专利名称：用于制造带钢的方法和连续铸轧设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于制造带钢且尤其是特种钢带钢的方法和连续铸轧设备，这种制造通过铸造和随后在一台宽带钢热轧机中的轧制来进行，在该宽带钢热轧机的入口处，连铸厚板坯(约120-400毫米)从在宽带热轧机前方的一台加热炉中被送入。
传统的宽带钢热轧机在入口具有一台步进式炉，在该步进式炉中，厚板坯(厚约120-400毫米)被送入并且通过加热被带到轧制作业所需的温度。迄今为止，由于技术、方法工艺和/或经济的原因，直接设计的连续铸轧作业被认为是不可能的。但是，由于CSP连铸机设置在一台传统的宽带钢热轧机之前，所以将获得了进步，这样的进步使得今后的发展看来会是前所未知地有利的和经济的。
已经公开了，为了度过比较短暂的轧制作业中断，在未被中断的铸造作业中生产出来的钢坯被送入一个均热炉的相应加长的缓冲区里，在这里，较长的缓冲路段是不经济的(DE4017928A1)。
此后，在连铸作业和轧制作业之间的中断可以如此尽量减小，即连铸带材在铸造后被卷取起来并且通过中间加热被加热到在开卷后且进入宽带钢热轧机之前所要求的输入温度。但在这里涉及到用于出现的热损失的预防措施(DE37614432C2)。
连铸机的浇铸速度接近所要求的轧制速度出现在一个具有多个前后接续的工序的连续铸轧作业中，在这些工序里，凝固的预制钢坯借助分断机构(剪切机)被分断成带钢坯段并且在表面除鳞后在均热炉里被带到轧制温度(DE19529049C1)。尽管如此，在这里仍然要容忍较高的能量损失。
也已经有人建议，在热轧机组前设置至少两台连铸机，每台连铸机分配有一台较长的炉子并且这些炉子具有可横移的结构并且能够移入共同的轧制线中。这样一来，尽管增加了位于轧制温度的连铸坯段的数量，但该方法要求整个炉子的可移动性(DP0893167A2)。
还公开了一种由超薄板坯制造热轧宽带钢的方法和设备(DE19839370A1)，其中，被分断的薄板坯在一台均热炉中被均热并通过存储炉和保持炉被送入一精轧机组里。在这里，钢厂、高炉、铸机、均热炉和热轧机彼此逻辑连接起来，以便充分利用单个组成部分的最高生产能力。此时，这些炉子通过回程摆动小车相互连接。
一般来说，如此使连铸机与热带钢轧机相互协调，即带状预制材料在凝固后被分断成预制带钢段并且预制带材在一台均热炉中被加热到轧制温度，但迄今的一切努力也就到头了。
本发明的任务是提出用于使连铸设备与宽带钢热轧机更好相互关联起来的措施，这些措施从工艺技术上经济而有利地影响到连续铸轧方法。
根据本发明，在工艺技术方面，如此完成所提出的任务，即连铸薄板坯(约30-70毫米)和连铸中厚板坯(约70-120毫米)在为连铸厚板坯(约120-140毫米)设定的轧钢车间中在轧制方向上在由步进式炉构成的加热炉的后面被输入。这样一来，现存的和未来的宽带钢热轧机就能事后配备上技术最先进的连铸设备或反之。薄板坯和厚板坯因此在一个有相同构造的带钢轧机中进行轧制。
而该方法也能运行，即在薄板坯输入到粗轧机组和/或精轧机组中时，其温度等于或明显低于或高于当把中厚板坯输入该粗轧机组和或精轧机组时的中厚板坯的温度，或者薄板坯的厚度等于、小于或大于当中厚板坯被输入粗轧机组和/或精轧机组时的中厚板坯的厚度。这一原则适用于薄板坯的最大厚度和薄板坯的最小厚度，因此，可能存在一个一致的厚度，确切地说是在中厚板坯与薄板坯或者厚板坯与中厚板坯之间。这样一来，热带钢在进入粗轧机组和精轧机组时获得了相似的厚板坯的入口厚度和温度。在薄板坯温度较低时，更高的薄板坯温度均匀性消除了温差缺点。这些架轧机可以适应于更高的入口厚度。
