发光二极管模块、定位结构及定位销的制作方法

本实用新型涉及发光二极管显示屏邻域，更具体地，涉及一种发光二极管模块、定位结构及定位销。

背景技术：

发光二极管(Light Emitting Diode，LED)显示屏具有亮度高、工作电压低、功耗小、大型化、寿命长、耐冲击和性能稳定等优点，发展前景极为广阔，在室内、室外均有广泛的应用。通常一个完整的LED显示屏包括多个LED模块。

定位销在机械设备中应用广泛，例如，LED模块中用到的印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)通常需要精确定位才能确保LED间距的精确性，而定位PCB大多采用定位销的定位方式。

图1示出现有技术的含定位销的定位结构的截面图，定位基板110上设有第一定位孔111，印刷电路板120上设有与所述第一定位孔111对应的第二定位孔121。定位销130的一部分嵌入所述定位基板110的第一定位孔111中，另一部分嵌入所述印刷电路板120的第二定位孔121中，使得第一定位孔111与第二定位孔121通过所述定位销130位置固定。现有技术的定位销130，沿其轴向各处直径为固定值，该定位销130与第一定位孔111配合的时候，通常需要使用外力压铆此定位销130，这会使得此定位销130变形；现有技术中定位销130大多采用机加工得到，为了避免机械加工造成的干涉问题，通常设置该定位销130的长度较长，而定位销130过长则整体的变形无法控制，导致定位销130的精确性一定程度降低；另外，如果定位基板110的厚度较薄时，例如只有5毫米，则对应地所述第一定位孔111的深度也较小，使得该定位销130容易倾斜，造成定位不准确。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种发光二极管模块，该发光二极管模块包括的灯板能更精准地定位在底壳上。

本实用新型的目的还在于提供一种定位结构，用于解决发光二极管模块中的定位销在机械加工及装配过程中变形及倾斜的问题，使得印刷电路板的定位准确度更高。

本实用新型的目的还在于提供一种定位销，该定位销在机械加工及装配过程中变形更小，定位准确度更高。

根据本实用新型的一方面，提供一种发光二极管模块，包括：底壳；位于所述底壳上的灯板，所述灯板包括印刷电路板及其上的发光二极管；以及定位结构，其中，所述定位结构包括：定位销、设于所述底壳上的第一定位孔、以及设于所述印刷电路板上的第二定位孔，所述定位销包括第一部分和第二部分，所述第一部分包括与所述第二部分相连的第一端和远离所述第二部分的第二端，所述第二部分包括与所述第一部分相连的根部和与所述根部相对的端部，所述第一部分的直径大于所述第二部分的直径所述定位销的所述第一部分嵌入所述第一定位孔，所述第二部分嵌入所述第二定位孔。

