导光板、背光模组、制作导光板的设备及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种导光板、背光模组、制作导光板的设备及方法。
【背景技术】
[0002]在显示领域中，导光板是光学级的亚克力或PC (Polycarbonate，聚碳酸醋)板材。其作用在于引导光的散射方向，提高显示面板的亮度并确保显示面板的亮度均匀性。为了避免光在导光板内部不断反射，无法从与入光面垂直的表面透射出来，导光板上设计了大量的网点，以破坏导光板的全反射结构。
[0003]现有技术中，以采用侧入式的LED灯为例，导光板可分为入光面、与入光面相连的出光面、与出光面相对的底面、与入光面相对的侧面。其中，导光板的底面上设置了大量的网点。
[0004]由于目前背光行业的主流趋势是节能和降低成本，所以LED(Light EmittingD1de,发光二极管)灯的使用数量上有所减少，这将会造成LED间距增大，进而导致LED正对方向、两颗LED之间正对方向上出现明显的明暗交替的现象。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种导光板、背光模组、制作导光板的设备及方法。所述技术方案如下:
[0006]第一方面，提供了一种导光板，导光板内部形成有至少一个气泡孔，所述气泡孔用于散射光线，使得光线向所述光线的传播方向的传播减弱。
[0007]可选地，至少一个气泡孔位于与光源照射形成的暗区对应的导光板内部区域。
[0008]可选地，所述气泡孔包括多个，多个所述气泡孔间隔排布，每两个气泡孔之间间距相等。
[0009]可选地，所述气泡孔包括多个，每一个所述气泡孔均位于同一水平面上。
[0010]可选地，所述气泡孔包括多个，每一个所述气泡孔的大小相等。
[0011]可选地，所述气泡孔的直径介于5毫米至10毫米之间。
[0012]可选地，所述导光板包括:入光面、与入光面相连的出光面、与出光面相对的底面、与入光面相对的侧面；
[0013]所述气泡孔距所述入光面的距离小于距所述侧面的距离。
[0014]第二方面，提供了一种背光模组，所述背光模组包括上述的导光板。
[0015]第三方面，提供了一种制作导光板的设备，所述设备包括:原料入口、加热隧道、气压管道、控制装置；
[0016]所述加热隧道与所述原料入口连接，用于根据原料制作初始导光板；
[0017]所述气压管道，用于在所述初始导光板输出到所述加热隧道内的出口区域时，将一个端口插入到所述初始导光板内部；
[0018]所述控制装置与所述气压管道的另一个端口相连，用于控制所述气压管道的进气条件，以在所述初始导光板内形成包括气泡孔的导光板。
[0019]可选地，所述气压管道为毛细金属气压管，所述毛细金属气压管的另一个端口为可闭合的充气端口。
[0020]可选地，所述气压管道位于所述加热隧道的所述出口区域。
[0021]可选地，所述控制装置为可控制气压泵，用于控制所述气压管道在所述导光板中的充气时间和充气气压。
[0022]可选地，所述充气气压范围为IMPa至lOOMPa。
[0023]可选地，所述充气时间为0.5s至2s。
[0024]可选地，所述设备包括表面整平装置，所述表面整平装置包括预整平滚轮和主滚轮；
[0025]所述预整平滚轮用于对从所述加热隧道出来的所述导光板的不规则起伏表面进行预整平；
[0026]所述主滚轮用于对预整平后的所述导光板的整面进行整平。
[0027]第四方面，提供了一种制作导光板的方法，所述方法包括:
[0028]从原料入口加入用于制作初始导光板的原料；
[0029]当所述初始导光板位于加热隧道的出口区域时，将气压管道插入到所述初始导光板内部；
[0030]打开控制装置，通过所述气压管道对所述初始导光板进行充气，生成气泡孔；
[0031]在充气完成后抽出所述气压管道，输出包括气泡孔的导光板。
[0032]可选地，所述方法具体包括:
[0033]从原料入口加入用于制作初始导光板的原料；
[0034]当所述初始导光板位于所述加热隧道的出口区域且处于高弹态时，将所述毛细金属气压管以一定插入角度和插入深度斜插入所述初始导光板内部；
[0035]打开所述可控制气压泵和所述毛细金属气压管的充气端口，通过所述毛细金属气压管对所述初始导光板充气，生成气泡孔；
[0036]在充气完成后立即闭合所述充气端口，并抽出所述毛细金属气压管；
[0037]通过预整平滚轮和主滚轮对未冷却的包括气泡孔的导光板进行整平；
[0038]通过输送带输出所述导光板。
[0039]可选地，所述将气压管道插入到所述初始导光板内部时，所述气压管道与所述初始导光板所在平面的角度的夹角范围为30度至60度。
[0040]可选地，所述从原料入口加入用于制作初始导光板的原料，具体包括:在时间周期内从所述原料入口连续不断加入所述原料；所述将气压管道插入到所述初始导光板内部，具体包括:每隔预设时长将所述气压管道插入到所述初始导光板内部。
[0041]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0042]由于导光板内部形成有至少一个气泡孔，所以使得光线在镂空区域处散射，进而光线向导光板内部的传播减弱，将聚集的光线从出光面导出，从而使得显示面板的亮暗趋于平衡，确保显示面板的亮度均匀性。
【附图说明】
[0043]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0044]图1是本发明实施例提供的一种导光板内部结构的示意图；
[0045]图2是本发明实施例提供的一种气泡孔位置的示意图；
[0046]图3是本发明实施例提供的一种制作导光板的设备的示意图；
[0047]图4是本发明实施例提供的一种制作导光板的设备的示意图；
[0048]图5是本发明实施例提供的一种亚克力大板的示意图；
[0049]图6是本发明实施例提供的一种制作导光板的方法流程图。
【具体实施方式】
[0050]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0051]本发明实施例提供了一种导光板。导光板内部形成有至少一个气泡孔。至少一个气泡孔组成一块镂空区域。该镂空区域无导光介质，也即将导光板的内部进行挖空处理，去除原位于镂空区域处的导光介质，从而形成至少一个气泡孔。也即，导光板内部挖空，表面封闭。由于气泡孔的存在，光线在从入光面进入导光板后，在镂空区域处散射，使得光线向光线的传播方向的传播减弱，在镂空区域处聚集，从而防止光线向导光板内部传播过多。需要说明的是，在本发明实施例中，对于采取侧入式光源的导光板来说，光线的传播方向指的是从入光面至与入光面相对的侧面的方向。对于采取直下式光源的导光板来说，光线的传播方向指代入光侧所在平面的延展方向。