具有细长壳体的灯具的制作方法

本发明涉及一种具有细长壳体的灯具。

背景技术

对于具有细长壳体的灯具，由于灯具在其宽度方向上安装空间较小，使得无法设置安装结构，而且灯具的细长壳体一般壁厚较薄，也无法在灯具的细长壳体上设置螺纹安装孔，所以对于具有细长壳体的灯具，一般无法在光源上设置透镜，所以，对于具有细长壳体的灯具，由于没有透镜，会使得光源所射出的光线较为分散，而无法形成光斑，从而无法对某一区域形成重点照明，也就无法将某一区域或物体突出照亮。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种具有细长壳体的灯具，以克服上述不足。

一种具有细长壳体的灯具，它包括一细长的壳体和至少一个设置于壳体上的出光单元，每个出光单元均包括：一设置于壳体内的光源；一设置于壳体内的卡扣件；一开设于壳体的外壁上的安装孔；一设置于安装孔内并与卡扣件相扣接的灯座；一设置于灯座内的透镜。

与现有技术相比，本发明所提供的灯具，每个出光单元单独在壳体上开设一安装孔，并且在壳体内设置了卡扣件，这样，灯座安装在安装孔内后可以与卡扣件相扣合，这样就使得灯座被扣接固定，从而使得本发明的灯具可以为每个光源单独配置一个灯座，从而可以在灯座内安装透镜，使得每个光源发出的光线均通过透镜配光后射出，使得每个光源的出光角度可以控制在较小范围，从而使得该灯具所射出的光线较为集中，可以形成光斑，使得该灯具可以对某一区域或某一物体形成重点照明，以将某一区域或某一物体突出照亮。

作为优选，所述的出光单元有多个，多个出光单元沿壳体的长度方向间隔分布；这样，多个出光单元的光线可以相互叠加，以形成较大的光斑，使得重点照明区域的范围可以较大。

作为优选，所述的壳体内设置有一安装件，多个出光单元上的卡扣件均设置在安装件上；这样，多个卡扣件均集成设置在一安装件上，使得在组装该灯具时，只要将安装件安装到位，即可完成多个卡扣件的安装，使得卡扣件的安装较为方便，而且多个卡扣件相互之间位置固定，这样，只要将安装件定位，即可使得多个卡扣件全部定位，从而使得多个卡扣件的安装位置不容易产生偏差。

作为优选，所述的壳体的靠近出光单元的一端设置有一用于封盖壳体端部的遮盖帽，安装件与遮盖帽相连接，安装件与遮盖帽在壳体的长度方向上相互固定；这样，遮盖帽可以将壳体的端部封盖，而且由于安装件与遮盖帽相连接，使得在遮盖帽封盖固定在壳体端部后，安装件也得到固定，从而使得壳体内部不需要再对安装件进行固定，使得安装件的固定较为方便。

作为优选，所述的安装件与遮盖帽可拆卸的连接；这样，由于安装件与遮盖帽的材质一般不同，这样，在制作该灯具时，一般将安装件与遮盖帽分别制作，然后再将安装件与遮盖帽进行组装。

作为优选，所述的遮盖帽的朝向安装件的一表面上设置有一连接柱，连接柱上设置有一环形凸起，所述的安装件的一端设置有一筒状的连接部，连接部的一端开口而另一端封闭，连接部的周壁上设置有一用于供连接柱卡接到连接部内的缺口，连接部的内周壁上设置有一环形凸起，连接部上的环形凸起与连接部的封闭端之间的区域用于卡接连接柱上的环形凸起；这样，在将遮盖帽与安装件进行连接时，只需将连接柱上的环形凸起通过连接部上的缺口卡入到连接部上的环形凸起与连接部的封闭端之间的区域，即可使得安装件与遮盖帽相连接，从而使得安装件与遮盖帽的拆装较为方便。

作为优选，所述的透镜与灯座扣接固定；这样，在安装透镜时，只需将透镜扣接固定到灯座内即可，使得透镜安装较为方便。

作为优选，所述的壳体内设置有一导热条，导热条与壳体内的电路板相接触，导热条沿壳体的长度方向延伸，导热条的任一横截面上均设置有一与壳体的内壁相接触的弧形部；这样，灯具在工作时电路板所产生热量传导到导热条上，导热条再将热量均匀的分散到壳体的各个部位上，从而使得壳体的各个部位的温度均匀，不会出现壳体的某一部位温度很高的情况。

作为优选，所述的壳体的下端设置有一用于安装该灯具的安装机构，安装机构包括一可活动的套置在壳体上的安装套、一设置在安装套内的弹性件和一插接固定在壳体的下端的限位件；壳体可沿安装套轴向移动，安装套用于固定在灯具的安装工位上，弹性件用于对壳体施加弹性夹紧力，限位件与壳体轴向限位，限位件的下端设置有用于与安装套的下端相抵的限位部；这样，壳体可沿安装套轴向移动，方便对壳体的高度进行调节，而且由于是通过弹性件对壳体施加弹性夹紧力来使得壳体固定，所以在调节壳体高度时，只需对壳体上拉或下压即可使得壳体移动，从而可以将壳体移动任意距离后停止，从而可以对壳体的高度进行无极调节。