优选地，所述第一部分的所述第一端与所述印刷电路板之间具有第一预定距离的间隙。

优选地，所述第一预定距离为0.3毫米-0.5毫米。

优选地，所述底壳在所述第一定位孔处与所述印刷电路板直接接触，所述第一部分的轴向长度相当于所述第一定位孔的深度与所述第一预定距离的差值。

优选地，所述底壳在所述第一定位孔处与所述印刷电路板之间具有所述第一预定距离的间隙，所述第一部分的轴向长度相当于所述第一定位孔的深度。

优选地，所述第一定位孔为通孔或凹槽，所述第二定位孔为通孔或盲孔。

优选地，所述第二定位孔为盲孔，所述第二部分的所述端部与所述盲孔的封闭端之间具有第二预定距离的间隙。

优选地，所述第二预定距离为0.2毫米-0.5毫米。

优选地，所述第一部分与所述第二部分连接处设有圆角或倒角。

优选地，所述第一部分的所述第二端边缘设有圆角或倒角，和/或所述第二部分的所述端部边缘设有圆角或倒角。

优选地，所述第一部分的轴向长度为4毫米-6毫米。

优选地，所述第二部分的轴向长度为2毫米以下。

优选地，所述第一部分的直径为3毫米-5毫米。

优选地，所述第二部分的直径为1毫米-2毫米。

优选地，所述第一部分与所述第二部分同轴。

根据本实用新型的另一方面，提供一种定位结构，位于发光二极管模块上，包括：定位销；设于定位基板上的第一定位孔；设于印刷电路板上的第二定位孔，其中，所述定位销包括第一部分和第二部分,所述第一部分包括与所述第二部分相连的第一端和远离所述第二部分的第二端，所述第二部分包括与所述第一部分相连的根部和与所述根部相对的端部，所述第一部分的直径大于所述第二部分的直径，所述定位销的所述第一部分嵌入所述第一定位孔，所述第二部分嵌入所述第二定位孔。

优选地，所述第一部分的所述第一端与所述印刷电路板之间具有第一预定距离的间隙。

优选地，所述第一预定距离为0.3毫米-0.5毫米。

优选地，所述定位基板在所述第一定位孔处与所述印刷电路板直接接触，所述第一部分的轴向长度相当于所述第一定位孔的深度与所述第一预定距离的差值。

优选地，所述定位基板在所述第一定位孔处与所述印刷电路板之间具有所述第一预定距离的间隙，所述第一部分的轴向长度相当于所述第一定位孔的深度。

优选地，所述第一定位孔为通孔或凹槽，所述第二定位孔为通孔或盲孔。

优选地，所述第二定位孔为盲孔，所述第二部分的所述端部与所述盲孔的封闭端之间具有第二预定距离的间隙。

优选地，所述第二预定距离为0.2毫米-0.5毫米。

优选地，所述第一部分与所述第二部分连接处设有圆角或倒角。

优选地，所述第一部分的所述第二端边缘设有圆角或倒角，和/或所述第二部分的所述端部边缘设有圆角或倒角。

优选地，所述第一部分的轴向长度为4毫米-6毫米。

优选地，所述第二部分的轴向长度为2毫米以下。

优选地，所述第一部分的直径为3毫米-5毫米。

优选地，所述第二部分的直径为1毫米-2毫米。

优选地，所述第一部分与所述第二部分同轴。

根据本实用新型的再一方面，提供一种定位销，包括：第一部分，所述第一部分包括与所述第二部分相连的第一端和远离所述第二部分的第二端；第二部分，所述第二部分包括与所述第一部分相连的根部和与所述根部相对的端部，其中，所述第一部分的直径大于所述第二部分的直径，所述定位销的所述第一部分嵌入所述定位基板上设有的第一定位孔，所述定位销的所述第二部分嵌入所述印刷电路板上设有的第二定位孔。

优选地，所述第一部分的所述第一端与所述印刷电路板之间具有第一预定距离的间隙。

优选地，所述第一预定距离为0.3毫米-0.5毫米。

优选地，所述第二定位孔为盲孔，所述第二部分的所述端部与所述盲孔的封闭端之间具有第二预定距离的间隙。

优选地，所述第二预定距离为0.2毫米-0.5毫米。

优选地，所述第一部分与所述第二部分连接处设有圆角或倒角。

优选地，所述第一部分的所述第二端边缘设有圆角或倒角，和/或所述第二部分的所述端部边缘设有圆角或倒角。

优选地，所述第一部分的轴向长度为4毫米-6毫米。

优选地，所述第二部分的轴向长度为2毫米以下。

优选地，所述第一部分的直径为3毫米-5毫米。

优选地，所述第二部分的直径为1毫米-2毫米。

优选地，所述第一部分与所述第二部分同轴。

根据本实用新型的定位销，通过增大所述定位销的第一部分的直径，增加其整体刚性，减少其在机械加工过程中的变形；在所述第一部分嵌入所述定位基板上的第一定位孔的装配过程中，由于所述第一部分经过增大直径的处理，对其压铆的操作中发生的变形也更小。

在优选的实施例中，所述定位销第一部分靠近所述印刷电路板的所述第一端与该印刷电路板之间具有一定间隙，从而减少所述定位销与所述印刷电路板之间的干涉，防止所述定位销顶高所述印刷电路板，使得完成装配的所述印刷电路板更平整。

