专利名称：加工形状描绘装置和加工形状描绘方法
技术领域：
本发明涉及加工形状的描绘，特别是涉及用于在电火花加工机中显示加工形状的描绘装置和描绘方法。
背景技术：
在线放电型火花电加工机中，为了确认加工程序的内容或当前的加工位置，有时在显示画面上描绘加工形状。
因为在显示加工形状时，除了在显示画面上显示整个加工形状外，有时还根据加工的形状、尺寸来确认当前的加工位置的详细的形状，所以有时把加工路径的一部分放大后显示出来。
这样，在显示画面上显示加工路径的一部分时，随着加工的进行，当前的加工位置有时偏离放大显示出来的画面上的加工路径。这种场合下，必须设定另行放大显示的区域，重新再显示，这样的放大显示区域的再设定和再显示的操作会使操作者承受加工操作以外的负担，还会引起作业效率的降低。
另外，作为不需要放大显示的操作对策，可以考虑加大设定显示在显示画面上的区域。如果增大这样显示的区域的面积，就可以减少再次放大显示的次数，但是因为会使在该部分显示画面上的显示的分辨率下降，所以要缩小显示当前的加工位置或加工形状，就难以确认细节。
在特开平06-262436号公报中公开了一种更新在显示画面上描绘的显示范围的方法。这种方法是把从NC程序的开头到包含在NC程序中的工件交换码或托架交换码认作一个部分，或者把从包含在NC程序中的前面的工件交换码或托架交换码到下一个工件交换码或托架交换码认作一个部分，然后对每个部分计算最佳的标度值，根据计算出来的标度值显示移动轨迹。
在该显示范围更新方法中，每当变更设定在NC程序中的代码时，就得计算出标度值并变更显示放大率。因此，即使加工位置的变化量小而不需要变更放大率时，也要按标度值的计算和与标度值对应的显示放大率变更显示。因此，除了存在增加运算处理的问题外，还存在因频繁地进行显示放大率的变更而难以确认当前加工位置的问题。
在特开平09-120308号公报中公开了另一种更新在显示画面上描绘的显示范围的方法。该方法是在开始工具路径的描绘之前预先设定多个要放大显示的部分加工区域。而在工具移动路径的描绘开始后，根据工具的移动位置自动地切换并放大显示工具位置所属的部分加工区域，在该放大显示画面上描绘工具的移动路径。结果，不用手动的切换就可以自动地描绘预先设定的多个部分加工区域。
因为该显示范围更新方法必需预先设定要放大显示的部分加工区域，所以存在增加设定作业的问题。特别是在工具的移动位置复杂变化的情况下或移动路径长的情况下，会增加该设定作业量，而导致作业效率下降。
因为预先把显示放大率作为程序或设定事项决定下来，所以还存在难以对每个操作者或每种加工设定显示放大率的问题。
发明内容
本发明预先只设定在显示画面上显示的显示范围(显示的大小)，并且根据当前加工位置决定在整个描绘区域内显示哪一部分。因此，由于在加工中不需要显示范围的设定处理，所以可以减少用于加工形状的显示的运算量，从而可以减少设定的作业量。另外，因为在显示画面上显示的显示范围不会过分变化，所以可以避免因过分的显示放大率的变更而引起的认识性的降低。
因为操作者可以任意设定显示范围，所以可以容易地设定为每个操作者所希望的显示放大率。
按照本发明的加工形状描绘装置的第1方案，预先将进行描绘的整个描绘区域分割成多个描绘区域，根据当前加工位置选择显示分割后的描绘区域。按照本发明的加工形状描绘装置的第2方案，确定并显示描绘区域，使描绘区域中的规定位置始终为当前位置。
在所述的第1和第2方案的任一个方案中，只要操作者简单地决定显示在显示画面上的显示范围，显示范围就自动地移动，而且始终将当前加工位置显示在显示范围内。
按照本发明第1方案的加工形状描绘装置设置有描绘加工形状和当前加工位置的描绘单元、在整个描绘范围内设定显示范围的显示范围设定单元、根据所述设定的显示范围将整个描绘范围分割成多个描绘区域的描绘区域决定单元和从所述多个描绘区域中选择所述描绘单元描绘的描绘区域的描绘区域选择单元。所述描绘区域选择单元选择当前加工位置存在的描绘区域；所述描绘单元描绘所选择出来的描绘区域的加工形状和当前加工位置。
