本实用新型涉及集成封装大功率LED用热管散热器，特别涉及一种集成封装大功率LED用双蒸发皿热管散热器。
背景技术：
由于集成封装大功率LED的灯具有许多特点：同一灯具中不会出现光色不均匀的现象；光源放射的光在照射平面均匀透彻，具有很好的视觉舒适性，不会出现困扰组合式灯具的重影现象；由单一驱动器驱动，可靠性强，线路布置在光源内部不会出现电磁干扰；可方便地实现无极调光功能和灯具厂安装工艺简单及成本低等特点而受到青睐，被广泛应用到各种大功率LED灯具中。但由于集成封装大功率LED的LED芯片集中，发热量集聚在很小的面积上，散热问题是必须解决的首要问题。目前，使用功能很好的热管散热器的LED灯具，也经常出光衰速度加快和灭灯现象，迫使厂家使用单个1W的LED阵列构成大功率LED，来满足使用要求。为解决上述问题，我们对120盏使用集成封装大功率LED的工矿灯的各测温点进行30天连续测温。我们发现灭灯的11盏灯，透镜腔内的温度均超过封装材料的转换温度。分析原因：大功率LED光源发出的光，由于封装材料和透镜的透光率的限制，使一部分大功率LED光源发出的光不能通过透镜，这部分光的能量在透镜与热管散热器基板之间的空腔内而转化为热量并集聚。又由于防护要求透镜与热管散热器基板之间必须密封。这部分热能在密闭的空间集聚并使其空间内温度升高，还由于透镜材料的热传导性能很差，热量在透镜与热管散热器基板之间的空腔内无法及时散去。这样一方面加高了LED结点的温度，另一方面当空腔内温度升高超过封装材料的转换温度时，封装材料由刚性材料转换成弹性材料，热膨胀系数会有很大变化。封装材料在温度变化过程中，膨胀和收缩加剧，这将导致金线(铝线)过早疲劳和损坏，造成LED线路开路而出现灭灯现象。
目前国内外市场上只有解决集成封装大功率LED支架热量的包括热管散热器在内的各种散热器，还没有同时把集成封装大功率LED支架的热量和透镜腔集聚的热量同时散去的各种散热器。这就是为什么集成封装大功率LED使用热管散热器后仍频繁出现灭灯的原因。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种集成封装大功率LED用双蒸发皿热管散热器。
一种集成封装大功率LED用双蒸发皿热管散热器，它由蒸发皿组、冷凝器、连接管组、毛细管和工质构成。
蒸发皿组由蒸发皿A和蒸发皿B组成。蒸发皿A吸收集成封装大功率LED支架的热量。蒸发皿A是有N个纵向贯穿孔的铝型材，其下平面经过机械加工，是集成封装大功率LED的安装平面。蒸发皿B吸收集聚在透镜和LED安装平面之间的空腔内的热量。蒸发皿B由圆形空心环及其与圆形空心环密封连接的n个竖管构成。蒸发皿B的圆形空心环在蒸发皿A上方并贴紧，n个竖管下部穿过蒸发皿A的对应竖孔，其下端伸入到透镜腔内。
冷凝器由横管组、散热片组、端板组成。散热片组和端板固定在横管组上，端板位于散热片组的两端。
蒸发皿组和冷凝器两者之间由连接管组密封连接。
毛细管与连接管组密封连接。通过毛细管进行抽真空和注工质。
工质注入完毕后，将毛细管密封。
本实用新型主要安装程序是：毛细管与连接管组对应连接管密封连接。蒸发皿A的贯穿孔两端扩孔。蒸发皿B的竖管组插入蒸发皿A的竖孔中并用密封胶将连接处密封。端板、散热片组穿在冷凝器横管组上后涨管。蒸发皿A、蒸发皿B通过连接管组与冷凝器密封连接。打压测试合格并抽真空后，注入工质并将毛细管的开口密封。
集成封装大功率LED、透镜组固定在蒸发皿A的安装平面上，集成封装大功率LED支架与蒸发皿A的安装平面之间必须涂上薄薄一层导热硅脂。
接通电源后集成封装大功率LED发光、发热。集成封装大功率LED支架加热蒸发皿内的工质。透镜与安装基板之间空腔集聚的热量加热蒸发皿B内的工质。工质吸热沸腾、蒸发为具有一定速度和携带热量的工质蒸汽；由于注入工质前已经抽真空，工质蒸汽以很快的速度通过连接管组进入冷凝器的横管组；进入横管组内的工质蒸汽通过其管壁将热量传导至散热片组上。失去热量的工质蒸汽冷凝为工质液体，这些工质液体依靠重力沿连接管组回到蒸发皿A和蒸发皿B中，继续参加吸热蒸发、失热冷凝的循环。如此循环往复，将大功率LED的热量迅速传导到散热翅片组上。
散热翅片组被加热后表面温度上升并加热其周围的空气。被加热的空气因体积膨胀、比重下降而上升。周围的冷空气随即补充上升热空气的位置。如此循环往复，将散热翅片组上的热量散发到环境大气之中。
蒸发皿A、蒸发皿B内的工质吸热蒸发失热冷凝的循环往复和散热翅片组周围热空气上升、冷空气随即补充的循环往复的共同作用，实现了将集成封装大功率LED支架和透镜腔的同步散热。
