一种灯管自动组装机的制作方法

本实用新型涉及灯管制造技术领域，尤其涉及一种灯管自动组装机。

背景技术：

LED灯管也俗称LED光管、LED日光灯管，LED灯管采用发光二极管作为光源，光效更高、更为节能、使用寿命更长，而且更为环保，广泛用于写字楼，商场，酒楼，学校，家庭，工厂等室内照明；LED灯管节电高达70％以上，寿命为普通灯管的10倍以上，几乎是免维护，不存在要经常更换灯管、镇流器、启辉器的问题，约半年下来节省的费用就可以换回成本。

绿色环保型的半导体电光源，光线柔和，色彩纯正，有利于人们的视力保护及身体健康。

LED灯管用途广泛，目前生产LED灯管的工艺有个关键的工艺就是将LED灯条放进玻璃灯管中，并将LED灯条用胶粘接在灯管壁上，LED灯条固定在灯管壁上；而在实际生产中，这个工艺使基本上是手工操作通过治具将 LED 灯条安装到灯管中，这种手工工艺生产技术有较多缺点，比如产品质量不高，产生废品较多，生产效率低下，不能进行自动化大规模的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种灯管自动组装机，本实用新型结构能够实现灯管和灯条的自动化组装，提供生产效率，提高产品质量，降低废品产生率，实现自动化大规模的生产。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的，一种灯管自动组装机，包括灯条上料装置、设置于灯条上料装置出料口处的灯条固定装置、灯管上料装置和设置于灯管上料装置出料口处的灯管固定装置，所述灯条固定装置和所述灯管固定装置之间设置有用于将灯条穿入灯管内的传料机构和用于在灯条表面涂胶的涂胶机构，所述灯条上料装置包括用于将灯条进行切割成条的切割机构和用于将相邻的两个灯条分离的分条机构，其所述灯管固定装置的上方设置有用于驱动灯管下压与穿入灯管内部的灯条粘合的粘合机构。

作为优选，所述分条机构包括用于吸取灯条的吸取机构、用于驱动吸取机构沿Y轴方向往复移动的第一驱动机构和用于驱动吸取机构沿Z轴方向上下往复移动的第二驱动机构，所述吸取机构包括第一机架，所述第一机架的左右两端分别设置有第一分条组件和第二分条组件，所述第一分条组件包括与第一机架固定连接的支板，所述支板的正面设置有若干个滑轨，若干个所述滑轨均滑动设置有滑块，所述滑块固定设置有用于吸取灯条的分隔条，所述支板的背面设置有用于驱动分隔条往复运动的第三驱动机构。

作为优选，所述分隔条设置有导杆，相邻的两个分隔条之间设置有横条，所述横条设置有条形槽，其中一个分隔条的导杆与横条一端固定连接，另一个分隔条的导杆滑动设置于条形槽内。

作为优选，所述分隔条的底端设置有气管，所述气管的下端设置有用于吸取灯条的吸嘴。

作为优选，所述第一分条组件和所述第二分条组件结构相同。

作为优选，所述灯条固定装置包括设置于吸嘴正下方的灯条固定夹具。

作为优选，所述传料机构包括导向轮和驱动导向轮转动的第四驱动机构，所述灯条固定夹具与导向轮传动连接。

作为优选，所述粘合机构包括设置于灯管固定装置正上方的第二支架、用于驱动第二支架沿X轴方向往复移动的第五驱动机构和用于驱动第二支架沿Z轴方向上下往复移动的第六驱动机构，所述第二支架的下方设置有若干个用于抵压灯管的压头。

本实用新型有益效果：一种灯管自动组装机，包括灯条上料装置、设置于灯条上料装置出料口处的灯条固定装置、灯管上料装置和设置于灯管上料装置出料口处的灯管固定装置，所述灯条固定装置和所述灯管固定装置之间设置有用于将灯条穿入灯管内的传料机构和用于在灯条表面涂胶的涂胶机构，其特征在于：所述灯条上料装置包括用于将灯条进行切割成条的切割机构和用于将相邻的两个灯条分离的分条机构，其所述灯管固定装置的上方设置有用于驱动灯管下压与穿入灯管内部的灯条粘合的粘合机构，灯条通过灯条上料装置上料，上料过程中会经过切割、分条后形成一根根独立的灯条后，再送至灯条固定装置处，灯管通过灯管上料装置上料，并送至灯管固定装置处，此时，灯管和灯条位于同一直线上，随后，传料机构将灯条朝灯管方向运动，由于用于在灯条表面涂胶的涂胶机构设置于灯条固定装置和灯管固定装置之间，因此，在灯条穿入灯管内之前，涂胶机构会在灯条表面进行涂胶；带有涂胶的灯条进入灯管内后，通过粘合机构驱动灯管下压与穿入灯管内部的灯条粘合，本实用新型结构能够实现灯管和灯条的自动化组装，提供生产效率，提高产品质量，降低废品产生率，实现自动化大规模的生产。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型分条机构的立体结构示意图。