描绘区域选择单元可以具备判定在描绘区域是否存在当前加工位置的判定单元和根据判定单元的判定结果变更判定单元判定的描绘区域的描绘区域变更单元。
另外，多个描绘区域可以作成为与由显示范围设定单元设定的显示范围同形状且同尺寸的区域。显示范围设定单元可以设定矩形的显示范围；所述描绘区域决定单元可以把该矩形作为一个单位将整个描绘范围分割成栅格状来决定多个描绘区域。
本发明第1方案的加工形状描绘方法包括如下步骤在整个描绘范围内设定显示范围；根据所述设定的显示范围将整个描绘范围分割成多个描绘区域；从所述多个描绘区中选择当前加工位置存在的描绘区域；描绘所述选择出来的描绘区域的加工形状和当前加工位置。
选择所述描绘区域步骤包括判断在描绘区域内是否存在当前加工位置；根据所述判断结果变更描绘区域。
按照本发明第2方案的加工形状描绘装置设置有描绘加工形状和当前加工位置的描绘单元、在整个描绘范围内设定显示范围的显示范围设定单元、在整个描绘范围内生成由描绘单元描绘的描绘区域的描绘区域生成单元和监视描绘区域内的规定位置与当前加工位置的位置偏移的位置监视单元；所述描绘区域生成单元根据位置监视单元的监视结果生成当前加工位置与描绘区域的规定位置一致的描绘区域；所述描绘单元描绘所生成的描绘区域的加工形状和当前加工位置。
虽然可以把描绘区域内的规定位置取为任意的位置，但是可以把该规定位置取为描绘区域内的中心位置，使之在显示画面内始终将当前加工位置显示在中心位置上。
本发明的第2方案的加工形状描绘方法包括如下步骤在整个描绘范围内设定显示范围；在所述整个描绘范围内生成描绘区域；监视所述描绘区域内的规定位置与当前加工位置的位置偏移；根据所述监视结果生成当前加工位置与所述描绘区域的所述规定位置一致的描绘区域；描绘所述生成的描绘区域的加工形状和当前加工位置。
另外，将本发明的加工形状描绘装置组装到线放电型电火花加工机中，就可以用作描绘线放电加工的加工形状的装置。这种情况下，加工形状描绘装置具备的描绘单元就可以描绘该线放电型电火花加工机的加工形状和当前加工位置即线电极的当前位置。
按照本发明，在描绘线放电型电火花加工机的加工形状时，通过预先设定显示范围的大小，就可以不需要进行显示放大率的计算和用计算出的显示放大率设定描绘区域等的运算，从而可以降低运算的处理量或设定的作业量。
另外，由于使用预先设定的显示范围的大小来决定描绘区域，所以显示放大率为定值，可以避免过度的显示放大率的变更，并且可以容易地在显示画面上进行当前加工位置的确认。
由于操作者可以任意设定显示范围，所以可以容易地针对每个操作者或每种加工设定显示放大率。
参照附图的以下的实施例的说明可以使本发明的上述的和其它的目的以及特征更加清楚。
图1是用于说明本发明的加工形状描绘装置的概况的方框图；图2是本发明的第1方案的加工形状描绘装置装备的显示控制部的方框图；图3A和图3B是由第1方案的加工形状描绘装置显示的整个描绘区域和描绘区域与显示范围的关系的说明图；图4A-图4C是在第1方案的加工形状描绘装置中，显示加工形状和所设定的显示范围的显示画面；图5A和图5B是在第1方案的加工形状描绘装置中，将整个描绘区域分割成多个描绘区域(栅格)，并按顺序在这些描绘区域上标注上栅格号的状况的说明图；
图6A-图6C是在第1方案的加工形状描绘装置中，根据当前加工位置的移动来变更描绘区域(向具有其它栅格号的描绘区域的移动)的说明图；图7是用来说明第1方案的加工形状描绘装置的处理动作的流程图；图8是根据图7的流程图表示的描绘区域的判定结果向新描绘区域移动的方向的示图；图9是本发明的第2方案的加工形状描绘装置具备的显示控制部的方框图；图10A-图10C是第2方案的加工形状描绘装置显示的整个描绘区域和描绘区域与显示范围关系图；图11A-图11C是显示第2方案的加工形状描绘装置中，加工形状和设定的显示范围的显示画面；图12A-图12C是在第2方案的加工形状描绘装置中，根据当前加工位置的移动来变更描绘区域(使当前加工位置与描绘区域的中心位置一致)的说明图；图13是第2方案的加工形状描绘装置的处理动作的流程图。
