专利名称：锻铝艺术造型制品与生产设备及工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种锻铝制品与生产设备及工艺，特别是一种锻铝艺术造型制品与生产设备及工艺。
背景技术：
目前，现有花园或小区的大门、栅栏、花台、铁艺家具、工艺品装饰件、花园座椅、室内暖气片经常使用铸铁制件制品，该类制品因是用钢铁材料制作，这就造成了制品易腐蚀及易生锈的缺点，且其份量重，不易安装。
发明内容
本发明的目的在于设计一种锻铝艺术造型制品与生产设备及工艺，它使用铝材制造上述各类艺术造型制品，是一种具有新颖性、实用性的新型装饰建材，同时提供了该锻铝制品的生产设备及工艺。
本发明的技术方案一种锻铝艺术造型制品，其特征在于它是由铸铝件、锻铝件、空心管状锻铝型材与实心铝型材构成，所说的铝件与型材经加工构成不同的花型锻铝制品。
上述所说的铝件与型材制成的不同花型锻铝制品可以是平直状、圆弧状、锻角状、表面轧花状、花型状、麻花状、表面横锻状、灯笼状的多种花型。
上述多种花型锻铝制品能够搭配组合成不同花型的大门、围栏、桌椅、装饰家具、工艺品、装饰件及暖气片。
上述所说的多种花型锻铝制品中的暖气片是由锻铝管型材构成的暖气片做托片，其前面焊接锻铝花型饰件构成。
一种生产上述锻铝制品的生产设备，其特征在于它是由机架、电动机、传动机构、一对上轧刀、一对下轧刀、上轧刀轴、下轧刀轴及轧刀间隙调节机构所构成，所说的电动机安装在机架上，电动机的输出端连接传动机构，传动机构的输出端连接下轧刀轴，一对下轧刀呈对称装配在下轧刀轴上，下轧刀轴的输出端连接轧刀间隙调节机构的输入端，轧刀间隙调节机构的输出端连接上轧刀轴，一对上轧刀呈对称装配在上轧刀轴上，且一对上轧刀与一对下轧刀间有工件放置量，轧刀间隙调节机构上有调节手柄，上轧刀轴与下轧刀轴分别装配在轧刀轴轴承上。
上述所说的一对上轧刀与一对下轧刀可以取锻角刀、横断纹刀、压花刀的异型刀具，所说的锻角刀工作面为间断凸弧状刀口，所说的横断刀工作面为与刀具轴轴线呈一定角度的间断凸棱状刀口，所说的压花刀工作面为刻花刀口。
上述所说的传动机构是由减速箱、主传动链轮、传动链条及被传动链轮所构成，减速箱的输入端连接电动机的输出端，减速箱的输出端连接主传动链轮，主传动链轮与被传动链轮间依传动链条相连接，被传动链轮的输出端即传动机构的输出端。
上述所说的轧刀间隙调节机构是由上刀轴传动伞齿轮组、伞齿轮传动轴、下刀轴传动伞齿轮组及伞齿轮轴轴承所构成，伞齿轮传动轴装配在伞齿轮轴轴承上，上刀轴传动伞齿轮组与下刀轴传动伞齿轮组呈工件截面水平中心线对称装配在伞齿轮传动轴上，下刀轴传动伞齿轮组的输入端连接下轧刀轴的输出端，上刀轴传动伞齿轮组的输出端连接上轧刀轴的输入端。
一种生产上述锻铝制品的工艺流程，其特征在于它是由备料(包括特定型材的制造)、下料、材料表面造型、调直、弯花型、整形、连接、对需密封的空心管状型材打压试漏、修整、表面处理、喷涂、挂色及包装工序所构成，所说的备料为备好铸铝件、锻铝件、空心管状锻铝型材与实心铝型材，其中特定型材的制造需要特制的模具来获得不同截面形状的空心管状型材；下料为根据铝艺制品尺寸的需要，把铸铝件、锻铝件、空心管状型材与实心铝型材及用特制模具制得的不同截面形状的特定铝管型材切断成合格的尺寸；材料表面造型为包括锻角、表面轧花、表面横锻的具体工艺；调直为保证材料表面的平面度和直线度；弯花型为根据铝艺制品的要求，用冷弯及热弯工艺弯制出各种不同尺寸几何图案的花型；其热弯铝艺制品花型的工艺中工件加热温