制造带钢且尤其是特种钢带钢的连续铸轧设备配备有连铸机和分断装置，随后是宽带钢热轧机，在该宽带钢热轧机的入口之前为厚板坯(约120-400毫米)设有加热炉，并且在该轧机机列的其它延伸区域里设有一些边缘平整辊、除鳞装置、卷取机等。
从现在起，连铸机与轧制设备的联系根据本发明如此完成，即该连铸机与该宽带钢热轧机的联系包括一个设置在该连铸机出口的分断装置一隧道式炉、一平行摆渡台或回转摆渡台或在其位置上包括一个卷箱。这样一来，连铸机在工艺技术和经济方面有利地与宽带钢热轧机结合起来。钢水能够没有中间阶段地尽量连续运转，直到获得热轧带钢，这样就获得了成本节省。可以通过迄今无法在传统的宽带钢热轧机中获得的几何形状特性、冶金性能来拓展产品范围。也可以提高起劲建造的宽带钢热轧机的生产能力。
一个实施形式在于，在该连铸机内设有一台在线轧机，随后是该分断装置和该隧道式炉，并且在该宽带钢热轧机之后是卷箱和带卷装卸输送装置。
另一个改进方案提议，两台或多台连铸机具有平行延伸的铸坯流并且各带有后置的分断装置和隧道式炉，这些连铸机在隧道式炉出口借助一个平行摆渡台与该粗轧机组和精轧机组的轧制线相接。
还有利的是，在这些铸坯流之间，一个隧道式炉平行摆渡台能来回移动。
以下，描述了使宽带钢热轧机与一个先进技术化的连铸机联接起来的不同变型方式，它们都导致了所追求的效果。
第一可选方案规定，在该轧制线中，跟在该隧道式炉平行摆渡台之后并在带钢进入粗轧机组和精轧机组之前，设有一台或多台步进式炉。
第二可选方案规定，当该连铸机的铸坯流平行于该轧制线时，至少该连铸机、该分断装置、该隧道式炉和该平行摆渡台设置在一个靠后的平行区域中，而至少一台或多台步进式炉、一粗轧机组、该平行摆渡台和精轧机组、一架精轧机或一台斯特克尔轧机和一带钢卷取机设置在一个靠前的平行区域里。
第三可行方案在于，当该连铸机的铸坯流平行于该轧制线时，至少一些步进式炉、平行摆渡台、粗轧机组和精轧机组、一架精轧机或一台斯特克尔轧机和一带钢卷取机分别前后设置在一个靠后的平行区域里，至少所述连铸机、所述隧道式炉和该平行摆渡台设置在一个靠前的平行区域里。
第四变型方案在于，当该连铸机的铸坯流平行于该轧制线时，至少具有一个与轧制方向相反的或同向的铸坯流的该连铸机、该隧道式炉和该平行摆渡台设置在一个靠后的平行区域中，至少一台或多台步进式炉、粗轧机组和精轧机组、平行摆渡台和一架精轧机或一台斯特克尔轧机和一带钢卷取机布置在一个靠前的平行区域里。
第五个例子规定，当两台间隔布置的连铸机的多股铸坯流相互平行时，其中在这两台连铸机之后各跟着该分断装置和该隧道式炉，在这些铸坯流之间居中设有一条轧制线，在该轧制线上前后至少设有一台或多台步进式炉、一个居中的回转摆渡台、粗轧机组和精轧机组、一架精轧机或一台斯特克尔轧机和一带钢卷取机。
第六个例子规定，当两台间隔布置的连铸机的多股铸坯流相互平行时，其中在这两台连铸机之后各跟着该分断装置和该隧道式炉，设有一条居中延伸于这些铸坯流之间的轧制线，在该轧制线上前后至少设有一台或多台步进式炉、一个居中的平行摆渡台、粗轧机组和精轧机组、一架精轧机或一台斯特克尔轧机和一带钢卷取机。
在第七实施形式中建议，当平行于同向或反向地取向的轧制线地布置一台连铸机的铸坯流时，至少所述连铸机、所述分断装置、所述隧道式炉、一个第一回转摆渡台布置在一个靠后的平行区域里，一台或多台步进式炉、一个能摆向该第一回转摆渡台的第二回转摆渡台、粗轧机组和精轧机组、一架精轧机或一台斯特克尔轧机和一带钢卷取机至少布置在一个靠前的平行区域里。