具体实施例方式
图1是本发明的加工形状描绘装置的概略构成框图。在图1中，加工形状描绘装置1具备描绘并显示加工形状的显示部3、在显示部3上显示关于显示内容的信息的显示控制部2和进行显示范围的设定等的设定部4。
在将该加工形状描绘装置1用在线放电型电火花加工机上的情况下，显示控制部2从线放电型电火花加工机的驱动部5取得电火花加工机加工的当前位置的位置信息，并且从线放电型电火花加工机的控制部取得加工形状的形状信息。显示控制部2将所取得的这些当前加工位置和形状在显示部3上。这时，显示控制部2为了把当前加工位置显示在由设定部4设定的显示范围内，而在显示画面上决定描绘区域，并在该描绘区域内显示加工形状和当前加工位置。
在此，说明了显示线放电型电火花加工机的加工形状和当前加工位置的例子，但也可以将本发明的加工形状描绘装置用于由其它加工装置或驱动装置等数值控制装置驱动控制的各种装置上。
下面参照图2至图8说明本发明的加工形状描绘装置的第一实施例。按照本实施例，将整个描绘区域预先分割成多个描绘区域，并根据当前加工位置选择显示所分割的描绘区域。
图2示出本实施例的加工形状装置具备的显示控制部2的一例。在该图中，显示控制部2设置有描绘加工形状和当前加工位置并将它们显示在显示部3上的描绘单元12、在整个描绘范围内设定显示范围的显示范围设定单元22、根据显示范围设定单元22设定的显示范围将整个描绘范围分割成多个描绘区域的描绘区域决定单元23、记录由描绘区域决定单元23决定的描绘区域的描绘区域记录单元24和从多个描绘区域中选择描绘单元21描绘的描绘区域的描绘区域选择单元25。
用图3A和图3B说明整个描绘区域和描绘区域与显示范围的关系。
在图3A中，整个描绘区域11是显示在显示部3的显示画面上的加工形状的整个范围，在显示画面上显示从该整个描绘区域11中预先设定的显示范围。显示范围是决定在整个描绘范围中显示哪一个范围的范围，由形状与大小决定。在此，设定显示范围的形状为矩形；用显示放大率定义显示范围的大小。
图3A中的斜线部分代表显示范围12，在显示部3的显示画面上显示由该显示范围12决定的大小的范围，显示范围设定单元22根据从外部的设定输入部输入的设定内容设定该显示范围12。在显示范围设定单元22中，如果显示范围12设定得大，在显示部3的整个画面上显示的范围就大，但显示放大率小。另一方面，如果显示范围设定得小，虽然在显示部3的整个画面上显示的范围小，但显示放大率大。
由显示范围设定单元22设定的显示范围12是决定相对于整个描绘区域11的大小和形状的范围，在显示画面上显示的描绘区域随当前加工位置移动。
根据开始设定的显示范围12将整个描绘区域11分割成多个描绘区域13，图3B中示出了分割后的多个描绘区域13。描绘区域选择单元25从由描绘区域决定单元23决定并记录在描绘区域记录单元24内的多个描绘区域13中选择当前加工位置存在的描绘区域13。描绘单元21在该选择出来的描绘区域13内生成编入当前加工位置的描绘图象，然后把所生成的描绘图象显示在显示部3上。
描绘区域决定单元23根据显示范围设定单元22设定的显示范围12相对于整个描绘区域11的位置和显示范围12的形状及大小，分割整个描绘区域11而形成多个描绘区域13。虽然在图3B中按相同的大小示出全部描绘区域13，但随着显示范围设定单元22开始设定的显示范围12相对于整个描绘区域11的位置不同，整个描绘区域11的边缘部分的描绘区域13未必与其它描绘区域的大小相同。这时，边缘部分的描绘区域13就比所设定的显示范围12小。
