一种易成型液冷散热模组及LED灯的制作方法

本实用新型涉及一种散热装置，特别是涉及一种易成型液冷散热模组及LED灯。

背景技术：

目前，现有技术的液冷散热装置普遍采用以下两种结构：1)两板式上下结构，上、下板分别采用机加工雕刻水路，两板合起来后加上密封圈防水；2)采用热管或者铜管作为液体输送载体，回路的地方采用焊接工艺。以上两种制作工艺成本高，且加工速度慢，不适合大批量生产。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种易成型液冷散热模组及LED灯，其克服了现有技术的液冷散热装置所存在的不足之处。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种易成型液冷散热模组，包括冷却本体、两堵头，该冷却本体成型有液流通道，两堵头分别配合在液流通道的两端处；所述液流通道的数量为若干个，用于实现逐级连通，且各液流通道的进液端分别与相邻级的液流通道的出液端位于冷却板的同一端；首级液流通道的进液端与其所在端的堵头上设置的进液孔相连通，末级液流通道的出液端与其所在端的堵头上设置的出液孔相连通，首级液流通道之外的各级液流通道的进液端分别与上一级液流通道的出液端通过其所在端的堵头上设置的连通槽实现连通；或者，所述液流通道的数量为一个，该液流通道的进液端与其中一堵头上设置的进液孔相连通，该液流通道的出液端与另一堵头上设置的出液孔相连通。

进一步的，所述冷却本体为冷却板，其通过铝挤成型有所述液流通道。

进一步的，所述液流通道的数量为偶数个，所述进液孔和出液孔设在同一个堵头；或者，所述液流通道的数量为大于1的奇数个，所述进液孔设在其中一个堵头，所述出液孔设在另一个堵头，各堵头分别设有至少一个所述连通槽。

进一步的，所述进液孔包括圆形孔段和位于该圆形孔段内侧并用于与首级液流通道的进液端对接的扁形孔段，且扁形孔段的长度方向所在的两端分别通过斜面过渡至圆形孔段。

进一步的，所述出液孔包括圆形孔段和位于该圆形孔段内侧并用于与末级液流通道的出液端对接的扁形孔段，且扁形孔段的长度方向所在的两端分别通过斜面过渡至圆形孔段。

进一步的，所述扁形孔段的横截面面积大于液流通道的横截面面积。

进一步的，所述连通槽的横截面面积大于液流通道的横截面面积，且连通槽的横截面为扁形，该连通槽的宽边和/或长边所在的两侧壁与该连通槽的底面呈直角或圆角过渡，且圆角的半径小于预设值。

进一步的，所述连通槽的横截面为腰形。

本实用新型另提供一种LED灯，包括上述任一项所述的易成型液冷散热模组，该LED灯中的一种或多种热源固定在所述冷却本体上。

进一步的，所述一种或多种热源包括LED光源、驱动电源中的一种或几种。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在冷却本体上成型所述液流通道，并配合设置所述两个堵头，形成单个或多个液流回路，工艺简单、成本低，易于实现大批量生产。

2、由于进液孔/出液孔包括圆形孔段和位于该圆形孔段内侧并扁形孔段，且扁形孔段的长度方向所在的两端分别通过斜面过渡至圆形孔段，使得本实用新型一方面便于外接管路，另一方面采用斜面过渡，使进液孔、出液孔流量均匀，避免应力集中。

3、由于连通槽的横截面设为扁形，优选腰形，该连通槽的宽边和/长边所在的两侧壁与该连通槽的底面呈直角或圆角过渡，且圆角的半径尽可能小，因而可以降低对加工壁面的表面质量要求，且避免应力过大，减小流动阻力。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种易成型液冷散热模组及LED灯不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的液冷散热模组的分解示意图；

图2是本实用新型的堵块的结构示意图；

图3是本实用新型的堵块的俯视图；

图4是本实用新型的液冷散热模组的立体构造示意图；

图5是本实用新型的液冷散热模组的俯视图；

图6是本实用新型的C-C剖视图；

图7是本实用新型的液体走向示意图。

具体实施方式

实施例，请参见图1-图7所示，本实用新型的一种易成型液冷散热模组，包括冷却本体、两堵头2、3，所述冷却本体具体为冷却板1，该冷却板1通过铝挤成型有用于实现逐级连通的若干液流通道，且各液流通道的进液端分别与相邻级的液流通道的出液端位于冷却板1的同一端；两堵头2、3分别密封连接在冷却板1上，并配合在液流通道的两端处；首级液流通道的进液端与其所在端的堵头上设置的进液孔相连通，末级液流通道的出液端与其所在端的堵头上设置的出液孔相连通，首级液流通道之外的各级液流通道的进液端分别与上一级液流通道的出液端通过其所在端的堵头上设置的连通槽实现连通。

本实施例中，所述液流通道的数量为大于1的奇数个，具体为三个(所述液流通道的个数不局限于三个)，依次为首级液流通道11、第二级液流通道12、末级液流通道13。所述进液孔21设在其中一个堵头2，所述出液孔31设在另一个堵头3，堵头2设有一个所述连通槽22，堵头3设有一个所述连通槽32。

本实施例中，所述进液孔21和出液孔31分别包括圆形孔段a和位于该圆形孔段a内侧的扁形孔段b，且扁形孔段b的长度方向所在的两端分别通过斜面c过渡至圆形孔段a。具体，所述扁形孔段b外端的横截面为腰形。所述圆形孔段a的设计，使进液孔21和出液孔31便于外接管路，所述斜面过渡的设计方式使进液孔21、出液孔31流量均匀，避免应力集中。

本实施例中，所述连通槽22、32的横截面面积大于液流通道的横截面面积，且连通槽22、32的横截面为扁形，具体为腰形。该连通槽22、32的宽边和长边所在的两侧壁分别与该连通槽22、32的底面呈圆角过渡，且圆角的半径小于预设值，并尽可能小，使连通槽22、32内侧底部在长度方向所在的两侧形成压力释放区d，如图3所示，从而避免应力过大，减小流动阻力。所述横截面与散热器的长度方向垂直。

本实施例中，所述两堵头2、3分别采用密封圈5与冷却板1实现密封配合，具体，两堵头2、3分别在其与冷却板1对接的端面上嵌套密封圈5，且所述连通槽22、32的槽口、进液孔21的出液口、出液孔31的进液口分别位于相应的密封圈圈起的范围内。

本实用新型的液体走向如图7所示：冷却液(该冷却液可以是冷水)从其中一个堵头2的进液孔21流入，进入首级液流通道11中，并通过另一个堵头3上的连通槽32拐入第二级液流通道12中，再通过其中一个堵头2上的连通槽22拐入末级液流通道13中，最后通过另一个堵头3上的出液孔31流出。冷却液在冷却板1中流动的过程中，与冷却板1传递过来的热量完成热交换，并通过排出带走热量。

本实用新型的一种易成型液液冷散热模组可以应用于LED灯中，对LED灯中的一种或多种热源进行散热，也可以应用于其它产品中，对其它产品的相应热源进行散热。

本实用新型另提供一种LED灯，包括上述任一项所述的易成型液冷散热模组，该LED灯中的一种或多种热源固定在所述冷却板上。所述一种或多种热源可以包括LED光源、驱动电源中的一种或几种，但不局限于这两种。

在其它实施例中，所述液流通道的数量为偶数个，所述进液孔和出液孔设在同一个堵头。

在其它实施例中，所述液流通道的数量为一个，该液流通道的进液端与其中一堵头上设置的进液孔相连通，该液流通道的出液端与另一堵头上设置的出液孔相连通。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种易成型液冷散热模组及LED灯，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。