度可为60--500℃；整形为保证对铸铝件、锻铝件、空心管状型材与实心扁铝型材的各种尺寸及几何形状的工艺要求；连接为包括焊接、铆接、打卡子连接；对需密封的空心管状型材打压试漏即对花型锻铝制品中的暖气片进行试漏工艺；修整为保证图纸对铝艺制品的几何尺寸要求；修整工艺中包括对工件修毛刺处理；表面处理为对材料的表面进行特别处理，提高材料表面的附着力；处理方式包括喷砂与镀锌工艺；喷涂为按照图纸对颜色的要求，进行静电喷涂着色；挂色为按照铝艺图纸对颜色的要求，对制品表面颜色进行再处理；处理方式包括不同颜色的挂色、作旧工艺；包装为以气垫膜、苯板和木箱对制品进行包装。
上述所说的材料表面造型工艺中的表面横锻为利用横锻刀设备，对铸铝件、锻铝件、空心管状型材与实心扁铝型材外观形状进行再次加工，获得新的铝管外观形状。
上述所说的材料表面造型工艺中的锻角为利用锻角刀设备，对铸铝件、锻铝件、空心管状型材与实心扁铝型材外观形状进行再次加工，获得新的铝品外观形状。
上述所说的材料表面造型工艺中的表面轧花为利用轧花刀设备，对铸铝件、锻铝件、空心管状型材与实心扁铝型材外观形状进行再次加工，获得新的铝管外观形状。
上述所说的连接工艺中的铆接为利用专用的铆接工具，按照铝艺制品图纸的要求，把各个部件铆接在一起。
上述所说的连接工艺中的焊接为利用专用的焊接设备，按照铝艺制品图纸的要求，把各个部件焊接在一起；且打磨焊口，保证焊接处的光滑、平整无毛刺；上述所说的连接工艺中的打卡子连接利用专用的打卡子工具，按照铝艺制品图纸的要求，把各个部件卡接在一起。
本发明的优越性在于1、锻铝艺术造型制品不易腐蚀，无生锈的缺点；2、制品份量轻，易安装；3、艺术造型品种更多；4、锻铝艺术造型制品中的暖气片散热速度快，外观造型花样多，再散热量相同时，该类暖气片与铁制暖气片比较具有所占空间小、工艺简单、造型美观的优点；5、加工比铁制品容易，提高了工作效率。
附图1、2为本发明所涉一种锻铝制品整体结构示意图(不同花型锻铝制品可以有平直状图1-a、圆弧状图1-b、表面轧花状图1-c、表面横锻状图2-d、锻角状图1-e、花型状图1-f、麻花状图2-g、灯笼状图1-h的多种花型)。
附图3为本发明所涉一种锻铝制品中的暖气片整体结构示意图(图3-a为暖气片，图3-b为暖气片焊接饰件后的结构侧视图，图3-c饰件示意图)。
附图4为本发明所涉一种生产上述锻铝制品的生产设备的整体结构示意图。
附图5为图4的的A向视图。
附图6为本实用新型所涉一种锻铝艺术造型制品的生产设备中的锻角刀刀具结构示意图(图6-a为主视图，6-b为图6-a的A向视图)。
附图7为本实用新型所涉一种锻铝艺术造型制品的生产设备中的横断纹刀刀具结构示意图(图7-a为主视图，7-b为图7-a的A向视图)。
附图8为本实用新型所涉一种锻铝艺术造型制品的生产设备中的轧花刀刀具结构示意图(图8-a为主视图，8-b为图8-a的A向视图)。
其中1为机架，2为主传动链轮，3为减速箱，4为传动链条，5为被传动链轮，6为下轧刀轴，7为上轧刀轴，8为上轧刀，9为下轧刀，10为轧刀间隙调节手柄，11为上刀轴传动伞齿轮组，12为伞齿轮传动轴，13为下刀轴传动伞齿轮组，14为轧刀轴轴承，15为伞齿轮轴轴承，16为被加工工件，17为电动机，18为锻角刀刀具工作面，18a为锻角刀刀具的轴孔，19为横断纹刀刀具工作面，19a为横断纹刀刀具的轴孔，20为轧花刀刀具工作面，20a为轧花刀刀具的轴孔，21为暖气片，22为饰件，23为铆钉，24为固定卡子。