图3为本实用新型第一分条组件的立体结构示意图。

图4为本实用新型传料机构和涂胶机构的立体结构示意图。

图5为本实用新型粘合机构的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图5，以及具体实施方式对本实用新型做进一步地说明。

如图1所示，一种灯管自动组装机，包括灯条上料装置1、设置于灯条上料装置1出料口处的灯条固定装置2、灯管上料装置3和设置于灯管上料装置3出料口处的灯管固定装置4，所述灯条固定装置2和所述灯管固定装置4之间设置有用于将灯条穿入灯管内的传料机构5和用于在灯条表面涂胶的涂胶机构6，所述灯条上料装置1包括用于将灯条进行切割成条的切割机构7和用于将相邻的两个灯条分离的分条机构8，其所述灯管固定装置4的上方设置有用于驱动灯管下压与穿入灯管内部的灯条粘合的粘合机构9。

本实施例灯条通过灯条上料装置1上料，上料过程中会经过切割、分条后形成一根根独立的灯条，再送至灯条固定装置2处，灯管通过灯管上料装置3上料，并送至灯管固定装置4处，此时，灯管和灯条位于同一直线上，随后，传料机构5将灯条朝灯管方向运动，由于用于在灯条表面涂胶的涂胶机构6设置于灯条固定装置2和灯管固定装置4之间，因此，在灯条穿入灯管内之前，涂胶机构6会在灯条表面进行涂胶；带有涂胶的灯条进入灯管内后，通过粘合机构9驱动灯管下压与穿入灯管内部的灯条粘合，实现灯管和灯条的自动化组装，提供生产效率，提高产品质量，降低废品产生率，实现自动化大规模的生产。

如图2所示，本实施例中，所述分条机构8包括用于吸取灯条的吸取机构81、用于驱动吸取机构81沿Y轴方向往复移动的第一驱动机构82和用于驱动吸取机构81沿Z轴方向上下往复移动的第二驱动机构83，所述吸取机构81包括第一机架811，所述第一机架811的左右两端分别设置有第一分条组件812和第二分条组件813，所述第一分条组件812包括与第一机架811固定连接的支板8121，所述支板8121的正面设置有若干个滑轨8122，若干个所述滑轨8122均滑动设置有滑块8123，所述滑块8123固定设置有用于吸取灯条的分隔条8124，所述支板8121的背面设置有用于驱动分隔条8124往复运动的第三驱动机构，在第三驱动机构驱动下，相邻的两个分隔条8124通过在滑轨上滑动，改变二者之间的间隔距离，实现灯条之间的间隔距离调节，从而实现分条动作。

其中，第一分条组件812和第二分条组件813结构相同。

为了克服灯条分隔距离难以限定的问题，如图3所示，本实施例中，所述分隔条8124设置有导杆8125，相邻的两个分隔条8124之间设置有横条8126，所述横条8126设置有条形槽8127，其中一个分隔条8124的导杆8125与横条8126一端固定连接，另一个分隔条8124的导杆8125滑动设置于条形槽8127内，条形槽8127作用是确保分隔条8124往复运动是在条形槽8127的长度范围内，实现限定灯条分隔距离。

本实施例中，所述分隔条8124的底端设置有气管8128，所述气管8128的下端设置有用于吸取灯条的吸嘴8129，所述灯条固定装置2包括设置于吸嘴8129正下方的灯条固定夹具21，通过吸嘴8129吸取灯条。

如图4所示，所述传料机构5包括导向轮51和驱动导向轮51转动的第四驱动机构，所述灯条固定夹具21与导向轮51传动连接，第四驱动机构驱动导向轮51转动，实现将灯条传入灯管内。

如图5所示，本实施例中，所述粘合机构9包括设置于灯管固定装置4正上方的第二支架91、用于驱动第二支架91沿X轴方向往复移动的第五驱动机构92和用于驱动第二支架91沿Z轴方向上下往复移动的第六驱动机构93，所述第二支架91的下方设置有若干个用于抵压灯管的压头94，第六驱动机构93用于驱动压头94沿Z轴方向上下往复移动，驱动灯管下压与穿入灯管内部的灯条粘合，本实施例粘合机构9设置有两组，可同时对灯管的两端进行下压动作；第五驱动机构92的作用是驱动压头94沿灯管每一段进行下压，保证灯管和灯条的完全粘合。

本实用新型第一驱动机构82、第二驱动机构83、第三驱动机构、第五驱动机构92和第六驱动机构93均可采用螺杆传动方式或者气缸或者其他的直线运动机构。

本实用新型第四驱动机构为电机。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。