专利名称：彩色显像管用色彩选择电极及其制造方法
技术领域：
本发明涉及用于电视机和计算机终端的显示器等的彩色显像管用色彩选择电极及其制造方法。
一般说来，彩色显像管用色彩选择电极如
图13所示、由长方形金属制荫罩板1和支持荫罩的四方形金属框架2组成。荫罩板1有用于使电子束通过的多个槽3、3……，荫罩板1的四边的支承端部1a—1d焊接在框架2的相对的一对长边4、5和相对的一对短边6、7的各顶面上。
在前述焊接时，如图14(a)所示，使框架2的一对长边4、5和一对短边6、7分别向内压紧弯曲。并且，继续保持这种弯曲状态，如图14(b)所示，将荫罩板1的四边的支承端部1a—1d焊接在框架2的四边4—7的各顶面，然后，如图14(c)所示，因松解前述压紧，所以框架2的四边4—7的弹力作为拉力作用于荫罩板1，能将荫罩板1绷紧得平面度非常高。
可是，为使荫罩板保持规定的平面度，所需的拉力大到约10Kg/mm2的值。并且，为产生这样的拉力，在使框架的各边向内弯曲的状态焊接荫罩板，给这些边以复原的弹力。并且，这种荫罩板在工作中受电子束的冲击产生高温并伸长，与此同时，框架各边也发生变形弯曲度趋于变小。这时荫罩板的延伸量，与短边方向相比、对于长边方向要大，反之，框架两短边的刚性比两长边的刚性要大，所以两短边间的位移量与两长边间的位移量相比过小，荫罩板的长边方向的张力比短边方向的张力小。这样，在高温时荫罩板的张力在长边方向上和短边方向上不平衡，有难于确保荫罩板平面度的问题。
此外，为增强前述刚性，用板厚度大的框架时，不仅增加重量，用于有彩色显像管内支承色彩选择电极的支承机构也大型化，使彩色显像管整体重量增大。
因此，本发明的目的是提供不过大地增加框架及其支承机构的重量且能用高平面度在框架上稳定地张架荫罩板的色彩选择电极及其制造方法。
根据本发明，为达到前述的目的，提供一种彩色显像管用色彩选择电极，它包括具有相对的一对长边和相对的一对短边的四方形框架和承受框架的弹簧压力并张架在该框架顶面的荫罩板，前述长边比前述短边具有更大的截面模量和更强的刚性。
前述的彩色显像管用色彩选择电极，可做成，长边和短边分别形成置顶面于外侧垂直面和内侧倾斜面之间的，截面为倒“V”字形的结构前述的彩色显像管用色彩选择电极，又可做成，长边形成具有外侧垂直面、内侧倾斜面、顶面和比顶面宽的底面的截面为梯形，短边形成具有内侧倾斜面和顶面的截面为“λ”字形或者截面为倒“V”字形的结构。
此外，前述的彩色显像管用色彩选择电极，还可做成，长边形成具有外侧垂直面、内侧倾斜面、顶面和底面的截面为“δ”字形，短边形成具有垂直面、顶面和底面的截面为“Z”字形或者截面为“δ”字形的结构。
进而还提供一种彩色显像管用色彩选择电极的制造方法，在具有相对的一对长边和相对的一对短边的四方形框架和焊接在该框架顶面的荫罩板的色彩选择电极的制造中，前述长边具有比前述短边更大的截面模量和更强的刚性，在负荷分别均匀分布于一对长边和一对短边、并向内压紧的框架上，焊接用几乎平衡前述压紧的力的分布将四边向外拉的荫罩板。
在本发明中，因四方形框架的一对长边比一对短边具有更大的截面模量和更强的刚性，所以即使高温伸长时，也能无过份、无不足地在框架的四边上产生在板面均匀地张架荫罩板所需要的弹簧力。
由于各长边和短边分别被做成置顶面于外侧垂直面和内侧倾斜面之间的截面为倒“V”字形的形状，内侧倾斜面顺着偏向角最大时的电子束的通路，外侧垂直面顺着彩色显像管的玻壳壁，所以框架及其支承机构不致大型化、复杂化，能在玻壳内稳定地支承色彩选择电极。
