一种LED灯底座支架的制作方法

本实用新型涉及LED灯具领域，具体涉及一种LED灯底座支架。

背景技术：

目前市面上的LED灯泡通常是直接焊接在底座上的，再采用导热熔环氧树脂封装。焊接成本高且生产耗能高、效率低、对环境影响大，且在焊接过程中，焊接操作不当还容易影响产品质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是为了提供一种方便固定LED灯泡的LED灯底座支架。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种LED灯底座支架，该底座支架呈扁平状，其中心设有一供LED芯片安装的安装孔，所述底座支架的顶面沿所述安装孔向外开凿一圈第一台阶；所述底座支架还包括至少2个定位孔，所述定位孔沿所述安装孔均匀分布；所述底座支架还包括至少2个螺接孔，所述螺接孔沿所述安装孔均匀分布；所述底座支架还包括2个接线孔，所述接线孔与所述第一台阶连通，该2个接线孔设置于所述安装孔的两相对侧；所述底座支架的底面沿所述安装孔向外开凿有连通所述接线孔和所述定位孔的第二台阶。

作为优选，所述底座支架呈圆盘型，且所述底座支架的顶面外缘设有弧形倒角。

作为优选，所述安装孔的内侧壁设有防滑纹。

作为优选，所述接线孔靠近安装孔的侧壁呈与所述安装孔同心的弧形。

作为优选，所述接线孔靠近安装孔的侧壁自底面至顶面向外倾斜。

作为优选，该2个接线孔呈长圆状。

作为优选，该2个接线孔平行。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的LED灯底座支架，可以直接与LED灯泡进行组装，同时方便封装，组装过程更加方便，组装后连接强度更高。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1的另一视角结构示意图；

其中，各附图标记：1、底座支架；2、安装孔；3、第一台阶；4、螺接孔；5、定位孔；6、接线孔；7、第二台阶；8、弧形倒角。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

实施例1

一种LED灯底座支架，该底座支架1呈扁平状，其中心设有一供LED芯片安装的安装孔2，所述底座支架的顶面沿所述安装孔向外开凿一圈第一台阶3；所述底座支架还包括至少2个定位孔5，所述定位孔沿所述安装孔均匀分布；所述底座支架还包括至少2个螺接孔4，所述螺接孔沿所述安装孔均匀分布；所述底座支架还包括2个接线孔6，所述接线孔与所述第一台阶连通，该2个接线孔设置于所述安装孔的两相对侧；所述底座支架的底面沿所述安装孔向外开凿有连通所述接线孔和所述定位孔的第二台阶7。

第一台阶方便LED灯固定安装和方便树脂封装；定位孔用于使LED灯泡的支脚插接固定，定位孔绕安装孔均匀分布有助于使LED灯泡在该底座支架上保持水平；螺接孔用于将该灯座支架连接互基板或固定界面上，采用沿安装孔均匀分布的方式，也有助于使固定时，该底座支架保持水平；接线孔是用于将LED芯片的线材或LED灯泡的线材导出，其与第一台阶连通，也使该线保持在底座支架的顶面之上或顶面之上，从而使线材不外露，以使LED灯泡安装后，连接强度更高。

实施例1中，具体地，所述底座支架呈圆盘型，且所述底座支架的顶面外缘设有弧形倒角8。在美观的同时外缘不易磨损，持久耐用。

实施例1中，作为更进一步的方案，所述安装孔的内侧壁设有防滑纹，一方面提高LED芯片与该LED灯脚支架的连接强度。

实施例1中，所述接线孔靠近安装孔的侧壁呈与所述安装孔同心的弧形，即线材从安装孔延伸至所述接线孔相交面较大，方便引出或引入线材。在此基础上，更进一步的，所述接线孔靠近安装孔的侧壁自底面至顶面向外倾斜，即从芯片底面接出来的线，不易受接线孔侧壁的阻挡或摩擦，不易外露，不易破损，更加持久耐用。

实施例1中，具体地，该2个接线孔呈长圆状，由底座支架中心向外延伸。在此基础上，该2个接线孔平行，使进出的线材更加方向一致，更加方便在基板或固定界面上布线。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。