作为优选，所述的限位件包括轴向插入到壳体下端的两个插接部，两个插接部均与壳体的内壁接触，其中一个插接部与壳体轴向限位，两个插接部之间具有供壳体内的导线通过的间隙，两个插接部的相对面上均设置有用于将导线夹住的若干个齿；这样，两个插接部上的齿可以将导线夹住，避免导线晃动。

附图说明

以下结合附图描述本发明的实施例，其中：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的装配图。

图3为本发明的剖面图。

图4为图3中a区域的放大图。

图5为图3中b区域的放大图。

图6为灯座的结构示意图。

图7为透镜的结构示意图。

图8为遮盖帽的结构示意图。

图9为安装件的结构示意图。

图10为安装件、遮盖帽、灯座和透镜的组合视图。

图11为导热条的横截面图。

图12为限位件的结构示意图。

图13为弹性件的结构示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅作为实施例，并不用于限定本发明的保护范围。

如图1、图2、图3所示，本实施例中的灯具，它包括一细长的壳体1，壳体1为长形管状件，壳体1的直径为0.5-1.5cm，壳体1上设置有一弯折部103，壳体1由弯折部103分隔成两部分，一部分为灯杆部104，另一部分为灯头部102，灯具使用时，灯杆部104竖直设置，灯头部102倾斜设置，灯头部102上设置有三个出光单元101，三个出光单元101的出光方向倾斜向下，三个出光单元101沿壳体1的长度方向均匀间隔分布，三个出光单元101射出的光线可以形成光斑，以对所需照亮的区域形成重点照明，当然，出光单元101的数量可以根据实际需要而设置，没有限制。

下面将阐述其中一个出光单元101的结构，由图4、图6、图7所示，每个出光单元101均包括一设置于灯头部102内的光源2、一设置于灯头部102内的卡扣件3、一开设于灯头部102的外壁上的安装孔4、一设置于安装孔4内并与卡扣件3相扣接的灯座5、一设置于灯座5内的透镜6；

灯座5为一两端开口的套筒状部件，灯座5的内壁上设置有一环形卡槽502，透镜6上设置有一环形凸起601，环形凸起601的轴线与透镜6的光轴相重合，在安装透镜6时，将透镜6压入到灯座5内，并使得环形凸起601扣接固定在环形卡槽502内，即可使得透镜6扣接固定在灯座5内；

卡扣件3上设置有一扣孔301，扣孔301的内壁上对称设置有两个凸起的卡扣302，灯座5的外壁上设置有一环形凸起501，在安装灯座5时，将灯座5插入到安装孔4和扣孔301内，并使得环形凸起501与两个卡扣302扣接固定，即可使得灯座5固定；

光源2为led，led设置在电路板105上；

在组装该出光单元时，先将透镜6扣接固定到灯座5内，然后将灯座5插入到安装孔4内，并使得灯座5扣接固定在卡扣件3的扣孔301内，即可使得灯座5固定，灯座5固定后，灯座5将光源2罩住，使得光源2发出的光线通过透镜6配光后射出；

上述为其中一个出光单元的结构和组装方法，其余出光单元的结构与组装方法与该出光单元一致。

由图2、图9、图10所示，三个出光单元101上的卡扣件3集成设置在一安装件7上，安装件7为长条状，安装件7设置在壳体1内，安装件7上设置有两个定位柱705，电路板105上设置有两个定位孔，电路板105固定在安装件7上，安装件7上的两个定位柱705分别插接固定在电路板105上的两个定位孔内，以使得电路板105与安装件7的相对位置固定，也就是说定位柱705对电路板105起到定位作用，以使得电路板105上的三个光源2分别与安装件7上的三个扣孔301内。

由图5、图8、图9、图10所示，所述的壳体1的靠近出光单元101的一端设置有一遮盖帽8，遮盖帽8用于将壳体1端部封盖，安装件7与遮盖帽8相连接，安装件7与遮盖帽8在壳体1的长度方向上相互固定，这样，遮盖帽8封盖在壳体1的端部后遮盖帽8被固定，从而使得遮盖帽8将安装件7也定位，安装件7被定位后，安装件7上的三个扣孔301分别与壳体1上的三个安装孔4对齐，从而使得灯座5可以安装到安装孔4内并扣接固定在扣孔301内；