描绘区域选择单元25具备判定当前加工位置在描绘区域中是否存在的判定单元25a和根据该判定单元25a的判定结果变更该判定单元25a应判定的描绘区域的描绘区域变更单元25b。
判定单元25a从NC装置等取得当前加工位置，同时从描绘区域变更单元25b取得当前正在使用的描绘区域，并判定当前加工位置是否在该描绘区域内。描绘区域变更单元25b接收判定单元25a作出的判定结果，在当前加工位置处在当前的描绘区域内时就继续使用当前显示正在用的描绘区域，而在当前加工位置不处于当前的描绘区域内时就从描绘区域记录单元24中选择其它的描绘区域，并将该选择出来的描绘区域送到判定单元25a，判定当前加工位置是否包含在该选择描绘区域内。描绘区域变更单元25b对每个选择出来的描绘区域重复进行上述处理，来提取出当前加工位置存在的描绘区域，将提取出来的描绘区域的信息送到描绘单元21，与当前加工位置一起显示在显示部3的显示画面上。
以下，用图7的流程图说明第一实施例的加工形状描绘装置的处理动作。
首先，在显示画面上描绘加工形状(步骤S1)。该加工形状的描绘可以通过在显示画面上显示包含加工形状的整个扫描区域11来进行。图4A表示显示加工形状的显示画面，在该图的例子中，线放电型电火花加工机的加工路径代表加工形状。为了在显示画面上显示整体加工形状而把显示放大率设定得小。在用标度值设定时，标度值要大。在图4A中，描绘范围如果是在显示画面上可能显示的最大显示范围内，就可以任意设定。
通过用户设定来从外部的设定输入部设定显示范围(步骤S2)，设定输入部可以用任意输入装置。图4B示出将用虚线表示的区域设定为显示范围，在图4C中，示出在整个显示画面上显示设定的显示范围，在整个显示画面上显示显示范围可以放大显示包含当前加工位置(在图中用“■”表示)的加工形状。
1.除了由操作者用手动进行显示范围的设定动作之外，也可以根据当前加工位置自动进行。在根据当前加工位置进行设定的情况下，例如将规定长度(例如10mm)设定在以当前加工位置为基准的上下左右。另外，可以任意指定决定显示范围的长度，各尺寸不受限定，可以设定为各自不同的值。
接着通过分割整个描绘区域决定描绘区域(步骤S3)。图5A和图5B示出了描绘区域的一个例子。已分割的格子状的描绘区域可以通过例如(0，0)，(0，-1)、(-1，-1)，……这样的格子号码特定各描绘区域(格子)。图5A的例子中把有加工开始点的描绘区域设定为基准位置(0，0)；而在图5B的例子中把任意的描绘区域设定为基准位置(0，0)，并且在各个描绘区域上附加格子号码。
虽然把分割的描绘区域做成与在步骤2中设的显示范围相同的大小，但也可以形成重叠在或者作为比其宽的范围邻接的描绘区域之间的部分。
因为当加工进行时，当前加工位置也顺序移动，所以有当前加工位置偏移当前正在显示描绘区域的情况。在此监视当前加工位置(步骤S4)，判断当前加工位置是否偏移当前的描绘区域并已向相邻的描绘区域内移动(步骤S5)。
图6A-图6C是用于说明伴随当前加工位置的移动的描绘区域的变更的图。在这些图中用“■”表示当前加工位置。
图6A示出当前加工位置X＝-12.5mm、Y＝-10mm的例子。另外设形成描绘区域的各格子的一边长度为10mm。这时用(-1，-1)表示当前加工位置存在的描绘区域。在当前加工位置沿加工路径前进时，当前加工位置如图6B所示那样，在描绘区域(-1，-1)内移动。当加工进一步进行时，当前加工位置向Y方向前进，偏移描绘区域(-1，-1)，移动到邻接的描绘区域(-1，0)内。
在当前加工位置移动到描绘区域内时(步骤S5，判断No)，决定是否通过步骤S6～步骤S9的处理进行变更到某个描绘区域，据此决定通过步骤10的处理进行显示的新描绘区域。
图6C示出了在变更后的描绘区域(-1，0)显示的当前加工位置的例子。