随后的第八可选方案指出，当平行布置两台同向或反向的连铸机的多股铸坯流时，其中在这两台连铸机后分别跟有所述分断装置、所述隧道式炉和所述回转摆渡台，设有一条居中的轧制线，在该轧制线上设有一台或多台步进式炉、一粗轧机组、一可交替地接到这些铸坯流的回转摆渡台之一上的回转摆渡台、一精轧机组、一架精轧机或一台斯特克尔轧机和一带钢卷取机。
第九变型方案规定，当平行于一条在同一方向或相反方向上延伸的轧制线布置所述连铸机的铸坯流时，至少带有一在线轧机的该连铸机、所述分断装置、所述隧道式炉、一个能横移的卷箱布置在一个靠后的平行区域里，并且在该靠前的平行区域里，在该轧制线上前后至少设有一台或多台步进式炉、一粗轧机组、一卷箱、该精轧机组、一架精轧机或一台斯特克尔轧机和一带钢卷取机。
第十例子表明，当平行于一条在同一方向或相反方向上延伸的轧制线布置所述连铸机的铸坯流时，在一个靠后的平行区域里，在该轧制线上至少设有一台或多台步进式炉、一个能横移的卷箱、一粗轧机组、一精轧机组、一架精轧机或一台斯特克尔轧机和一带钢卷取机，并且在一靠前的平行区域里，在该连铸机的铸坯流上至少设有一在线轧机、该分断装置、该隧道式炉和能横移的卷箱。
第十一个例子表明，当平行于一条在同一方向或相反方向上延伸的轧制线布置所述连铸机的铸坯流时，在一个靠后的平行区域里，在该连铸机的铸坯流上至少设有一在线轧机、所述分断装置、所述隧道式炉、一个用于一能横移的卷箱的工站，并且在一个靠前的平行区域里，在该轧制线上前后至少设有一台或多台步进式炉、所述粗轧机组和精轧机组、用于该能横移的卷箱的所述工站、一架精轧机或一台斯特克尔轧机和一带钢卷取机。
第十二变型方案在于，在一条轧制线上至少设有一台或多台步进式炉、所述粗轧机组和精轧机组、一个或多个用于一能横移的卷箱的工站、一架精轧机或一台斯特克尔轧机和一带钢卷取机，并且在所述的用于该能横移的卷箱的工站之前，一连铸机的至少一股或多股铸坯流垂直于该轧制线地延伸，在所述铸坯流上，各有一台在线轧机、该分断装置和该隧道式炉与所述的用于该能横移的卷箱的工站相接。
第十三个例子在于，在一轧制线上至少设有一台或多台步进式炉、一粗轧机组一个或多个用于一能横移的卷箱的工站、一精轧机组、一架精轧机或一台斯特克尔轧机和一带钢卷取机，垂直于该轧制线地设有一连铸机的彼此同向或反向布置的多股铸坯流，从所述铸坯流开始，至少各有一台在线轧机、该分断装置和该隧道式炉布置在所述的用于该能横移的卷箱的各工站之前。
第十四个实施形式在于，在一轧制线上至少设有一台或多台步进式炉、一粗轧机组、一个或多个用于一能横向于该轧制线延伸的且能横移的卷箱的工站、一精轧机组、一架精轧机或一台斯特克尔轧机和一带钢卷取机，垂直于该轧制线地设有一连铸机的从两个相同或相反的方向起延伸的多股铸坯流，其中，在所述铸坯流中，在用于该能横移的各卷箱的所述工站之前各自至少设有该分断装置、一在线轧机、该隧道式炉。
第十五变型方案规定，在一轧制线上，至少设有多台步进式炉、一粗轧/精轧机组、一个用于一能横移的卷箱的工站、一架精轧机或一台斯特克尔轧机和一带钢卷取机，并且在一个用于该能横移的卷箱的终点工站上，分别设有一个至少带有一在线轧机、该分断装置和接在各自的终点工站之前的隧道式炉的连铸机的一平行于该轧制线延伸的铸坯流。
此外，存在这样一个实施形式，即这些与其终点工站相接的铸坯流是方向相对地布置的。
在附图中示出了本发明的多个实施例，以下将详细加以描述，其中