在优选的实施例中，所述第二部分的轴向长度为2毫米以下，所述第二部分的直径为1毫米-2毫米，使得所述第二部分在机械加工过程中的变形更小。

根据本实用新型的定位结构，其包括上述定位销，通过增大所述第一部分的直径，减少其在机械加工过程中的变形；在所述第一部分嵌入所述定位基板上的第一定位孔的装配过程中，所述定位销在压铆时的变形更小，并且不易倾斜。

根据本实用新型的发光二极管模块，其包括上述定位结构，通过增大所述第一部分的直径，减少其在机械加工过程中的变形；在发光二极管模块的装配过程中，所述定位销在压铆时的变形更小，并且不易倾斜。

在优选的实施例中，所述定位销第一部分靠近所述印刷电路板的所述第一端与该印刷电路板之间具有一定间隙，从而减少所述定位销与所述印刷电路板之间的干涉，防止所述定位销顶高所述印刷电路板，使得LED模块装配完成后，所述印刷电路板更平整。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出现有技术的定位结构的截面图。

图2示出根据本实用新型第一实施例的定位结构的截面图。

图3示出根据本实用新型第二实施例的定位结构的截面图。

图4示出根据本实用新型第三实施例的定位结构包括的定位销的立体图。

图5示出根据本实用新型第三实施例的定位结构的截面图。

图6示出根据本实用新型第三实施例的定位结构的正视图。

图7示出根据本实用新型第四实施例的定位结构的截面图。

图8示出根据本实用新型第五实施例的发光二极管模块的俯视图。

图9示出根据本实用新型第五实施例的发光二极管模块的正视图。

图10示出根据本实用新型第五实施例的发光二极管模块的截面图。

图11示出根据本实用新型第五实施例的发光二极管模块的局部放大图。

图12示出根据本实用新型第五实施例的发光二极管模块隐藏底壳的正视图。

图13示出根据本实用新型第五实施例的发光二极管模块隐藏底壳的侧视图。

图14示出根据本实用新型第五实施例的发光二极管模块隐藏底壳的底视图。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。此外，可能未示出某些公知的部分。在下文中描述了本实用新型的许多特定的细节，但正如本领域的技术人员能够理解的那样，可以不按照这些特定的细节来实现本实用新型。

本实用新型提供一种定位销及一种定位结构，其中所述定位销用于将印刷电路板定位在定位基板上，包括第一部分和第二部分，所述第一部分的直径大于所述第二部分的直径；所述定位结构位于LED模块上，包括定位基板、印刷电路板以及上述定位销，所述定位销的所述第一部分嵌入所述定位基板上的所述第一定位孔；所述定位销的所述第二部分嵌入所述印刷电路板上的所述第二定位孔。通过增大所述定位销的第一部分的直径，增加其整体刚性，减少其在机械加工过程中的变形；在所述第一部分嵌入所述定位基板上的第一定位孔的装配过程中，由于所述第一部分经过增大直径的处理，对其压铆的操作中发生的变形也更小。

下面结合附图2至图7，以LED模块上的定位结构为例，具体说明本实用新型的定位销及定位结构的实施例。

图2根据本实用新型第一实施例的包括定位销的定位结构的截面图。在该定位结构中，所述定位销230用于将印刷电路板220定位在定位基板210上。所述定位基板210上设有第一定位孔211，所述印刷电路板220上设有第二定位孔221，所述第一定位孔211与所述第二定位孔221对应。所述定位销230包括第一部分231和第二部分232，所述第一部分231嵌入所述定位基板210上的所述第一定位孔211，所述印刷电路板220置于所述定位基板210上，同时，所述定位销230的所述第二部分232嵌入所述印刷电路板220上的所述第二定位孔221，使得所述第一定位孔211与所述第二定位孔221之间的位置相对固定。所述定位销230的所述第一部分231包括与所述第二部分232相连的第一端和远离所述第二部分232的第二端，所述第二部分232包括与所述第一部分231连接的根部和与所述根部相对的端部。所述第一部分231和所述第二部分232的形状均为大致圆柱体，其中，所述第一部分231的直径大于所述第二部分232的直径，使得所述定位销230嵌入所述定位基板210上所述第一定位孔211内的所述第一部分231的体积增大，增加所述定位销230的整体刚性，减小其机加工过程及嵌入所述定位基板210上所述第一定位孔211时的变形，同时更容易保持平衡，防止倾斜。