用在步骤S6～步骤S9中的描绘区域的判定，就当前加工位置判定是否向-X方向移动，是否向+X方向移动，或者X方向的移动是否为零。于是在当前加工位置向-X方向移动时，使X值减1(X＝X-1)，进入步骤S7，在向+X方向移动时，使X值加1(X＝X+1)，进入步骤S9，在X方向的移动为零时，使X值保持不变(X＝X)进入步骤S8。
在下面的步骤S7、S8或S9中，当前加工位置判定是否向-Y方向移动，是否向+Y方向移动，或者是否Y方向的移动为零。于是，在当前加工位置向-Y方向移动时，使Y值减1(Y＝Y-1)，进入步骤S10进行，在向+Y方向移动时，使Y值增加1(Y＝Y+1)，进入步骤S10。当Y方向的移动为零时，保持Y值不变(Y＝Y)进入步骤10。
在步骤S10的处理中，设更新的格子的号码(X、Y)为进行显示的描绘区域。然后返回到步骤S4的处理。
虽然在图7中在步骤S7、S8和S9的判定结果上分别附加号码，但该号码与图8中所示的相同号码的移方向相对应。
下面参照图9至图13说明本发明的加工形状描绘装置的第二方式。按照本方式，以使描绘区域中的规定位置(例如中心位置)常作为当前位置的方式决定并显示描绘区域。
在图9中示出了本方式的加工形状描绘装置装备的显示控制部2的一个例子。在该图中，显示控制部2包括描绘加工形状和当前加工位置的描绘单元21、在整个描绘范围内设定显示范围的显示范围设定单元22、在整个描绘范围内生成描绘单元21描绘的描绘区域的描绘区域生成单元27、和监视描绘区域内的规定位置与当前加工位置的位置偏移的位置监测单元28。
描绘区域生成单元27根据位置监视单元28的监视结果生成使当前加工位置与描绘区域的规定位置一致的描绘区域。描绘单元21描绘通过描绘区域生成单元27生成的描绘区域的加工形状和当前加工位置。
图10A-图10C是用于说明整个描绘区域与描绘区域和显示范围的关系的图。
在图10A中，整个描绘区域11与在显示部3的显示画面上显示的加工形状的全范围有关。在显示画面上显示从该整个描绘区域11中预先设定的显示范围。显示范围是决定显示整个描绘区域11中的哪一个范围，并且根据形状和大小来决定。在此，设显示范围的形状为矩形。而显示范围的大小由显示放大率来定义。
图10A中的斜线部分表示显示范围12。在显示部3的显示画面上显示由该显示范围12决定的大小范围。该显示范围12由显示范围设定单元22根据从外部的设定输入部输入的设定内容设定。
从而，如果显示范围设定单元22把显示范围设定得大，则在显示画面的全画面上显示的范围变大，但显示放大率变小。而如果把显示范围12设定得小，则在显示画面的全画面上显示的范围变小，但显示放大率变大。
由显示范围设定单元22设定的显示范围12是相对整个描绘区域11决定的大小和形状，在显示画面上显示的描绘区域根据当前加工位置移动。
在本方式中，通过使开始设定的显示范围12的大小与描绘区域14的大小相同，并使描绘区域14也与当前加工位置的移动一致地移动，使当前加工位置常处在描绘区域14内。
图10B和图10C示出了描绘区域14伴随当前加工位置更新的状态。位置监视单元28监视当前加工位置和描绘区域14中的规定位置。描绘区域生成单元27即使当前加工位置移动也以当前加工位置在描绘区域内的规定位置上显示的方式逐次生成描绘区域14，在由描绘单元21选择的描绘区域14内显示编入当前加工位置的描绘像，并在显示部3上显示该描绘像。
描绘区域生成单元27根据由位置监视单元28监视的描绘区域14的相对整个描绘区域11的位置和显示范围12的形状和大小形成描绘区域14。
图10B和图10C示出了伴随当前加工位置的移动的描绘区域14的移动，以使当前加工位置15和描绘区域14的中心位置常一致的方式生成描绘区域14。
