专利名称：辊式冲压装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种辊式冲压装置，它属于一种冲压带状型材的双辊式冲压装置。
背景技术：
我国现在用于冲裁工艺的设备，主要是曲柄压力机。而这种机械压力机的冲压工作是间隙式的，这样就满足不了自动化生产线的要求。如用于自动化仓储业的冲孔冷弯型钢生产线，它是由多道成形辊组成的冷弯机组，条形坯料以匀速连续地通过机组并成形，而与之配套的压力机由于是间隙式工作，直接制约了冷弯机组的工作速度，影响了工作效率。因此其存在着速度慢、效率低和不能匀速连续工作等缺点。
发明内容
本发明的目的是解决现有压力机存在的速度慢、效率低和不能匀速连续工作的技术难点并提供一种能匀速连续工作的、速度快和效率高的辊式冲压装置。
为实现上述任务，本发明采用的技术方案是该辊式冲压装置，它包括上压辊和下压辊，上压辊和下压辊相对应的装在机架上，其中它还包括轴间距调整机构、双向调整机构、凸模和凹模，凸模装在上压辊上，凹模装在下压辊上且与凸模相对应，轴间距调整机构设在上压辊的上部，双向调整机构设在上压辊的轴端部以便于轴向、径向调整上压辊上的凸模对准下压辊中的凹模。
由于本发明采用的上述技术方案，是将间隙式床式冲孔方式变为匀速连续工作的辊式冲孔方式，因此与背景技术相比，具有速度快和效率高且能匀速连续工作等优点。
附图是本发明的结构示意图。
具体实施例方式
如附图所示，本实施例中的辊式冲压装置，它包括上压辊2和下压辊6，上压辊2和下压辊6相对应的装在机架上，其中它还包括轴间距调整机构1、双向(轴向、径向)调整机构3、凸模4和凹模5，凸模4装在上压辊2上，凹模5装在下压辊6上且与凸模4相对应，轴间距调整机构1设在上压辊2的上部，双向调整机构3设在上压辊2的轴端部以便于轴向、径向调整上压辊2上的凸模4对准下压辊6中的凹模5。前辅助压辊7设在辊式冲压装置的前边，后辅助压辊9设在辊式冲压装置的后面，以将坯料8送入辊式冲压装置中。
本发明的工作原理是工作前，先通过轴间距调整机构1调整上压辊2和下压辊6之间的距离，然后再通过双向(轴向、径向)调整机构3调整上压辊2，使上压辊2上的凸模4对准下压辊6中的凹模5，最后将条形坯料送入本发明装置中即可匀速连续地、高质量地完成坯料的冲孔工作。
权利要求
1.一种辊式冲压装置，它包括上压辊和下压辊，上压辊和下压辊相对应的装在机架上，其特征是它还包括轴间距调整机构、双向调整机构、凸模和凹模，凸模装在上压辊上，凹模装在下压辊上且与凸模相对应，轴间距调整机构设在上压辊的上部，双向调整机构设在上压辊的轴端部以便于轴向、径向调整上压辊上的凸模对准下压辊中的凹模。
全文摘要
本发明涉及一种辊式冲压装置，它属于一种冲压带状型材的双辊式冲压装置。本发明主要是解决现有压力机存在的速度慢、效率低和不能匀速连续工作的技术难点。为实现上述任务，本发明采用的技术方案是该辊式冲压装置，它包括上压辊和下压辊，上压辊和下压辊相对应的装在机架上，其中它还包括轴间距调整机构、双向调整机构、凸模和凹模，凸模装在上压辊上，凹模装在下压辊上且与凸模相对应，轴间距调整机构设在上压辊的上部，双向调整机构设在上压辊的轴端部以便于轴向、径向调整上压辊上的凸模对准下压辊中的凹模。本发明具有速度快和效率高且能匀速连续工作等优点。
文档编号B21D28/12GK1546253SQ20031011933
公开日2004年11月17日 申请日期2003年12月5日 优先权日2003年12月5日
发明者付建华 申请人:太原重型机械学院