专利名称：一种热轧带钢轧制的润滑装置的制作方法
技术领域：
所属领域本实用新型属于热轧带钢轧制领域，具体适用于热轧带钢轧制的润滑装置。
背景技术：
常用的带钢热轧工艺润滑方法有沿工作辊辊身全长喷射热轧制油、沿工作辊辊身分段喷射热轧制油、在工作辊与带钢边部接触区喷射热轧制油；以上几种热轧工艺润滑方法有如下问题，1.沿工作辊辊身全长喷射热轧制油与工作辊辊身分段喷射热轧制油，能改善工作辊表面状态，但是对减缓工作辊与带钢边部接触区域的磨损作用不大，在工作辊表面形成硬度沟，使带钢易产生局部高点，另外，沿辊身全长喷射热轧制油时，喷射到板道以外的热轧制油因没起到润滑作用而白白浪费掉。2.带钢边部润滑只对带钢边部与工作辊接触区域进行润滑，不能改善工作辊辊身表面状态，不利于轧制表面质量要求较高的带钢。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述轧制润滑装置存在的问题，提供一种热轧带钢的轧制润滑装置。
本实用新型的目的是这样实现的，它是由切水板、水平喷射集管，侧喷嘴，侧导板组成，其特点是，在轧机入口上切板下方与入口下切水板上方各安装一排热轧制油喷射集管，在轧机入口侧导板的两侧各安装两个喷嘴。
本实用新型具体结构有，上、下切水板上的水平喷射集管喷出的热轧制油覆盖面宽度小于工作辊的辊身长度，在工作辊的两端端部，有200mm～400mm辊面未被水平集管喷出的热轧制油所覆盖。
本实用新型采用工作辊板道部分润滑与带钢边部润滑联合的形式，既能改善工作辊板道部分的表面状态，又能减小工作辊与带钢边部接触区的磨损，消除工作辊表面的环向硬度沟，可进行宽度反跳轧制，同时也提高了热轧制油的利用率。
附图1为本实用新型的结构简图；附图2为实用新型水平集管结构简图；附图3为本实用新型侧导板轧制油喷嘴的结构简图；附图4为本实用新型轧制窄带钢时的工作状态示意图；附图5为本实用新型轧制宽带钢时的工作状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做详细说明。
如图1、2、3、4、5所示，本实用新型是由切水板、水平喷射集管3，侧喷嘴4，侧导板5组成，其特点是，在轧机入口上切板21下方与入口下切水板22上方各安装一排热轧制油喷射集管3，用于向工作辊1表面喷射热轧制油，在工作辊1表面形成的热轧制油覆盖膜7；在轧机入口侧导板5的两侧各安装两个侧喷嘴4，在工作辊1表面形成的热轧制油膜6，侧喷嘴4随侧导板移动，分别用于向与带钢边部接触的上下工作辊1表面区域喷射热轧制油，这样，在工作辊1表面上，既有来自水平喷射集管3喷出的热轧制油，也有来自侧喷嘴4喷出的热轧制油，在工作辊上形成复合的热轧制油覆盖膜8。
如图2所示，上切水板21和下切水板22上的水平喷射集管3喷出的热轧制油覆盖面宽度小于工作辊的辊身长度，在工作辊的两端端部，有200mm～400mm辊面未被水平集管喷出的热轧制油所覆盖，以免造成热轧制油的浪费。
如图4、5所示，本实用新型的工作原理是这样的，当轧制较窄的带钢9时，工作辊1的润滑为辊身润滑与带钢边部润滑的联合润滑方式，加强了工作辊与带钢边部接触处的润滑，减少带钢边部对工作辊1表面的过度磨损，再轧制较宽带钢时不会产生局部高点；当轧制宽度较大的带钢9时，侧导板5上喷出的热轧制油用以弥补水平喷射集管3不能覆盖的工作辊1表面，即与带钢9边部接触的工作辊1表面也能得到润滑。
权利要求1.一种热轧带钢轧制的润滑装置，是由切水板、水平喷射集管(3)、侧喷嘴(4)、侧导板(5)组成，其特征在于，在轧机入口上切水板(21)下方与入口下切水板(22)上方各安装一排热轧制油喷射集管(3)，在轧机入口侧导板(5)的两侧各安装两个侧喷嘴(4)。
2.根据权利要求1所述的一种热轧带钢轧制的润滑装置，其特征在于，上、下切水板上的水平热轧制油喷射集管(3)喷出的热轧制油覆盖面宽度小于轧辊的辊身长度，每边有200mm～400mm的距离未被水平喷射集管喷出的热轧制油所覆盖。
专利摘要本实用新型提供一种热轧带钢轧制的润滑装置，它是由切水板、水平喷射集管、侧喷嘴、侧导板组成，其特征在于，在轧机入口上切水板下方与入口下切水板上方各安装一排热轧制油喷射集管，在轧机入口侧导板的两侧各安装两个喷嘴，采用工作辊板道部分润滑与带钢边部润滑联合的形式，既能改善工作辊板道部分的表面状态，又能减小工作辊与带钢边部接触区的磨损，可进行反跳轧制，同时也提高了热轧制油的利用率。
文档编号B21B28/00GK2574794SQ0227551
公开日2003年9月24日 申请日期2002年9月28日 优先权日2002年9月28日
发明者史乃安, 沙孝春, 杨旭, 管吉春, 董喜荣, 方桂林 申请人:鞍钢集团新钢铁有限责任公司