图1具有两股铸坯流和一在线带钢轧机的连续铸轧设备的总体布局图；图2A表示具有平行延伸的轧制线和一在粗轧机组和精轧机组之间的平行摆渡台的铸坯流；图2B表示具有平行延伸的轧制线和一在粗轧机组和精轧机组之前的平行摆渡台的铸坯流；图2C表示相同的平行布局，但平行摆渡台在轧制方向上布置在粗轧机组和精轧机组之后；图3A表示用于两个侧向间隔的铸坯流和位于其间的轧制线的总体布局图，该轧制线通过居中的回转摆渡台与铸坯流相连；图3B表示具有两个侧向间隔的铸坯流的连续铸轧设备，该轧制线延伸于这两股铸坯流之间并且该轧制线借助一平行摆渡台与铸坯流连接；图4A表示走向平行于轧制线的铸坯流，它借助回转摆渡台来连接；图4B表示两个方向相反的铸坯流和一条居中的轧制线，它们借助回转摆渡台相互对应；图5A表示多股平行延伸的铸坯流和一条轧制线，它们通过一个横向工作的卷箱相连，其中，该卷箱延伸于粗轧机组和精轧机组之间；图5B表示与图5A相同的构想，其中，该卷箱在轧制方向上分布在粗轧机组和精轧机组之前；图5C表示与图5A或5B相同的构想，其中，卷箱在粗轧机组和精轧机组之后工作；图6表示两个带有卷箱的平行延伸的铸坯流，所述卷箱能转动90度地投入到垂直于铸坯流的轧制线上；图7表示方向相反的并且侧向错开地工作的铸坯流，它们也通过卷箱与垂直延伸的轧制线配合工作；图8表示在一条线上彼此反向工作的铸坯流，它们在能转动90度的卷箱的基础上工作，其中，该轧制线垂直于铸坯流并且居中延伸；图9表示彼此反向而平行地工作的铸坯流，它们将带材输入一条居中平行延伸的轧制线的卷箱。
通过铸造和随后在一体宽带钢热轧机中进行炸制轧制来制造带钢1且尤其是特种钢带钢的方法是这样进行的，其中在该宽带钢热轧机的入口处，连铸厚板坯(约120-400毫米)从一台在宽带钢热轧机4之前的加热炉中被输入，连铸薄板坯(约30-70毫米)和连铸中厚板坯(约70-120毫米)在为连铸厚板坯(约120-400毫米)而设定的轧钢车间里沿轧制方向3a在由步进式炉11构成的加热炉的后面被输入。
此时，该方法能够如此执行，即当一薄板坯被送入粗轧机组和/或精轧机组时，该薄板坯的温度等于或明显低于或高于当一中厚板坯被送入粗轧机组10a和/或精轧机组10b时的该中厚板坯的温度，或者该薄板坯的厚度等于或小于或大于当一中厚板坯被送入粗轧机组10a和/或精轧机组10b时的该中厚板坯的厚度。
用于制造带钢1且尤其是特种钢带钢的连铸设备在连铸机2出口2a在线地或相对轧制线3错开地设置在宽带钢热轧机5的均热炉的前面，该连铸设备按顺序具有一个分断装置5和隧道式炉6并且在轧制方向3a上位于均热炉后面地至少具有粗轧机组和精轧机组的轧制机架以及带边平整辊、除磷装置、带钢卷取机16等等。
在连铸机2里，设有一台在线轧机8并且接着是该分断装置5、隧道式炉6，在宽带钢热轧机4之后是一个卷箱9和一个带卷装卸输送装置9a。
根据图1，两个或多个连铸机2具有平行延伸的铸坯流2b并各有后置的分断装置5(如横向分断装置)以及隧道式炉6，这些连铸机在隧道式炉出口6a通过一个隧道式炉平行摆渡台7a与粗轧机组和精轧机组10a、10b的轧制线3相接。在铸坯流2b之间，一台隧道式炉平行摆渡台7a能够来回移动。在轧制线3上，跟在隧道式炉平行摆渡台7a之后并且在带钢进入粗轧机组和精轧机组10a、10b之前地设有一个或多个步进式炉11，所述步进式炉精确限定了宽带钢热轧机4的入口温度。带钢1在一架精轧机14或一斯特克尔轧机15中被轧制成最终厚度和/或平坦度并且在带钢卷取机16里被卷成带卷。
在图2A中，连铸机2的铸坯流2b平行于轧制线3是前提条件。至少连铸机2、该分断装置5、该隧道式炉6和该平行摆渡台7a位于一个靠后的平行区域12里。一台或多台步进式炉11、一粗轧机组10a、平行摆渡台7a和该精轧机组10b、该精轧机14或该斯特克尔轧机15以及带钢卷取机16设置在一个靠前的平行区域13里。这样，平行摆渡台7a位于粗轧机组10a和精轧机组10b之间。输送方向是平行的。