位置监视单元28从NC装置等取得当前加工位置，同时从描绘区域生成单元27取得当前正使用的描绘区域，判断当前加工位置是否在当前的描绘区域的规定位置(例如中心位置)。描绘区域生成单元27从位置监视单元28接收监视结果，在当前加工位置在描绘区域的规定位置时就继续按原样使用在当前显示中使用的区域，而在当前加工位置从描绘区域的规定位置偏移时，就通过与位置偏移的量成比例偏移地生成描绘区域，并将该描绘区域送给位置监视单元28。判断当前加工位置与该描绘区域中的规定位置是否一致。该描绘区域生成单元27和位置监视单元28通过对每个已生成的描绘区域重复所述判定生成描绘区域，并将已生成的描绘区域的信息发送给描绘单元21，与当前加工位置一起显示在显示部3的显示画面上。
以下用图13的程序框图就第2方式的加工形状描绘装置的处理动作进行说明。
首先在显示画面上描绘加工形状和当前加工位置(步骤S21)。该加工形状的描绘可以通过在显示画面上显示加工形状包含的整个描绘区域11来进行。图11A表示加工形状显示的显示画面。在此，加工形状通过导电线电火花加工机的加工路径表示。为了在显示画面上显示全部加工形状而将显示放大率设定得小，在用标度值设定时，标度值变大。
在图11A中，描绘范围如果是在显示画面上可能显示的最大范围内，则可以任意设定。
由使用者从外部的设定输入部设定显示范围(步骤S22)。设定输入部可以用任意的输入手段。图11B表示显示范围的设定状态，已设定的显示范围用图中的虚线表示。在图11C中，把已设定的显示范围作为描绘区域显示在整个画面上。由于将显示范围显示在整个画面上，所以可以将包含当前加工位置(在图中用“■”)的加工形状放大显示。
以使当前加工位置变为描绘区域的规定位置的方式设定显示范围。在该例中，以使当前加工位置变为描绘区域的中心位置的方式设定显示范围。另外，显示范围的设定动作除了由操作者用手动进行的方式外，也可以用根据当前加工位置用自动进行的方式。在根据当前加工位置设定的场合，例在以当前加工位置为原点在上下左右设规定长度(例10mm)的线段。
借此，把X轴方向的最大值Xmax设定为Xmax＝X+10。把X轴方向的最小值Xmin设定为Xmin＝X-10，并且把Y轴方向的最大值Ymax设定为Ymax＝Y+10，把Y轴方向的最小值Ymin设定为Y＝Y-10。
另外，决定显示范围的规定长度可以任意地指定，各尺寸不受相同的限定，可以设定为彼此不同的值。
当加工进行时，因为当前加工位置移动，所以加工位置会偏移描绘区域的中心位置。因此监视当前加工位置(步骤S23)，判定当前加工位置是否已偏移中心位置。
可以通过在步骤S24的处理判定X轴方向的位偏移，并且用步骤S25的处理判定Y轴方向的位置偏移来判定当前加工位置与中心位置的偏移。
在步骤S24的处理中，判定在当前加工位置X上加上10的“X+10”是否与X轴方向的最大值Xmax一致，或者从当前加工位置X中减去10的“X-10”是否与X轴方向的最小值Xmin一致。另外在步骤S25的处理中，判定在当前加工位置Y上加上10的“Y+10”是否与Y轴方向的最大值Ymax一致或从当前加工位置Y中减去10的“Y-10”是否与Y轴方向的最小值Ymin一致。
当在步骤S24、S25中判定为X轴方向和Y轴方向中的某一个有位置偏移时，就以使当前加工位置能变成描绘区域(显示范围)的中心位置的方式计算并自动更换描绘区域(步骤26)。另外，在X轴方向和Y轴方向中的任何一个都没有位置偏移时，就重复步骤S23～S26的处理，直到加工结束。
图12A示出了当前加工位置从描绘区域(0、0)移动到(0、-8)的状态，在这时，虽然、Xmax与X+10，和Xmin与X-10一致，但Y轴方向的最大值Ymax＝5与Y+10(＝-8+10＝2)不一致，并且，Y轴方向的最小值Ymin＝-15与Y-10(＝-18-10＝-18)不一致。
