率较低,如何提高生产LED灯的劳动效率,提高批量生产进度是我们所要急需解决的问题。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构新颖、生产简便、劳动效率高、适合规模化生产需要的LED灯。
为了实现上述目的,本实用新型LED灯,包括壳本体、驱动器、灯珠基板和透光罩,所述壳本体为一端开口的喇叭筒状,所述喇叭筒壁内侧设有第一环状凸台和第二环状凸台,所述喇叭筒底部设有与驱动器相应的插槽,第一环状凸台上依次设置散热板和灯珠基板,驱动器上设有电极端子,灯珠基板上设有与电极端子适配的电极槽,散热器上设有与电极槽相应的通孔,透光罩盖设在第二环状凸台上。
上述的LED灯,其中,所述灯珠基板外缘上设有定位槽,所述第一环状凸台上设有与定位槽相应的定位凸起。
上述的LED灯,其中,所述灯珠基板外缘上设有第一卡槽,所述第一环状凸台上设有与第一卡槽相应的第一卡扣。
上述的LED灯,其中,所述散热板外缘上设有与第一卡槽、定位槽相应的散热板卡槽、散热板定位槽。
上述的LED灯,其中,所述第二环状凸台上设有第二卡槽,透光罩外缘设有与第二卡槽相应的第二卡扣。
上述的LED灯,其中,所述第二环状凸台上设有透光罩定位凸起,所述透光罩外缘设有与透光罩定位凸起相应的透光罩定位槽。
上述的LED灯,其中,所述灯珠基板和散热板中央均开有散热孔。
上述的LED灯,其中,所述壳本体的喇叭筒底部设有通风孔。
上述的LED灯,其中,所述壳本体的喇叭筒外侧设有对称的支架卡槽。
本实用新型的有益效果是:结构新颖、生产简便、劳动效率高、适合规模化生产。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述,但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
图1是本实用新型结构分解示意图;
图2是本实用新型结构分解剖面示意图;
其中,附图标记
1、壳本体;11、第一环状凸台;111、定位凸起;112、第一卡扣;12、第二环状凸起;121、第二卡槽;122、透光罩定位凸起;13、插槽;15、支架卡槽;2、驱动器;21、电极端子;3、散热板;31、通孔;32、散热板定位槽;33、散热板卡槽;4、灯珠基板;41、电极槽;42、定位槽5、透光罩;51、透光罩定位槽;52、第二卡扣;6、散热孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述:如图1-2所示,本实用新型本实用新型LED灯,包括壳本体1、驱动器2、灯珠基板4和透光罩5,壳本体1为一端开口的喇叭筒状,所述喇叭筒壁内侧设有第一环状凸台11和第二环状凸台12,所述喇叭筒底部内侧设有与驱动器2相应的插槽13,第一环状凸台11上依次设置散热板3和灯珠基板4,驱动器2上设有电极端子21,灯珠基板4上设有与电极端子21适配的电极槽41,散热板3上设有与电极槽41相应的通孔31,透光罩5盖设在第二环状凸台12上。
灯珠基板4外缘上设有定位槽42,第一环状凸台11上设有与定位槽42相应的定位凸起111。
灯珠基板4外缘上设有第一卡槽43,所述第一环状凸台11上设有与第一卡槽43相应的第一卡扣112。
散热板3外缘上设有与第一卡槽43、定位槽42相应的散热板卡槽33、散热板定位槽32。
第二环状凸台12上设有第二卡槽121,透光罩5外缘设有与第二卡槽121相应的第二卡扣52。
第二环状凸台12上设有透光罩定位凸起122,透光罩5外缘设有与透光罩定位凸起122相应的透光罩定位槽51。
4灯珠基板和散热板3中央均开有散热孔6。
壳本体1的喇叭筒底部设有通风孔14。
壳本体1的喇叭筒外侧设有对称的支架卡槽15。
安装时,将驱动器2插入到插槽13上,然后在依次将散热板3和灯珠基板4嵌入到第一环状凸台11上通过第一卡扣112固定牢固,驱动器2的电极端子21插入到灯珠基板4的电极槽41内,使得驱动器2和灯珠基板4进行电连接,在将透光罩5通过第二卡扣52卡扣在第二环状凸台12上,这样就完成了整个装配过程,该装配简单,可靠性高,很适合批量生产。
灯珠基板4下贴合的散热板3可以将灯珠产生的热量散发出去,散热效果好,无需在灯珠基板4区域附加风扇进行散热,不仅降低了生产成本,还大大延长了灯珠的使用寿命。根据需要还可以在灯珠基板4及散热板3上设置多个通风孔6。
透光罩5有效的遮挡了灰尘、水汽等杂质的进入,从而避免了外界杂质侵蚀电子元器件,提高了LED灯的使用寿命。
背离本实用新型精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。