根据图2B，保持铸坯流2b平行于轧制线3的布置方式。但是，平行摆渡台7a在轧制方向3上位于粗轧机组和精轧机组10a、10b的前面。与此相应地，步进式炉11按照平行摆渡台7a的长度来移动。
图2C涉及该构想的另一个变型方案，即在连铸机2的铸坯流2b平行于轧制线3布置时，在靠后的平行区域12里设置着铸坯流2b走向与轧制方向3a相反的连铸机2、该分断装置5、该隧道式炉6和平行摆渡台7a，并且在轧制方向3a上，该平行摆渡台7a设置在该粗轧机组和精轧机组10a、10b的后面。与此相应，平行摆渡台7a在轧制线3上安置在该精轧机14或斯特克尔轧机15之前。
根据图3A，两台以一定侧间隔布置的连铸机2的铸坯流2b的走向是平行的。在连铸机后各跟着该分断装置5和隧道式炉6。轧制线3居中地位于铸坯流2b之间。在轧制线3的起点处，这种联系由一个居中的回转摆渡台17构成，该回转摆渡台使轧件从这两台连铸机2起交替地转入轧制线3中。
在图3B里，当两台以一定间距布置的连铸机2的铸坯流2b相互平行时，设有一条居中地延伸于这些铸坯流2b之间的轧制线3。在粗轧机组和精轧机组10a、10b之前，按照双向布置形式地设有一个居中的平行摆渡台7a，以便能将这两台连铸机2的连铸产品输入轧制线3。
根据图4A，铸坯流2b的走向平行于侧向间隔开的轧制线3。在这里，两者的联系由一个在该铸坯流2b线上的回转摆渡台7b和在该轧制线3上的第二回转摆渡台构成。在这两个回转摆渡台7b的所示的转角位置上，发生了连铸产品的转交。
根据图4B的实施例还是为两个平行反向的铸坯流2b设计的。每个铸坯流2b配备有一个回转摆渡台7b。在居中的轧制线3上，也设有一个回转摆渡台7b，这个回转摆渡台根据其回转位置用于这个铸坯流或另一铸坯流2b。在该实施例里，居中的回转摆渡台位于粗轧机组10a和精轧机组10b之间。这两股铸坯流2b基本上占据了轧制线3的长度。
根据图5A，铸坯流2b和轧制线3是反向的。在连铸机2中，在分断装置5前的区域里配备了一台在线轧机8。在铸坯流2b的末端，设有一个能横移的卷箱9，因此，被卷起来的连铸产品能够以卷材形态被转交给轧制线3。
图5A所示的构想在图5B的实施例中得到改进。铸坯流2b的走向不同于图5A中的情况。根据图5B，规定了朝向轧制线3的走向，即在相同的方向19上。在轧制方向3a上，在粗轧机组和精轧机组10a、10b之前设有一个能横移的卷箱9。
在图5C中，在铸坯流2b的走向与轧制线3方向相反的情况下，卷箱9和带卷装卸输送装置9a布置在粗轧机组和精轧机组10a、10b的后面。
根据图6，垂直于轧制线3地，在粗轧机组和精轧机组10a、10b的后面设有两股平行的铸坯流2b。铸坯流2b的接入需要带卷在轧制线3中转动90度。平行布置两股铸坯流2b与布置两个并列的卷箱9工站20有关联。
而图6的构想通过图7的实施形式得到改变，即两股铸坯流2b垂直于轧制线3并且方向相对地布置。
图8表示这样的构想，即方向相反的且垂直于轧制线3的铸坯流2b各配备有一台在线轧机以及卷箱9。这些带卷也要转动90度角。
根据图9，方向相对的铸坯流2b能够如此与卷箱9的终点工站20a连接，即不需要带卷在轧制线3中转动90度角。
附图标记一览表1-带钢；2-连铸机；2a-出口；2b-铸坯流；3-轧制线；3a-轧制方向；4-宽带钢热轧机；5-分断装置；6-隧道式炉；6a-隧道式炉出口；7a-平行摆渡台；7b-回转摆渡台；8-在线轧机；9-卷箱；9a-带卷装卸输送装置；10a-粗轧机组；10b-精轧机组；11-步进式炉；12-靠后的平行区域；13-靠前的平行区域；14-精轧机；15-斯特克尔轧机；16-带钢卷取机；17-居中的回转摆渡台；18-相反的方向；19-相同的方向；20-用于卷箱的工站；20a-终点工站；
