专利名称：一种成型放电加工机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成型放电加工机。
背景技术：
现有技术中，放电加工机的运动方式通常为夹持电极的Z轴上下运动，Z轴下降时，电极蚀除工件，Z轴上升时，工作液冲洗蚀除物，但这种加工机只能加工一维模具。最近又有另一种放电加工机，用计算机来控制X轴和Y轴的移动，再结合传统技术，可用来加工三维模具的各平面，但这种放电加工机也只能直向加工模具的各平面，并且只能加工小件模具，对于活络轮胎模等大型模具，在模具装夹时，若反复调试使其在X轴和Y轴上均到达合适的加工位置非常麻烦。
发明内容
本实用新型目的是提供一种成型放电加工机，可加工大件模具，并且可在平面内旋转加工。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种成型放电加工机，包括加工机本体、加工头接管，所述的加工机本体上设置有微调工作台，所述的微调工作台上设置有回转轴，所述的回转体枢轴连接于所述的回转轴上，所述的回转体与加工头接管相固定连接。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点回转体通过回转轴枢轴连接于微调工作台上，加工头接管便可绕回转轴的轴心线作平面旋转运动，这使得被加工的模具在装夹时可留有较大的操作空间，机床立柱或模具不用作大幅度的多次移动，缩短了模具的装夹时间，提高了工作效率，并且易于加工大件模具。
附图1为本实用新型的立体组装图；附图2为本实用新型的立体分解图；附图3为微调工作台与加工头接管以及回转体的连接结构的俯视图；附图4为附图3中的A-A方向的剖视图；其中1、加工机本体；2、加工头板；3、微调工作台；4、加工头接管；5、回转体；6、调整垫；7、压紧手柄；8、回转轴；9、定位销；10、螺栓；11、滑槽；具体实施方式
参见附图1-附图2，一种成型放电加工机，包括加工机本体1、加工头接管4，所述的加工机本体1上设置有微调工作台3，所述的微调工作台3上设置有回转轴8，所述的回转体5枢轴连接于所述的回转轴8上，所述的回转体5与加工头接管4相固定连接。
参见附图3-附图4，在所述的回转体5与微调工作台3之间设置有滑动限位机构。所述的滑动限位机构包括设置在所述的回转体5上的弧形的滑槽11、设置在所述的微调工作台3上的定位销9，所述的定位销9插在所述的滑槽11内。所述的滑槽11的弧长所对应的角度范围为30～120度。参见附图3，通常所述的滑槽11的弧长所对应的角度最适宜设置为90度。
参见附图3-附图4，所述的回转轴8的端部露出在回转体5的外侧，所述的回转体5的外侧的回转轴8上螺纹连接有压紧手柄7，所述的压紧手柄7与回转体5相抵触。
本实用新型用于放电加工领域，即利用电极蚀除工件，并用工作液冲洗蚀除物，可使用于模具加工，下面结合轮胎模的加工对本实用新型进行具体说明。拧松压紧手柄7，回转体5可相对微调工作台3绕回转轴8的轴心线旋转，由于定位销9和弧形滑槽11相配合的作用，加工头接管4仅能在90度的范围内旋转，安装在加工头接管4上的加工电极也可随加工头接管在平面内转动，这就便于在轮胎模的内部旋转加工，而无须反复调试模具的装夹位置。同时在安装模具时，机床立柱不需大幅向后移动，具有较大的操作空间。从而缩短了模具的装夹时间，提高了工作效率，而且对于大型的活络轮胎模也可方便加工，便于该成型放电加工机的推广使用。
权利要求1.一种成型放电加工机，包括加工机本体[1]、加工头接管[4]，其特征在于所述的加工机本体[1]上设置有微调工作台[3]，所述的微调工作台[3]上设置有回转轴[8]，所述的回转体[5]枢轴连接于所述的回转轴[8]上，所述的回转体[5]与加工头接管[4]相固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种成型放电加工机，其特征在于在所述的回转体[5]与微调工作台[3]之间设置有滑动限位机构。
3.根据权利要求2所述的一种成型放电加工机，其特征在于所述的滑动限位机构包括设置在所述的回转体[5]上的弧形的滑槽[11]、设置在所述的微调工作台[3]上的定位销[9]，所述的定位销[9]插在所述的滑槽[11]内。
4.根据权利要求3所述的一种成型放电加工机，其特征在于所述的滑槽[11]的弧长所对应的角度范围为30～120度。
5.根据权利要求4所述的一种成型放电加工机，其特征在于所述的滑槽[11]的弧长所对应的角度为90度。
6.根据权利要求1所述的一种成型放电加工机，其特征在于所述的回转轴[8]的端部露出在回转体[5]的外侧，所述的回转体[5]的外侧的回转轴[8]上螺纹连接有压紧手柄[7]，所述的压紧手柄[7]与回转体[5]相抵触。
专利摘要一种成型放电加工机，包括加工机本体、加工头接管，所述的加工机本体上设置有微调工作台，所述的微调工作台上设置有回转轴，所述的回转体枢轴连接于所述的回转轴上，所述的回转体与加工头接管相固定连接。加工头接管可绕回转轴的轴心线作平面旋转运动，这使得被加工的模具在装夹时可留有较大的操作空间，机床立柱或模具不用作大幅度的多次移动，缩短了模具的装夹时间，提高了工作效率，并且易于加工大件模具。
文档编号B23H1/00GK2714222SQ200420078570
公开日2005年8月3日 申请日期2004年8月9日 优先权日2004年8月9日
发明者孙德吉 申请人:苏州群伦精密机电工业有限公司