在此，再计算描绘区域，如图12B所示那样，求出作为Xmax＝10、Xmin＝-10、Ymax＝2、Ymin＝-18的描绘区域，进行描绘区域的更新并进行显示。通过该描绘区域的更新可以使当前加工位置与描绘区域的中心位置一致并显示。
图12C通过加工状态示出了当前加工位置在加工形状的隅角的位置的显示例子。
本发明的加工形状的描绘技术，不限于在导电线电火花加工机中的加工形状显示，在由其它的加工装置等数值控制驱动的装置上也可以用本发明的加工形状和当前加工位置的显示。
权利要求
1.一种加工形状描绘装置，包括描绘加工形状和当前加工位置的描绘单元；在整个描绘范围内设定显示范围的显示范围设定单元；根据所述设定的显示范围将整个描绘范围分割成多个描绘区域的描绘区域决定单元；和从所述多个描绘区域中选择所述描绘单元描绘的描绘区域的描绘区域选择单元；所述描绘区域选择单元选择当前加工位置存在的描绘区域；所述描绘单元描绘已选择的描绘区域的加工形状和当前的加工位置。
2.如权利要求1所记载的加工形状描绘装置，其特征在于所述描绘区域选择单元包括判定在描绘区域是否存在当前加工位置的判定单元；根据所述判定单元的判定结果变更所述判定单元判定的描绘区域的描绘区域变更单元。
3.如权利要求1所记载的加工形状描绘装置，其特征在于使所述多个描绘区域与由显示范围设定单元设定的显示范围同形状和同尺寸。
4.如权利要求1所记载的加工形状描绘装置，其特征在于所述显示范围设定单元设定矩形的显示范围；所述描绘区域决定单元通过把该矩形作为一单位将整个描绘范围分割成格子状决定多个描绘区域。
5.一种加工形状描绘装置，包括描绘加工形状和当前加工位置的描绘单元；在整个描绘范围内设定显示范围的显示范围设定单元；在所述整个描绘范围内生成由所述描绘单元描绘的描绘区域的描绘区域生成单元；和监视所述描绘区域内的规定位置与当前加工位置的位置偏移的位置监视单元；所述描绘区域生成单元根据所述位置监视单元的监视结果生成使当前加工位置与描绘区域的所述规定位置一致的描绘区域；所述描绘单元描绘相应生成的描绘区域的加工形状和当前加工位置。
6.如权利要求5所记载的加工形状描绘装置，其特征在于把所述描绘区域内的规定位置设定为描绘区域内的中心位置。
7.如权利要求1或5所记载的加工形状描绘装置，其特征在于所述加工形状描绘装置是导电线电火花加工机装备的加工形状描绘装置；在所述描绘单元上描绘由该导电线电火花加工机的加工形状和作为当前加工位置的导电线电极的当前位置。
8.一种加工形状描绘方法，包括在整个描绘范围内设定显示范围；根据所述设定的显示范围将整个描绘范围分割成多个描绘区域；从所述多个描绘区中选择当前加工位置存在的描绘区域；描绘所述已选择的描绘区域的加工形状和当前加工位置。
9.如权利要求8所记载的加工形状描绘方法，其特征在于，选择所述描绘区域包括判断在描绘区域是否存在当前加工位置，和根据所述判断结果变更描绘区域。
10.一种加工形状描绘方法，包括在整个描绘范围内设定显示范围；在所述整个描绘范围内生成描绘区域；监视所述描绘区域内的规定位置与当前的加工位置的位置偏移；根据所述监视结果生成当前加工位置与所述描绘区域的所述规定位置一致的描绘区域，和描绘所述已生成的描绘区域的加工形状和当前加工位置。
全文摘要
一种加工形状描绘装置，设置有描绘加工形状和当前加工位置的描绘单元、在整个描绘范围内设定显示范围的显示范围设定单元、根据所述设定的显示范围将整个描绘范围分割成多个描绘区域的分割单元和从所述多个描绘区域中选择所述描绘单元描绘的描绘区域的选择单元；所述选择单元选择当前加工位置存在的描绘区域；所述描绘单元描绘选择出来的描绘区域的加工形状和当前加工位置。
文档编号B23Q15/00GK1669710SQ20051005388
公开日2005年9月21日 申请日期2005年3月14日 优先权日2004年3月16日
发明者绪方俊幸, 铃木康治, 安部博之 申请人:发那科株式会社