附图9为本发明所涉一种生产上述锻铝制品的工艺流程图。
具体实施例方式实施例一种锻铝艺术造型制品(见图1、2、3)，其特征在于它是由铸铝件、锻铝件、空心管状锻铝型材与实心铝型材构成，所说的铝件与型材经加工构成不同的花型锻铝制品。
上述所说的铝件与型材制成的不同花型锻铝制品可以是平直状1-a、圆弧状1-b、锻角状1-e、表面轧花状1-c、花型状1-f、麻花状2-g、表面横锻状2-d、灯笼状1-h的多种花型。
上述多种花型锻铝制品能够搭配组合成不同花型的大门(见图1)及带装饰件的暖气片(见图3)。
上述所说的多种花型锻铝制品中的暖气片(见图3)是由锻铝管型材构成的暖气片21做托片，其前面焊接锻铝花型饰件22构成。
一种生产上述锻铝制品的生产设备(见图4)，其特征在于它是由机架1、电动机17、传动机构、一对上轧刀8、一对下轧刀9、上轧刀轴7、下轧刀轴6及轧刀间隙调节机构所构成，所说的电动机17安装在机架1上，电动机17的输出端连接传动机构，传动机构的输出端连接下轧刀轴6，一对下轧刀9呈对称装配在下轧刀轴6上，下轧刀轴6的输出端连接轧刀间隙调节机构的输入端，轧刀间隙调节机构的输出端连接上轧刀轴7，一对上轧刀8呈对称装配在上轧刀轴7上，且一对上轧刀8与一对下轧刀9间有工件16放置量，轧刀间隙调节机构上有调节手柄10，上轧刀轴7与下轧刀轴6分别装配在轧刀轴轴承14上。
上述所说的一对上轧刀8与一对下轧刀9可以取锻角刀(见图6)、横断纹刀(见图7)、压花刀(见图8)的异型刀具，所说的锻角刀工作面18为间断凸弧状刀口，所说的横断刀工作面19为与刀具轴轴线呈一定角度的间断凸棱状刀口，所说的压花刀工作面20为刻花刀口。
上述所说的传动机构(见图4、5)是由减速箱3、主传动链轮2、传动链条4及被传动链轮5所构成，减速箱3的输入端连接电动机17的输出端，减速箱3的输出端连接主传动链轮2，主传动链轮2与被传动链轮5间依传动链条4相连接，被传动链轮5的输出端即传动机构的输出端。
上述所说的轧刀间隙调节机构(见图4、5)是由上刀轴传动伞齿轮组11、伞齿轮传动轴12、下刀轴传动伞齿轮组13及伞齿轮轴轴承15所构成，伞齿轮传动轴12装配在伞齿轮轴轴承15上，上刀轴传动伞齿轮组11与下刀轴传动伞齿轮组13呈工件截面水平中心线对称装配在伞齿轮传动轴12上，下刀轴传动伞齿轮组13的输入端连接下轧刀轴6的输出端，上刀轴传动伞齿轮组11的输出端连接上轧刀轴7的输入端。
一种生产上述锻铝制品的工艺流程(见图9)，其特征在于它是由备料(包括特定型材的制造)、下料、材料表面造型、调直、弯花型、整形、连接、对需密封的空心管状型材打压试漏、修整、表面处理、喷涂、挂色及包装工序所构成，所说的备料为备好铸铝件、锻铝件、空心管状锻铝型材与实心铝型材，其中特定型材的制造需要特制的模具来获得不同截面形状的空心管状型材；下料为根据铝艺制品尺寸的需要，把铸铝件、锻铝件、空心管状型材与实心铝型材及用特制模具制得的不同截面形状的特定铝管型材切断成合格的尺寸；材料表面造型为包括锻角、表面轧花、表面横锻的具体工艺；调直为保证材料表面的平面度和直线度；弯花型为根据铝艺制品的要求，用冷弯及热弯工艺弯制出各种不同尺寸几何图案的花型；其热弯铝艺制品花型的工艺中工件加热温度可为300℃左右；整形为保证对铸铝件、锻铝件、空心管状型材与实心扁铝型材的各种尺寸及几何形状的工艺要求；连接为包括焊接、铆接、打卡子连接；对需密封的空心管状型材打压试漏即对花型锻铝制品中的暖气片进行试漏工艺；修整为保证图纸对铝艺制品的几何尺寸要求；修整工艺中包括对工件修毛刺处理；表面处理为对材料的表面进行特别处理，提高材料表面的附着力；处理方式包括喷砂与镀锌工艺；喷涂为按照图纸对颜色的要求，进行静电喷涂着色；挂色为按照铝艺图纸对颜色的要求，对制品表面颜色进行再处理；处理方式包括不同颜色的挂色、作旧工艺；包装为以气垫膜、苯板和木箱对制品进行包装。