应当理解，在描述零部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将零部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。

本实施例中，所述第一部分231的直径为4毫米，需要说明的是，所述第一部分231的直径可以根据所述定位基板210的空间需要调整为其他尺寸，以3毫米-5毫米为优选，小于该范围时，所述定位销230在机加工过程及嵌入过程中变形会增加，大于该范围会造成不必要的浪费。所述第二部分232的直径为1毫米，当然，所述第二部分232的直径可以根据所述印刷电路板220的空间需要调整为其他尺寸，以1毫米-2毫米为优选，小于该范围时，所述第二部分232的加工制作有很大难度，大于该范围时，对应在所述印刷电路板220上制作所述第二定位孔221时的钻孔精度难以满足要求。

定位基板210可以是所述LED模块的底壳或后盖。印刷电路板220上的所述第二定位孔221可以是通孔，也可以是盲孔，本实施例中所述第二定位孔211为通孔，所述定位基板210上的所述第一定位孔211也为通孔，所述定位销230嵌入所述第一定位孔211时，所述第一部分231的所述第一端与所述定位基板210的下表面平齐，所述印刷电路板220的下表面与所述定位基板210的上表面接触，所述定位销230嵌入所述第二定位孔221时，所述第二部分232的所述端部与所述印刷电路板220的上表面平齐，所述第一部分231的所述第二端与所述印刷电路板220接触，对应地，所述定位销230的所述第一部分231轴向长度与所述定位基板210的厚度相当，所述第二部分232的轴向长度与所述印刷电路板220的厚度相当。本实施例中所述定位基板210的厚度为4毫米-6毫米，例如是5毫米，则对应地，所述第一部分231的轴向长度也为5毫米。

进一步地，本实施例的所述定位结构，所述定位销230的所述第一部分231与所述第二部分232同轴设置，在所述第一部分231的所述第一端的边缘和所述第二端的边缘、以及所述第二部分232的所述端部的边缘均设有倒角，以方便所述定位销230嵌入所述定位基板210及嵌入所述印刷电路板220。

图3根据本实用新型第二实施例的包括定位销的定位结构的截面图。在该定位结构中，所述定位销330用于将印刷电路板320定位在定位基板310上。所述定位基板310上设有第一定位孔311，所述印刷电路板320上设有第二定位孔321，所述第一定位孔311与所述第二定位孔321对应。所述定位销330包括第一部分331和第二部分332，所述第一部分331嵌入所述定位基板310上的所述第一定位孔311，所述印刷电路板320置于所述定位基板310上，同时，所述定位销330的所述第二部分332嵌入所述印刷电路板320上的所述第二定位孔321，使得所述第一定位孔311与所述第二定位孔321之间的位置相对固定。所述定位销330的所述第一部分331包括与所述第二部分332相连的第一端和远离所述第二部分332的第二端，所述第二部分332包括与所述第一部分331连接的根部和与所述根部相对的端部。所述第一部分331和所述第二部分332的形状均为大致圆柱体，其中，所述第一部分331的直径大于所述第二部分332的直径，使得所述定位销330嵌入所述定位基板310上所述第一定位孔311内的所述第一部分331的体积增大，增加所述定位销330的整体刚性，减小其机加工过程及嵌入所述定位基板310上所述第一定位孔311时的变形，同时更容易保持平衡，防止倾斜。