权利要求
1.一种制造带钢且尤其是特种钢带钢的方法，该方法通过铸造和随后在一台宽带钢热轧机中的轧制来进行，在该宽带钢热轧机的入口，连铸厚板坯(约120-400毫米)从在该宽带钢热轧机之前的一加热炉中被输入，其特征在于，连铸薄板坯(约30-70毫米)和连铸中厚板坯(约70-120毫米)在为连铸厚板坯(约120-400毫米)而设定的轧钢车间里沿轧制方向在由步进式炉构成的加热炉的后面被输入。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，当一薄板坯被送入粗轧机组和/或精轧机组时，该薄板坯的温度等于或明显低于或高于当一中厚板坯被送入粗轧机组和/或精轧机组时的该中厚板坯的温度，或者该薄板坯的厚度等于或小于或大于当一中厚板坯被送入粗轧机组和/或精轧机组时的该中厚板坯的厚度。
3.一种制造带钢且尤其是特种钢带钢的连续铸轧设备，它具有连铸机和分断装置并且随后是宽带钢热轧机，在该宽带钢热轧机的入口之前为厚板坯(约120-400毫米)设有加热炉，并且在该轧机机列的其它延伸区域里设有一些边缘平整辊、除鳞装置、卷取装置等，其特征在于，该连铸机(2)与该宽带钢热轧机(4)的联系包括一设置在该连铸机(2)出口(2a)处的分断装置(5)、一隧道式炉(6)和一平行摆渡台或回转摆渡台(7a；7b)或在其位置上包括一个卷箱(9)。
4.如权利要求3所述的连续铸轧设备，其特征在于，在该连铸机(2)内设有一台在线轧机(8)，随后是该分断装置(5)和该隧道式炉(6)，并且在该宽带钢热轧机(4)之后是卷箱(9)和带卷装卸输送装置(9a)。
5.如权利要求3或4所述的连续铸轧设备，其特征在于，两台或多台连铸机(2)具有平行延伸的铸坯流(2b)并且各带有后置的分断装置(5)和隧道式炉(6)，这些连铸机在隧道式炉出口(6a)借助一个平行摆渡台(7a)与该粗轧机组和精轧机组(10a；10b)的轧制线(3)相连。
6.如权利要求5所述的连续铸轧设备，其特征在于，在这些铸坯流(2b)之间，一个隧道式炉平行摆渡台(7a)能来回移动。
7.如权利要求3-6之一所述的连续铸轧设备，其特征在于，在该轧制线(3)中，跟在该隧道式炉平行摆渡台(7a)之后并在带钢进入粗轧机组和精轧机组(10a；10b)之前，设有一台或多台步进式炉(11)。
8.如权利要求3所述的连续铸轧设备，其特征在于，当该连铸机(2)的铸坯流(2b)平行于该轧制线(3)时，至少该连铸机(2)、该分断装置(5)、该隧道式炉(6)和该平行摆渡台(7a)设置在一个靠后的平行区域(12)中，一台或多台步进式炉(11)、一粗轧机组(10a)、该平行摆渡台(7a)和精轧机组(10b)、一架精轧机(14)或一台斯特克尔轧机(15)和一带钢卷取机(16)至少设置在一个靠前的平行区域(13)里。
9.如权利要求3所述的连续铸轧设备，其特征在于，当该连铸机(2)的铸坯流(2b)平行于该轧制线(3)时，至少一些步进式炉(11)、平行摆渡台(7a)、粗轧机组和精轧机组(10a；10b)、一架精轧机(14)或一台斯特克尔轧机(15)和一带钢卷取机(16)分别前后设置在一个靠后的平行区域(12)里，至少所述连铸机(2)、所述隧道式炉(6)和该平行摆渡台(7a)设置在一个靠前的平行区域(13)里。
10.如权利要求3所述的连续铸轧设备，其特征在于，当该连铸机(2)的铸坯流(2b)平行于该轧制线(3)时，至少具有一个与轧制方向(3a)相反的或同向的铸坯流(2b)的该连铸机(3)、该隧道式炉(6)和该平行摆渡台(7)设置在一个靠后的平行区域(12)中，一台或多台步进式炉(11)、粗轧机组和精轧机组(10a；10b)、平行摆渡台(7a)和一架精轧机(14)或一台斯特克尔轧机(15)和一带钢卷取机(16)至少布置在一个靠前的平行区域(13)里。