上述所说的材料表面造型工艺中的表面横锻为利用横锻刀设备，对铸铝件、锻铝件、空心管状型材与实心扁铝型材外观形状进行再次加工，获得新的铝管外观形状。
上述所说的材料表面造型工艺中的锻角为利用锻角刀设备，对铸铝件、锻铝件、空心管状型材与实心扁铝型材外观形状进行再次加工，获得新的铝品外观形状。
上述所说的材料表面造型工艺中的表面轧花为利用轧花刀设备，对铸铝件、锻铝件、空心管状型材与实心扁铝型材外观形状进行再次加工，获得新的铝管外观形状。
上述所说的连接工艺中的铆接为利用专用的铆接工具，按照铝艺制品图纸的要求，把各个部件用铆钉23铆接在一起(见图1)。
上述所说的连接工艺中的焊接为利用专用的焊接设备，按照铝艺制品图纸的要求，把各个部件焊接在一起；且打磨焊口，保证焊接处的光滑、平整无毛刺；上述所说的连接工艺中的打卡子连接利用专用的打卡子工具，按照铝艺制品图纸的要求，把各个部件用卡子24接在一起(见图1)。
权利要求
1.一种锻铝艺术造型制品，其特征在于它是由铸铝件、锻铝件、空心管状锻铝型材与实心铝型材构成，所说的铝件与型材经加工构成不同的花型锻铝制品。
2.根据权利要求1所说的一种锻铝艺术造型制品，其特征在于所说的铝件与型材制成的不同花型锻铝制品可以是平直状、圆弧状、锻角状、表面轧花状、花型状、麻花状、表面横锻状、灯笼状的多种花型；所说的多种花型锻铝制品能够搭配组合成不同花型的大门、围栏、桌椅、装饰家具、工艺品、装饰件及暖气片。
3.根据权利要求2所说的一种锻铝艺术造型制品，其特征在于所说的多种花型锻铝制品中的暖气片是由锻铝管型材构成的暖气片做托片，其前面焊接锻铝花型饰件构成。
4.一种生产上述锻铝制品的生产设备，其特征在于它是由机架、电动机、传动机构、一对上轧刀、一对下轧刀、上轧刀轴、下轧刀轴及轧刀间隙调节机构所构成，所说的电动机安装在机架上，电动机的输出端连接传动机构，传动机构的输出端连接下轧刀轴，一对下轧刀呈对称装配在下轧刀轴上，下轧刀轴的输出端连接轧刀间隙调节机构的输入端，轧刀间隙调节机构的输出端连接上轧刀轴，一对上轧刀呈对称装配在上轧刀轴上，且一对上轧刀与一对下轧刀间有工件放置量，轧刀间隙调节机构上有调节手柄，上轧刀轴与下轧刀轴分别装配在轧刀轴轴承上。
5.根据权利要求4所说的一种生产上述锻铝制品的生产设备，其特征在于所说的一对上轧刀与一对下轧刀可以取锻角刀、横断纹刀、压花刀的异型刀具，所说的锻角刀工作面为间断凸弧状刀口，所说的横断刀工作面为与刀具轴轴线呈一定角度的间断凸棱状刀口，所说的压花刀工作面为刻花刀口。
6.根据权利要求4所说的一种生产上述锻铝制品的生产设备，其特征在于所说的传动机构是由减速箱、主传动链轮、传动链条及被传动链轮所构成，减速箱的输入端连接电动机的输出端，减速箱的输出端连接主传动链轮，主传动链轮与被传动链轮间依传动链条相连接，被传动链轮的输出端即传动机构的输出端。
7.根据权利要求4所说的一种生产上述锻铝制品的生产设备，其特征在于所说的轧刀间隙调节机构是由上刀轴传动伞齿轮组、伞齿轮传动轴、下刀轴传动伞齿轮组及伞齿轮轴轴承所构成，伞齿轮传动轴装配在伞齿轮轴轴承上，上刀轴传动伞齿轮组与下刀轴传动伞齿轮组呈工件截面水平中心线对称装配在伞齿轮传动轴上，下刀轴传动伞齿轮组的输入端连接下轧刀轴的输出端，上刀轴传动伞齿轮组的输出端连接上轧刀轴的输入端。