所述第一部分331的直径为4毫米，需要说明的是，所述第一部分331的直径可以根据所述定位基板310的空间需要调整为其他尺寸，以3毫米-5毫米为优选，小于该范围时，所述定位销330在机加工过程及嵌入过程中变形会增加，大于该范围会造成不必要的浪费。所述第二部分332的直径为1毫米，当然，所述第二部分332的直径可以根据所述印刷电路板320的空间需要调整为其他尺寸，以1毫米-2毫米为优选，小于该范围时，所述第二部分332的加工制作有很大难度，大于该范围时，对应在所述印刷电路板320上制作所述第二定位孔321时的钻孔精度难以满足要求。

与本实用新型第一实施例不同的是，本实施例中所述印刷电路板320上的所述第二定位孔321为盲孔，所述定位基板310上的所述第一定位孔311为凹槽，所述定位销330嵌入所述第一定位孔311时，所述第一部分331的所述第一端与所述第一定位孔311的封闭端平齐，所述印刷电路板320的下表面与所述定位基板310的上表面接触，所述定位销330嵌入所述第二定位孔321时，所述第二部分332的所述端部与所述第二定位孔321的封闭端平齐，所述第一部分331的所述第二端与所述印刷电路板320接触，因此对应地，所述定位销330的所述第一部分331轴向长度与所述第一定位孔311的深度相当，所述第二部分332的轴向长度与所述第二定位孔321的深度相当。

进一步地，本实施例的所述定位结构，所述定位销330的所述第一部分331与所述第二部分332同轴设置，所述第一部分331与所述第二部分332连接处设有圆角，所述第一部分331的所述第一端的边缘和所述第二端的边缘、以及所述第二部分332的所述端部的边缘均设有倒角，以方便所述定位销330嵌入所述定位基板310及嵌入所述印刷电路板320。

图4示出根据本实用新型第三实施例的定位结构包括的定位销的立体图，图5、图6示出根据本实用新型第三实施例的定位结构的截面图、正视图。在该定位结构中，所述定位销430用于将印刷电路板420定位在定位基板410上。所述定位基板410上设有第一定位孔411，所述印刷电路板420上设有第二定位孔421，所述第一定位孔411与所述第二定位孔421对应。所述定位销430包括第一部分431和第二部分432，所述第一部分431嵌入所述定位基板410上的所述第一定位孔411，所述印刷电路板420置于所述定位基板410上，同时，所述定位销430的所述第二部分432嵌入所述印刷电路板420上的所述第二定位孔421，使得所述第一定位孔411与所述第二定位孔421之间的位置相对固定。所述定位销430的所述第一部分431包括与所述第二部分432相连的第一端和远离所述第二部分432的第二端，所述第二部分432包括与所述第一部分431连接的根部和与所述根部相对的端部。所述第一部分431和所述第二部分432的形状均为大致圆柱体，其中，所述第一部分431的直径大于所述第二部分432的直径，使得所述定位销430嵌入所述定位基板410上所述第一定位孔411内的所述第一部分431的体积增大，增加所述定位销430的整体刚性，减小其机加工过程及嵌入所述定位基板410上所述第一定位孔411时的变形，同时更容易保持平衡，防止倾斜。

本实施例的所述定位销430，所述第一部分431与所述第二部分432同轴设置，所述第一部分431与所述第二部分432连接处设有圆角，所述第一部分431的所述第一端的边缘和所述第二端的边缘、以及所述第二部分432的所述端部的边缘均设有倒角，以方便所述定位销430嵌入所述定位基板410及嵌入所述印刷电路板420。需要说明的是，在所述第一部分431与所述第二部分432连接处、所述第一部分431的所述第一端边缘、所述第一部分431的所述第二端边缘、所述第二部分432的所述端部边缘，均可以选择地设置或不设置圆角或者倒角。