由于把长边做成具有外侧垂直面、内侧倾斜面、顶面和底面的截面为梯形，把短边做成具有内侧倾斜面和顶面的截面为“λ”字形或者截面为倒“V”字形的形状，可以使用高度较小的金属片，同时又使框架的四边具有不过多也不会不足的，可以将荫罩板板面一样地张架的刚性。
由于把长边做成具有外侧垂直面、内侧倾斜面、顶面和底面的截面为“δ”字形，把短边做成具有垂直面、顶面和底面的截面为“Z”字形或者截面为“δ”字形的形状，只要对截成规定形状的单一金属平板上施行弯折加工，即能形成所要求的框架。
此外，根据本发明的色彩选择电极的制造方法，对向内压紧四边的框架，焊接用几乎平衡前述压紧的力的分布将四边向外拉的荫罩板，所以在焊接后解除前述压紧和前述拉伸时，对荫罩板作用的收缩力和对框架作用的回弹力大致平衡。因此，能在与即将进行前述解除之前大致相同的状态下，以很高的平面度在框架上张架荫罩板。
根据前述本发明，因能在四方形框架的顶面保持高平面度且稳定地张架荫罩板，所以能得到色彩再现性优良的彩色显像管。
图1是本发明一实施例的彩色显像管用色彩选择电极的部分剖面斜视图。
图2是本发明一实施例的框架的部分剖面斜视图。
图3是本发明一实施例的荫罩板和框架的焊接工序的说明图。
图4是本发明一实施例中压紧框架时的强制位移量的说明图。
图5是表示本发明其它实施例的框架的制造工序图。
图6是本发明其它实施例的框架的部分剖面斜视图。
图7是表示本发明其它实施例的框架制造工序图。
图8是表示本发明其它实施例的框架制造工序图。
图9是本发明其它实施例的框架弯折加工前的斜视图。
图10是表示本发明其它实施例的框架制造工序图。
图11是表示本发明其它实施例的框架制造工序图。
图12是表示本发明其它实施例的框架制造工序图。
图13是以往的荫罩式色彩选择电极的分解斜视图。
图14是以往的荫罩式色彩选择电极的组装工序的斜视图。
接着，对本发明的实施例参照附图进行说明。
实施例1图1所示的荫罩板8是长方形，用其二长边的支承端部8a、8b和二短边的支承端部8c、8d围住的板面上有多个槽9、9……。另一方面，张架这样的荫罩板8的框架10如图2所示，是用焊接或者钎焊连接相对的一对长边11、12和相对的一对短边13、14的四方形框架，其纵横尺寸之比约为3比4。又，前述焊接在四个角的内侧和外侧施行。
一对长边11、12，是用以铁为主要成份的板厚1.8mm的金属板作原材料，做成置顶面17于外侧垂直面15和内侧倾斜面16之间的截面为倒“V”字形的。例如，高度a是37.5mm，下摆宽度b是28.5mm，顶面宽度c是7mm。而一对短边13、14，分别以铁为主要成份的板厚1.8mm的金属板作原材料，做成置顶面20于外侧垂直面18和内侧倾斜面19之间的截面为倒“V”字形。例如，高度d是20.0mm，下摆宽度e是12.0mm，顶面宽度f是7mm。一对长边11、12比一对短边13、14具有更大的截面系数和更强的刚性。
在顶面17、20上焊接荫罩板8的四边的支承端部8a—8d时，如图3所示，对框架10的一对长边11、12和一对短边13、14分别用约10Kgf/mm2的均匀分布负荷向内压紧。然后，用平衡该压紧的力的分布将荫罩板8的四边沿板面不断向外拉，边在框架10的四边的顶面17、20上焊接荫罩板8的四边的支承端部8a—8d，然后，解除前述的压紧和拉伸。