本实用新型的第一个特点是实现了集成封装大功率LED支架和灯具透镜腔的同步散热。提高了使用集成封装大功率LED灯具的寿命、降低了集成封装大功率LED亮度衰减和光色飘移的速度。
本实用新型的第二个特点是结构和制造工艺简单和成本低。这是因为：本发明的蒸发皿组有蒸发皿A、蒸发皿组合而成。蒸发皿A、蒸发皿B共用一个冷凝器。使得本实用新型具有结构、制造工艺简单和成本低的特点。
附图说明
图1-8中：
图1为本实用新型一种集成封装大功率LED用双蒸发皿热管散热器的结构示意图。
图2图1的左视图。
图3件1的端面图。
图4件1的顶视图。
图5件2的结构示意图。
图6图5的俯视图。
图7件3的结构示意图。
图8图7的左视图。
图中：
1-蒸发皿组。2.连接管组。3.冷凝器。4.毛细管。
11-蒸发皿A。111挤压通孔。112-通孔扩孔端。113-竖孔。
114蒸发皿A的安装平面。
12-蒸发皿B。121空心圆环。122竖管。
2-连接管组。21-连接管A。22-连接管B。23-连接管C。24-连接管D。25-连接管E。26-连接管F。
3-冷凝器。31-横管组。32-散热片组。33-端板。
4-毛细管。
具体实施方式
一种集成封装大功率LED用双蒸发皿热管散热器，它由蒸发皿组1、连接管组2、冷凝器3、毛细管4和工质构成。
蒸发皿组件1由蒸发皿A件11和蒸发皿B件12组成。蒸发皿A件11吸收集成封装大功率LED支架的热量。蒸发皿A件11为代有N个挤压通孔件111和的挤压铝型材，其下平面114经过机械加工，是集成封装大功率LED的安装平面。蒸发皿B件12吸收集聚在透镜和LED安装平面之间的空腔内的热量。蒸发皿B件12由空心圆环121及其与空心园环121密封连接的竖管组122构成。蒸发皿B的空心圆环121在蒸发皿A件11上方并贴紧。竖管组件112下部穿过蒸发皿A件11的对应竖孔件113，其末端伸入到透镜腔内。
冷凝器件3由横管组件31、散热翅片组件32、端板件33组成。
散热翅片组件32和端板件33固定在横管组件31上。端板件33位于散热翅片组件32的两端。
蒸发皿组件1和冷凝器件3两者之间由连接管组件2密封连接。
毛细管件4与连接管组件2密封连接。通过毛细管件4进行抽真空和注工质。
工质注入完毕后，将毛细管件4密封。
本实用新型主要安装程序是：
毛细管件4与连接管组件2对应连接管密封连接。蒸发皿A件11的贯穿孔两端112扩孔。蒸发皿B件12的竖管组122插入蒸发皿A件11的竖孔113中并用密封胶将连接处密封。端板件33、散热片组件32穿在冷凝器横管组件31上后涨管。蒸发皿A件11、蒸发皿B件12通过连接管组件2与冷凝器件3密封连接。打压测试合格并抽真空后，注入工质并将毛细管件4的开口密封。
集成封装大功率LED、透镜组固定在蒸发皿A件11的安装平面件114上，集成封装大功率LED支架与蒸发皿A件11的安装平面件114之间必须涂上薄薄一层导热硅脂。
接通电源后集成封装大功率LED发光、发热。集成封装大功率LED支架加热蒸发皿组1内的工质。透镜与安装基板114之间空腔集聚的热量加热蒸发皿B件12内的工质。工质吸热沸腾、蒸发为具有一定速度和携带热量的工质蒸汽；由于注入工质前已经抽真空，工质蒸汽以很快的速度通过连接管组2进入冷凝器3的横管组31；进入横管组31内的工质蒸汽通过其管壁将热量传导至散热片组32上。失去热量的工质蒸汽冷凝为工质液体，这些工质液体依靠重力沿连接管组2回到蒸发皿A件11和蒸发皿B件12中，继续参加吸热蒸发、失热冷凝的循环。如此循环往复，将大功率LED的热量迅速传导到散热翅片组上。
散热翅片组32被加热后表面温度上升并加热其周围的空气。被加热的空气因体积膨胀、比重下降而上升。周围的冷空气随即补充上升热空气的位置。如此循环往复，将散热翅片组32上的热量散发到环境大气之中。
蒸发皿A件11、蒸发皿B件12内的工质吸热蒸发失热冷凝的循环往复和散热翅片组件32周围热空气上升、冷空气随即补充的循环往复的共同作用，实现了将大功率LED支架和透镜腔的同步散热。
本实用新型的第一个特点是实现了集成封装大功率LED支架和灯具透镜腔的同步散热。提高了使用集成封装大功率LED灯具的寿命、降低了集成封装大功率LED亮度衰减和光色飘移的速度。
本实用新型的第二个特点是结构、制造工艺简单和成本低。这是因为：本发明的蒸发皿组件1由蒸发皿A件11、蒸发皿B件12组合而成。蒸发皿A件11、蒸发皿B件12共用一个冷凝器件3。使得本实用新型具有结构、制造工艺简单和成本低的特点。