进一步地，所述定位销430的所述第一部分431的所述第一端与所述印刷电路板420之间具有第一预定距离的间隙，为清楚示出该间隙，图6中将所述定位基板410隐藏绘示。由于定位销430的所述第一部分431的直径较所述第二部分432的直径更大，本实施例所述第一部分431的所述第一端与所述印刷电路板420之间设置有第一预定距离的间隙可以防止所述第一端与所述印刷电路板420之间接触时引起的干涉；另外，由于所述第一部分431与所述第二部分432连接处设有圆角，而通常在所述印刷电路板420上钻孔制作所述第二定位孔421时所述第二定位孔421的边缘无法设置对应圆角，本实施例所述第一部分431的所述第一端与所述印刷电路板420之间设置有第一预定距离的间隙还可以避免所述第一部分431与所述第二部分432设有圆角的连接处与无法设有圆角的所述第二定位孔421边缘形成干涉点。

再进一步地，所述印刷电路板420的所述第二定位孔411为盲孔，所述定位销430的所述第二部分432的所述端部与所述盲孔的封闭端之间具有第二预定距离的间隙，进而防止所述端部与所述印刷电路板420的所述盲孔的封闭端之间接触时引起的干涉。

定位基板410上的所述第一定位孔411可以是凹槽也可以是通孔，本实施例中所述第一定位孔411为通孔，所述定位销430嵌入所述第一定位孔411时，所述第一部分431的所述第一端与所述定位基板410的下表面平齐，所述印刷电路板420的下表面与所述定位基板410的上表面接触，同时所述第一部分431的所述第一端与所述印刷电路板420之间相隔所述第一预定距离的间隙，所述第一预定距离可以是0.3毫米-0.5毫米，对应地，所述定位销430的所述第一部分431的轴向长度相当于所述第一定位孔411的深度与所述第一预定距离的差值，由于所述第一定位孔411为通孔，进一步所述第一部分431的轴向长度相当于所述定位基板410厚度与所述第一预定距离的差值，例如所述定位基板410的厚度为5.5毫米，取所述第一预定距离为0.5毫米，则对应地所述第一部分431轴向长度为5毫米，当然所述定位基板410厚度不限于该情形，可以根据实际需要进行设计，只要保证所述第一部分431的轴向长度相当于所述定位基板410厚度与所述第一预定距离的差值的对应关系即可。所述定位销430嵌入所述第二定位孔421时，所述第二定位孔411为盲孔，所述定位销430的所述第二部分432的所述端部与所述盲孔的封闭端之间相隔第二预定距离的间隙，所述第二预定距离可以是0.2毫米-0.5毫米。所述盲孔的深度通常根据所述盲孔的直径及所述印刷电路板420的厚度设置，例如本实施例中，所述印刷电路板厚度为2毫米，所述盲孔的深度为1.0毫米-1.4毫米，优选为1.2毫米，则取所述第二预定距离是0.2毫米时，所述定位销430的所述第二部分432的轴向长度为1毫米，当然所述盲孔深度、所述印刷电路板420的厚度在实际中不限于上述尺寸。

本实施例中所述定位销430的所述第一部分431的直径为4毫米，轴向长度为5毫米，需要说明的是，所述第一部分431的直径可以根据所述定位基板410的空间需要调整为其他尺寸，以3毫米-5毫米为优选，小于该范围时，所述定位销430在机加工过程及嵌入过程中变形会增加，大于该范围会造成不必要的浪费，所述第一部分的轴向长度以4毫米-6毫米为优选。所述第二部分432的直径为1毫米，轴向长度为1毫米，当然，所述第二部分432的直径可以根据所述印刷电路板420的空间需要调整为其他尺寸，以1毫米-2毫米为优选，小于该范围时，所述第二部分432的加工制作有很大难度，大于该范围时，对应在所述印刷电路板420上制作所述第二定位孔421时的钻孔精度难以满足要求，所述第二部分的轴向长度优选为2毫米以下。