在本实施例中，因与框架10的一对长边11、12的曲折和扭转有关的各个刚性和与一对短边13、14的曲折和扭转有关的各个刚性设定为约4比3的比例，所以被给予均匀分布负荷的框架10，如图4夸大所示，用a∶b约为3比4的比例弯曲。于是，因为在框架10产生的回弹弹力，给予焊接在框架10的四边的荫罩板8以在板面相同的张力，所以荫罩板8被维持高平面度且稳定地绷紧。
实施例2图5表示本发明另一实施例的框架。这种情况下，在被裁剪成如图5(a)所示的平面形状的金属板10a的内侧区域16a、19a上施加深冲加工，如图5(b)所示形成二长边的内侧倾斜面16、16和二短边的内侧倾斜面19、19。接着，对外侧区域15a、18a施行弯折压力加工，如图5(c)所示，形成二长边的外侧垂直面15、15和二短边的外侧垂直面18、18。然后，焊接四角的外侧垂直面15、18的邻接处。
这样形成框架10时，虽然原材料的利用率较低，但因省去把四边相互连接的麻烦，所以能同时提高制造精度和制造效率。
图6表示框架10的其它实施例。这种情况下，一对长边21、22，分别做成具有外侧垂直面23、内侧倾斜面24、顶面25和比顶面25宽的底面26的截面为梯形的形状。例如，高度g是21mm，顶面幅度h是7mm，底面幅度j是18mm。而一对短边27，28分别使用板材，形成具有内侧倾斜面29和顶面30的截面为“λ”字形的形状。例如，板厚是3mm，高度k是21mm，顶面宽m是7mm，总宽度n是18mm。
采取这种的结构，虽然是高度较小的框架，但是和前述的框架相同，可将与一对长边21、22的弯折和扭转有关的刚性和与一对短边27、28的弯折和扭转有关的刚性设定为约4比3的比例。
前述压紧和拉伸的各个外力，虽然会因框架10的原材料、板厚和强度等的不同而不同，但实用的数值范围是6Kgf/mm2—20Kgf/mm2。当压紧力和拉伸力不能大致平衡时，不能满意地达到初期的目的。此外，二短边27、28也可以做成截面为倒“V”字形的形状。
图7表示框架的其它实施例。这种情况下，对裁剪成如图7(a)所示的平面形状的一对长边用的金属片31、32和一对短边用的金属片33、34进行压力加工，弯折成如图7(b)所示的截面为倒“V”字形的形状。并且，从一对短边用金属片33、34各自的两端部突出的耳部33a、33b、34a、34b、被焊接在一对长边用金属片31、32的各两端部上。
此外，在图8所示的实施例的框架中，如图8(a)所示，二片“L”字形金属板35、36在两者紧挨着的位置a、b互相焊接，在得到的复合板状体上施行压力加工，对框线C的内侧部分进行弯折，形成如图8(b)所示的内侧倾斜面37。并且，对框线d的外侧部分进行折叠，形成如图8(c)所示的外侧垂直面38，从二短边各自的两端突出的耳部35a、35b、36a和36b被焊接在二长边各自的两端部上。
在图9所示的实施例中，因在图8(a)所示的复合板状体的内侧四角附加缝隙39，所以能用高加工精度弯折框线C的内侧部分。
在图10所示的实施例中，将裁剪成图10(a)所示的平面形状的金属板40的框线a的外侧部分，弯折成直角，如图10(b)所示，弯折焊接四角的突出耳部40a—40b，形成外侧垂直面41。并且，如图10(c)所示，折叠框线b的内侧部分，形成内侧倾斜面42，将框线c的外侧部分弯折成直角，形成顶面43。在这种情况下，长边的截面形状成“δ”字形，短边的截面形状成“Z”字形，但短边的截面形状也可做成“δ”字形。此外，因在内侧四角上设置缝隙44，所以能用高加工精度弯折加工。各个实施例的框架，其一对长边都具有比一对短边更大的截面模量和更强的刚性。