11.如权利要求3所述的连续铸轧设备，其特征在于，当两台间隔布置的连铸机(2)的多股铸坯流(2b)相互平行时，其中在这两台连铸机之后各跟着该分断装置(5)和该隧道式炉(6)，在这些铸坯流(2b)之间居中设有一条轧制线(3)，在该轧制线上前后至少设有一台或多台步进式炉(11)、一个居中的回转摆渡台(17)、粗轧机组和精轧机组(10a；10b)、一架精轧机(14)或一台斯特克尔轧机(15)和一带钢卷取机(16)。
12.如权利要求3所述的连续铸轧设备，其特征在于，当两台间隔布置的连铸机(2)的多股铸坯流(2b)相互平行时，其中在这两台连铸机之后各跟着该分断装置(5)和该隧道式炉(6)，设有一条居中延伸于这些铸坯流(2b)之间的轧制线(3)，在该轧制线上前后至少设有一台或多台步进式炉(11)、一个居中的平行摆渡台(17)、粗轧机组和精轧机组(10a；10b)、一架精轧机(14)或一台斯特克尔轧机(15)和一带钢卷取机(16)。
13.如权利要求3所述的连续铸轧设备，其特征在于，当平行于同向或反向地取向的轧制线(3)地布置一台连铸机(2)的铸坯流(2b)时，至少所述连铸机(2)、所述分断装置(5)、所述隧道式炉(6)、一个第一回转摆渡台(7b)布置在一个靠后的平行区域(12)里，一台或多台步进式炉(11)、一个能摆向该第一回转摆渡台(7b)的第二回转摆渡台(7b)、粗轧机组和精轧机组(10a；10b)、一架精轧机(14)或一台斯特克尔轧机(15)和一带钢卷取机(16)至少布置在一个靠前的平行区域(13)里。
14.如权利要求3所述的连续铸轧设备，其特征在于，当两台同向或反向的连铸机(2)的多股铸坯流(2b)平行布置时，其中在这两台连铸机后分别跟有所述分断装置(5)、所述隧道式炉(6)和所述回转摆渡台(7b)，设有一条居中的轧制线(3)，在该轧制线上设有一台或多台步进式炉(11)、一粗轧机组(10a)、一可交替地接到这些铸坯流(2b)的回转摆渡台(7b)之一上的回转摆渡台(7b)、一精轧机组(10b)、一架精轧机(14)或一台斯特克尔轧机(15)和一带钢卷取机(16)。
15.如权利要求3所述的连续铸轧设备，其特征在于，当平行于一条在相同或相反的方向(18)上延伸的轧制线(3)布置所述连铸机(2)的铸坯流(2b)时，带有一在线轧机(8)的该连铸机(2)、所述分断装置(5)、所述隧道式炉(6)、一个能横移的卷箱(9)至少布置在一个靠后的平行区域(12)里，并且在靠前的平行区域(13)里，在该轧制线(3)上前后至少设有一台或多台步进式炉(11)、一粗轧机组(10a)、一卷箱(9)、该精轧机组(10b)、一架精轧机(14)或一台斯特克尔轧机(15)和一带钢卷取机(16)。
16.如权利要求3所述的连续铸轧设备，其特征在于，当平行于一条在相同或相反的方向(19)上延伸的轧制线(3)布置所述连铸机(2)的铸坯流(2b)时，在一个靠后的平行区域(12)里，在该轧制线(3)上至少设有一台或多台步进式炉(11)、一个能横移的卷箱(9)、一粗轧机组(10a)、一精轧机组(10b)、一架精轧机(14)或一台斯特克尔轧机(15)和一带钢卷取机(16)，并且在一靠前的平行区域(13)里，在该连铸机(2)的铸坯流(2b)上至少设有一在线轧机(8)、该分断装置(5)、该隧道式炉(6)和能横移的卷箱(9)。
