一种加工LED灯条硅胶套的设备的制作方法

本实用新型涉及LED灯条加工设备，更具体地，涉及一种加工LED灯条硅胶套的设备。

背景技术：

目前LED硅胶灯的生产自动化程度较低，通常需要人手将硅胶套和LED灯条叠放好后放入加热装置中进行热加工定型，这样的生产工序需要专门的工人对上料端进行操作，效率较低，且容易出错。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种加工LED灯条硅胶套的设备，采用自动化的方式提高生产效率。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种加工LED灯条硅胶套的设备，包括用于传送硅胶套的第一上料装置、用于传送LED灯条的第二上料装置、传送带和覆盖所述传送带的热加工装置，所述第一上料装置和第二上料装置与所述传送带对接使硅胶套和LED灯条同时输入所述传送带，所述热加工装置设置于所述传送带的上方与所述传送带构成传送腔。

进一步，所述第一上料装置包括第一输出端和用于穿过LED灯条的导向通孔，所述第一输出端与所述导向通孔在同一直线上使硅胶套包裹LED灯条进入所述传送带。

进一步，所述第二上料装置包括用于引导LED灯条方向的导向槽，所述导向槽的输出方向与所述导向通孔的方向处于同一平面。

进一步，所述导向槽包括V形滑槽、限制LED灯条位置的前限位夹和后限位夹，作为输入的所述前限位夹和作为输出的后限位夹分别设置于所述V形滑槽的两端。

进一步，所述导向槽还包括用于检测是否有LED灯条的传感器，所述第二上料装置还包括用于固定LED灯条卷筒的滚动轴，所述传感器设置于所述前限位夹的上方，所述滚动轴作为输入端设置于所述前限位夹的前方。

进一步，所述第一输出端的端部包括中央设置有通孔的活动板，所述活动板的一边与所述第一上料装置相铰接。

进一步，所述第一上料装置的数量设置为两个，分别提供覆盖LED灯条的表面和底面的硅胶套，两个所述第一输出端在竖直方向上的位置错开。

进一步，所述热加工装置包括加热部件和压合部件，均设置于所述传送腔内，所述加热部件为电加热模块，所述压合部件为按照加工形状设置的模具。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一上料装置和第二上料装置将硅胶套和LED灯条同时对接到传送带的起始端，使其能够自动进入热加工装置内，相对于传统的加工设备，节省了人力资源，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例的第一上料装置、传送带和热加工装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的第二上料装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，一种加工LED灯条硅胶套的设备，包括用于传送硅胶套的第一上料装置1、用于传送LED灯条的第二上料装置2、传送带3和覆盖所述传送带3的热加工装置4，所述第一上料装置1和第二上料装置2与所述传送带3对接使硅胶套和LED灯条同时输入所述传送带3，所述热加工装置4设置于所述传送带3的上方与所述传送带3构成传送腔。

所述第一上料装置1包括第一输出端11和用于穿过LED灯条的导向通孔12，所述第一输出端11与所述导向通孔12在同一直线上使硅胶套包裹LED灯条进入所述传送带3，所述第一输出端11的端部包括中央设置有通孔的活动板13，所述活动板13的一边与所述第一上料装置1相铰接。通过调节所述第一输出端11的朝向，可以控制硅胶套的上料方向。

所述第二上料装置2包括用于引导LED灯条方向的导向槽21和用于固定LED灯条卷筒的滚动轴26，所述导向槽21的输出方向与所述导向通孔12的方向处于同一平面，所述导向槽21包括V形滑槽22、限制LED灯条位置的前限位夹23和后限位夹24和用于检测是否有LED灯条的传感器25，作为输入的所述前限位夹23和作为输出的后限位夹24分别设置于所述V形滑槽22的两端，所述传感器25设置于所述前限位夹23的上方，所述滚动轴26作为输入端设置于所述前限位夹23的前方。

所述第一上料装置1的数量设置为两个，分别提供覆盖LED灯条的表面和底面的硅胶套，两个所述第一输出端11在竖直方向上的位置错开。

所述热加工装置4包括加热部件和压合部件，均设置于所述传送腔内，所述加热部件为电加热模块，所述压合部件为按照加工形状设置的模具。

本实施例通过第一上料装置1和第二上料装置2将硅胶套和LED灯条同时对接到传送带3的起始端，使其能够自动进入热加工装置4内，相对于传统的加工设备，节省了人力资源，提高了生产效率。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。