在图11所示的实施例中，将图11(a)所示的平面形状的复合板状体45的框线a的外侧部分弯折成直角，如图11(b)所示，使四角互相搭扣住，形成垂直面46、底面47和顶面48。在长边侧将底面47的宽度做得比短边侧大，长边就具有比短边更大的截面模量和更强的刚性。
在图12所示的实施例中，将图12(a)所示的带材或者板材49，在其缝隙50的位置如图12(b)所示那样弯折，在A处焊接形成框体。接着，将该框体的下端缘49a，如图12(c)所示向内弯折，得到框架。缝隙50的平面形状，可以是“U”字形状，也可是“V”字形状，这可以用使其通过附有刀具的两支辊之间的方法或者用纵切机剪切形成。下端缘49a的弯折位置，可以是缝隙50的长度方向的终点，也可以是其前后。对B处的下端缘49a的重合部，也可以在图12(d)中用X表示的位置进行焊接。
在前述实施例中的色彩选择电极，虽然纵横尺寸比例是约为3比4，但是假如是例如9比16，只要对应于该比例决定短边和长边的截面模量和刚性的话，即可。
权利要求
1.一种彩色显像管用色彩选择电极，它包括具有相对的一对长边和相对的一对短边的四方形框架和承受框架的弹簧压力并张架在该框架顶面的荫罩板，其特征在于，所述长边比所述短边具有更大的截面模量和更强的刚性。
2.如权利要求1所述的彩色显像管用色彩选择电极，其特征在于，长边和短边分别形成置顶面于外侧垂直面和内侧倾斜面之间的，截面为倒“V”字形的形状。
3.如权利要求1所述的彩色显像管用色彩选择电极，其特征在于，长边形成具有外侧垂直面、内侧倾斜面、顶面和比顶面宽的底面的梯形截面，短边形成具有内侧倾斜面和顶面的截面为“λ”字形或者截面为倒“V”字形的形状。
4.如权利要求1所述的彩色显像管用色彩选择电极，其特征在于，长边形成具有外侧垂直面、内侧倾斜面、顶面和底面的截面为“δ”字形的形状，短边形成具有垂直面、顶面和底面的截面为“Z”字形或者截面为“δ”字形的形状。
5.一种具有一对相对的长边和一对相对的短边的四方形框架和焊接在该框架顶面的荫罩板的彩色显像管用色彩选择电极的制造方法，其特征在于，所述长边具有比所述短边更大的截面模量和更强的刚性，在负荷分别均匀分布于一对长边和一对短边、并向内压紧的框架上，焊接用几乎平衡所述压紧的力的分布将四边向外拉的荫罩板。
6.如权利要求5所述的彩色显像管用色彩选择电极的制造方法，其特征在于，框架的一对长边和一对短边均为平板弯折加工而成的。
7.如权利要求6所述的彩色显像管用色彩选择电极的制造方法，其特征在于，作为框架的原材料的平板在弯折线的两端部具有切缝。
全文摘要
本发明揭示一种彩色显像管用色彩选择电极及其制造方法，它包括具有相对的一对长边(11)、(12)和相对的一对短边(13)、(14)的四方形框架(10)和焊接在该框架顶面(17)、(20)的长方形荫罩板(8)，长边比短边具有更大的截面模量和更强的刚性。在负荷分别均匀分布于一对长边和一对短边、并向内压紧的框架上，焊接用几乎平衡上述压紧的力的分布将四边向外拉的荫罩板。其结果不仅能控制框架重量的增加，而且能将荫罩板高平面度地张架在框架上。
文档编号H01J29/07GK1129350SQ9511933
公开日1996年8月21日 申请日期1995年11月30日 优先权日1994年11月30日
发明者江上典彦, 大坪达弘, 垣野学, 畦长池胜, 一柳高畤 申请人:松下电器产业株式会社