根据本实施例的定位销430及定位结构，在LED模块装配时，可以先将所述定位销430设置于LED模块的底壳即定位基板410上，采用过盈配合装配好后，把灯板包括的印刷电路板420置于所述底壳上，利用所述定位销430进行位置配合，使得灯板定位在底壳上，形成所述LED模块结构，由于所述第一部分431经过增大处理，所述定位销430在压铆入所述第一定位孔411时的变形更小，并且不易倾斜；第一部分431的所述第一端与该印刷电路板420之间具有一定间隙，从而减少所述定位销430与所述灯板之间的干涉，防止所述定位销430局部顶高所述灯板，使得LED模块整体的位置定位精准度和平整度均得以保障，实现拼接的平整和一致性。

上述第三实施例中，所述定位基板410在所述第一定位孔411处与所述印刷电路板420直接接触，使得所述第一部分431的轴向长度相当于所述第一定位孔411的深度与所述第一预定距离的差值，在替代的第四实施例中，如图5，通过对所述定位基板510进行结构设计，例如在所述第一定位孔511的位置的上表面设置高度为第一预定距离的凹陷部分，使得所述定位基板510在所述第一定位孔511处与所述印刷电路板520之间具有所述第一预定距离的间隙，所述第一部分531的所述第一端仍然与第一定位孔511处的所述定位基板510上表面平齐，则所述第一部分531的轴向长度相当于所述第一定位孔511的深度。

可以理解的是，上述实施例均以LED模块上的定位结构为例进行说明，但该定位销也可以应用在其他类似的定位结构上，并且本文中的附图，均以一个定位结构进行示意说明，而实际中，一个LED模块或类似装置、结构中也可以包含多个定位结构。

本实用新型还提供一种发光二极管模块，如图8至图14，其中图8至图11示出根据本实用新型第五实施例的发光二极管模块的俯视图、正视图、截面图及局部放大图，图8中的线AA示出截面图的截取位置，图10中的圈B示出局部放大图的放大位置，图12至图14示出根据本实用新型第五实施例的发光二极管模块隐藏底壳的正视图、侧视图及底视图。所述发光二极管模块包括：底壳610、位于所述底壳上的灯板、以及以上任一实施例的定位结构，其中所述灯板包括印刷电路板620及其上的发光二极管，所述底壳610为该定位结构的所述定位基板。该定位结构包括：定位销630，设于所述底壳610上的第一定位孔611、以及设于所述印刷电路板620上的第二定位孔621，以下取本实用新型其中一实施例的定位结构进行示例性说明，本实施例中，所述第一定位孔611为凹槽，所述第二定位孔621为盲孔，所述定位销630包括：第一部分631和第二部分632，所述第一部分631包括与所述第二部分632相连的第一端和远离所述第二部分632的第二端，所述第二部分632包括与所述第一部分631相连的根部和与所述根部相对的端部，所述第一部分631嵌入所述底壳610上的第一定位孔611，所述第二部分632嵌入所述印刷电路板620上的第二定位孔621，所述第一部分631的直径大于所述第二部分632的直径。

为清楚本实施例的所述定位销630与所述灯板的位置关系，图11至图13中将所述底壳610隐藏。将所述灯板包括的印刷电路板620分为周边区域和中间区域，所述定位销630可以对应于所述印刷电路板620的周边区域设置，当然本邻域技术人员可以理解，所述定位销630也可以对应于所述印刷电路板620的中间区域设置。一个发光二极管模块可以对应多个所述定位结构，对应地，可以包括多个定位销630，如图13的隐藏底壳610的发光二极管模块的底视图中，本实施例采用三个定位销630，分别对应于矩形形状的印刷电路板620的相对两边的周边区域设置，通过稳定的三角形结构实现所述灯板与所述底壳610的精准定位。

印刷电路板620、底壳610的形状应当不限于本实施例中的矩形，也可以是其他任意形状，所述发光二极管模块包括的所述定位结构的数量应当不限于上述实施例中的三个，也可以是其他数量，所述发光二极管模块应当也不限于采用所述定位结构将所述底壳610与所述灯板包括的印刷电路板620进行定位，也可以采用该定位结构对类似的印刷电路板与定位基板进行定位。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

依照本实用新型的实施例如上文所述，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型以及在本实用新型基础上的修改使用。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。