所述的安装件7与遮盖帽8采用可拆卸的方式连接，具体的，所述的遮盖帽8的朝向安装件7的一表面上设置有一连接柱801，连接柱801上设置有一环形凸起802，所述的安装件7的一端设置有一筒状的连接部701，连接部701的一端开口而另一端封闭，连接部701的周壁上设置有一用于供连接柱801卡接到连接部701内的缺口702，连接部701的内周壁上设置有一环形凸起703，连接部701上的环形凸起703与连接部701的封闭端704之间的区域用于卡接连接柱801上的环形凸起802，这样，在将遮盖帽8与安装件7相连接时，将遮盖帽8上的环形凸起802通过缺口702卡入到连接部701的环形凸起703与连接部701的封闭端之间的区域，就可以使得环形凸起802被轴向限位在连接部701的环形凸起703与连接部701的封闭端之间区域，从而使得遮盖帽8与安装件7被轴向限位。

由图3、图11所示，所述的壳体1内设置有一导热条9，导热条9由容易导热的材料制成，导热条9与壳体1内的电路板105相接触，电路板105上的电子元器件在工作时产生的热量传导到导热条9上，并且导热条9沿壳体1的长度方向延伸，导热条9的任一横截面上均设置有一与壳体1的内壁相接触的弧形部901，也就是说整根导热条9均与壳体1的内壁相接触，这样，导热条9上的热量可以均匀的分散到与导热条9接触的壳体1的各个部位上，从而使得热量较为分散，从而使得壳体1的各个部位上的温度均匀，不会出现壳体1局部温度过高的情况。

由图3所示，所述的壳体1的下端设置有一用于安装该灯具的安装机构，安装机构包括一安装套10、一弹性件11、一螺母12、一可下支撑板13、一限位件14；

安装套10可活动的设置在壳体1内，使得壳体1可沿安装套10轴向移动，安装套10用于固定在灯具的安装工位上，安装套10的外壁上设置有螺纹，安装套10的上端设置有径向向外延伸的上支撑板1001，上支撑板1001可以为环形结构或多个单独的支撑块，只要上支撑板1001可以将安装套10支撑固定在一个安装面上即可；弹性件11设置在安装套10内，弹性件11用于对壳体1施加弹性夹紧力，使得对壳体1轴向施力时，壳体1可以相对于安装套10移动，而不对壳体1轴向施力时，弹性件11可以将壳体1夹紧固定；螺母12旋合在安装套10上，通过旋转螺母12可以使得螺母12相对于安装套10轴向移动；下支撑板13可活动的套置在安装套10上，下支撑板13可相对于安装套10轴向移动，下支撑板13位于螺母12与上支撑板1001之间，这样，当旋转螺母12时，螺母12可以推动下支撑板13向靠近上支撑板1001的方向移动；限位件14插接固定在壳体1内，限位件14与壳体1轴向限位，限位件14的下端设置有用于与安装套10的下端相抵的限位部1401，这样，在对壳体1施力而使得壳体1相对于安装套10轴向移动时，限位部1401可以对壳体1的移动距离起到限位作用，如附图3中所示，此时限位部1401与安装套10的下端相抵，此时壳体1就无法继续向上移动，以避免壳体1继续向上移动而从安装套10内移出；

本实施例的灯具通过安装机构进行安装时，安装在一底板上，底板上应具有一安装孔，先将安装套10插入到底板上的安装孔内，使得安装套10上的上支撑板1001与底板的上表面相抵，然后将下支撑板13套置到安装套10上，并使得下支撑板13与底板的下表面相抵，然后将螺母12旋合到安装套上，旋转螺母12以使得螺母12将下支撑板13紧压在底板的下表面上，这样，下支撑板13和上支撑板1001将安装套10夹紧固定在底板上，然后将壳体1从安装套10的上端插入并贯穿安装套10，然后将限位件14插入到壳体1的下端固定，壳体1内的导线可以穿过限位件14上的通孔，这样就完成了本实施例的灯具的安装。

由图13所示，弹性件11包括两个环状部件1101，两个环状部件1101同轴线设置，两个环状部件1101之间连接有多个弹片1102，多个弹片1102沿环状部件1101周向间隔分布，每个弹片1102均向环状部件1101的轴线方向凹陷，这样，当壳体1插入到弹性件11内后，多个弹片1102可以对壳体1施加弹性夹紧力。

由图12所示，所述的限位件14包括轴向插入到壳体1下端的两个插接部1402，两个插接部1402均与壳体1的内壁接触，其中一个插接部1402上设置有一凸块1404，凸块1404设置在插接部1402的与壳体1内壁相接触的表面上，壳体1的内壁上设置有相应的凹槽，当将限位件14插入到壳体1内时，将凸块1404卡接到凹槽内，即可使得限位件14与壳体1轴向限位，从而使得限位件14与壳体1相固定，两个插接部1402之间具有供壳体1内的导线通过的间隙，两个插接部1402的相对面上均设置有若干个齿1403，壳体1内的导线与壳体1内的电路板105连接，为电路板105提供电能和控制信号，限位件14上设置有通孔1405，壳体1内的导线可以通过通孔1405而伸出，两个插接部1402上的齿1403相互交错设置，通过两个插接部1402上的齿1403可以将导线夹住，以避免导线晃动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则的内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。