17.如权利要求3所述的连续铸轧设备，其特征在于，当平行于一条在相同或相反的方向(18)上延伸的轧制线(3)布置所述连铸机(2)的铸坯流(2b)时，在一个靠后的平行区域(12)里，在该连铸机(2)的铸坯流(2b)上至少设有一在线轧机(8)、所述分断装置(5)、所述隧道式炉(6)、一个用于一能横移的卷箱(9)的工站(20)，并且在一个靠前的平行区域(13)里，在该轧制线(3)上前后至少设有一台或多台步进式炉(11)、粗轧机组和精轧机组(10a；10b)、用于该能横移的卷箱(9)的所述工站(20)、一架精轧机(14)或一台斯特克尔轧机(15)和一带钢卷取机(16)。
18.如权利要求3所述的连续铸轧设备，其特征在于，在一条轧制线(3)上至少设有一台或多台步进式炉(11)、粗轧机组和精轧机组(10a；10b)、一个或多个用于一能横移的卷箱(9)的工站(20)、一架精轧机(14)或一台斯特克尔轧机(15)和一带钢卷取机(16)，并且在所述的用于该能横移的卷箱(9)的工站(20)之前，一连铸机(2)的至少一股或多个股铸坯流(2b)垂直于该轧制线(3)延伸，在所述铸坯流上各接有一台在线轧机(8)、该分断装置(5)和该隧道式炉(6)与所述的用于该能横移的卷箱(9)的工站(20)。
19.如权利要求3所述的连续铸轧设备，其特征在于，在一轧制线(3)上至少设有一台或多台步进式炉(11)、一粗轧机组(10a)、一个或多个用于一能横移的卷箱(9)的工站(20)、一精轧机组(10b)、一架精轧机(14)或一台斯特克尔轧机(15)和一带钢卷取机(16)，垂直于该轧制线地设有一连铸机(2)的彼此同向或反向布置的多股铸坯流(2b)，从所述铸坯流开始，至少各有一台在线轧机(8)、该分断装置(5)和该隧道式炉(6)布置在所述的用于该能横移的卷箱(9)的各工站(20)之前。
20.如权利要求3所述的连续铸轧设备，其特征在于，在一轧制线(3)上至少设有一台或多台步进式炉(11)、一粗轧机组(10a)、一个或多个用于一能横向于该轧制线(3)延伸的且能横移的卷箱(9)的工站(20)、一精轧机组(10b)、一架精轧机(14)或一台斯特克尔轧机(15)和一带钢卷取机(16)，垂直于该轧制线(3)地设有一连铸机(2)的从两个相同或相反的方向(18)起延伸的多股铸坯流(2b)，其中，在所述铸坯流(2b)中，在用于该能横移的各卷箱(9)的所述工站(20)之前各自至少设有该分断装置(5)、一在线轧机(8)、该隧道式炉(6)。
21.如权利要求3所述的连续铸轧设备，其特征在于，在一轧制线(3)上至少设有多台步进式炉(11)、粗轧机组和精轧机组(10a，10b)、一个用于一能横移的卷箱(9)的工站(20)、一架精轧机(14)或一台斯特克尔轧机(15)和一带钢卷取机(16)，并且在一个用于该能横移的卷箱(9)的终点工站(20a)上，分别设有一个至少带有一在线轧机(8)、该分断装置(5)和接在各自的终点工站(20a)之前的隧道式炉(6)的连铸机(2)的一平行于该轧制线(3)延伸的铸坯流(2b)。
22.如权利要求21所述的连续铸轧设备，其特征在于，这些与其终点工站(20a)相接的铸坯流(2b)是方向相对地布置的。
全文摘要
一种制造带钢(1)且尤其是特种钢带钢的方法和连续铸轧设备是在这样的基础上构建的，即给传统的带钢轧机(4)配备一个先进的连铸机(2)。为了使连铸机(2)更好地与带钢热轧机(4)结合，为在连铸机(2)和该宽带钢热轧机(4)之间的交接点提出了各种组合方案。
文档编号B21B1/46GK1612787SQ02826744
公开日2005年5月4日 申请日期2002年10月19日 优先权日2001年11月3日
发明者E·托曼内克 申请人:Sms迪马格股份公司