8.一种生产上述锻铝制品的工艺流程，其特征在于它是由备料(包括特定型材的制造)、下料、材料表面造型、调直、弯花型、整形、连接、对需密封的空心管状型材打压试漏、修整、表面处理、喷涂、挂色及包装工序所构成，所说的备料为备好铸铝件、锻铝件、空心管状锻铝型材与实心铝型材，其中特定型材的制造需要特制的模具来获得不同截面形状的空心管状型材；下料为根据铝艺制品尺寸的需要，把铸铝件、锻铝件、空心管状型材与实心铝型材及用特制模具制得的不同截面形状的特定铝管型材切断成合格的尺寸；材料表面造型为包括锻角、表面轧花、表面横锻的具体工艺；调直为保证材料表面的平面度和直线度；弯花型为根据铝艺制品的要求，用冷弯及热弯工艺弯制出各种不同尺寸几何图案的花型；其热弯铝艺制品花型的工艺中工件加热温度可为60--500℃；整形为保证对铸铝件、锻铝件、空心管状型材与实心扁铝型材的各种尺寸及几何形状的工艺要求；连接为包括焊接、铆接、打卡子连接；对需密封的空心管状型材打压试漏即对花型锻铝制品中的暖气片进行试漏工艺；修整为保证图纸对铝艺制品的几何尺寸要求；修整工艺中包括对工件修毛刺处理；表面处理为对材料的表面进行特别处理，提高材料表面的附着力；处理方式包括喷砂与镀锌工艺；喷涂为按照图纸对颜色的要求，进行静电喷涂着色；挂色为按照铝艺图纸对颜色的要求，对制品表面颜色进行再处理；处理方式包括不同颜色的挂色、作旧工艺；包装为以气垫膜、苯板和木箱对制品进行包装。
9.根据权利要求8所说的一种生产上述锻铝制品的工艺流程，其特征在于所说的材料表面造型工艺中的表面横锻为利用横锻刀设备，对铸铝件、锻铝件、空心管状型材与实心扁铝型材外观形状进行再次加工，获得新的铝管外观形状；所说的材料表面造型工艺中的锻角为利用锻角刀设备，对铸铝件、锻铝件、空心管状型材与实心扁铝型材外观形状进行再次加工，获得新的铝品外观形状；所说的材料表面造型工艺中的表面轧花为利用轧花刀设备，对铸铝件、锻铝件、空心管状型材与实心扁铝型材外观形状进行再次加工，获得新的铝管外观形状。
10.根据权利要求8所说的一种生产上述锻铝制品的工艺流程，其特征在于所说的连接工艺中的铆接为利用专用的铆接工具，按照铝艺制品图纸的要求，把各个部件铆接在一起；所说的连接工艺中的焊接为利用专用的焊接设备，按照铝艺制品图纸的要求，把各个部件焊接在一起；且打磨焊口，保证焊接处的光滑、平整无毛刺；所说的连接工艺中的打卡子连接利用专用的打卡子工具，按照铝艺制品图纸的要求，把各个部件卡接在一起。
全文摘要
一种锻铝艺术造型制品与生产设备及工艺，其特征在于它是由铸铝件、锻铝件、空心管状锻铝型材与实心铝型材构成，所说的铝件与型材经加工构成不同的花型锻铝制品。生产设备是由机架、电动机、传动机构、一对上轧刀、一对下轧刀、上轧刀轴、下轧刀轴及轧刀间隙调节机构所构成。工艺流程是由备料(包括特定型材的制造)、下料、材料表面造型、调直、弯花型、整形、连接、对需密封的空心管状型材打压试漏、修整、表面处理、喷涂、挂色及包装工序所构成。本发明的优越性在于锻铝艺术造型制品不易腐蚀，无生锈；份量轻，易安装；造型品种更多；锻铝艺术造型暖气片散热速度快，加工比铁制品容易，提高了工作效率。
文档编号B21D53/00GK1470340SQ02125328
公开日2004年1月28日 申请日期2002年7月25日 优先权日2002年7月25日
发明者马松, 松 马 申请人:富达法兰(天津)有限公司