专利名称：轧辊侧压量调整测量装置的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及轧管、平整机组轧辊间距调整，具体地讲是一种快速、准确地调整轧辊侧压量的测量装置，属于间距调整测量装置技术领域。
二背景技术：
轧管、平整机组是生产热轧无缝钢管的主体设备，轧辊侧压量的调整主要凭借调车人员的调车经验及简单的量具，参照本体的有关基准面进行相对尺寸的计算后进行手动调车，调车时间约10∽15分钟，调整量的控制误差较大。
三
发明内容
本实用新型的目的旨在克服上述已有技术的不足，解决调车时间长，调整量不精确，从而影响钢管产量及质量的问题，提供一种调车时间短，调整量精确，从而可以提高钢管产量及质量的轧辊侧压量调整测量装置。
本实用新型通过如下技术方案实现轧辊侧压量调整测量装置，包括光电编码器1，光电编码器1外端的联接套5与千斤顶的护筒9的后端盖13固定，光电编码器1的输出轴顺序通过弹性精密联轴器2、连接轴3、联轴节4与导向轴8联接，导向轴8间隔套接在丝杠12中，导向轴8与滑键11滑动连接，滑键11与滑键套10固定卡接，滑键套10固定连接在丝杠12后端，而导向轴8跟随滑键11一起转动，从而使光电编码器1可以准确地测定丝杠12的位移量；将千斤顶的护筒9与千斤顶底座7用螺钉固定为一体，光电感应开关6固定安装在护筒9上，控制丝杠12的前后极限位置，起到保护作用；本实用新型安装在千斤顶16的固定护筒9的后端盖13上，此位置可以实现丝杠位移量的最小累积误差。
本实用新型的轧辊侧压量调整测量装置，通过光电编码器1对侧压千斤顶的丝杠12进行跟踪检测的方式，既能准确控制压下量，又能达到快速调车的目的，提高了设备有效作业率，同时由于辊距的准确调整，钢管的表面质量也有一定的提高。
四
图1是本实用新型的侧压传动结构示意图；图2是本实用新型的结构连接示意图。
五具体实施方式
为了更好地理解与实施，
以下结合附图给出本实用新型的最佳实施例，用来对本实用新型的构成进行进一步说明。
本实施例侧压传动结构原理参见图1，图中直流电机14经过减速机15减速后，带动千斤顶16的丝杠12推动轧辊转鼓17在本体上移动。
本实施例轧辊侧压量调整测量装置的结构连接示意图参见图2，包括光电编码器1，光电编码器1外端的联接套5与千斤顶的护筒9的后端盖13固定，光电编码器1的输出轴顺序通过弹性精密联轴器2、连接轴3、联轴节4与导向轴8联接，导向轴8间隔套接在丝杠12中，导向轴8与滑键11滑动连接，滑键11与滑键套10固定卡接，滑键套10固定连接在丝杠12后端，而导向轴8跟随滑键11一起转动，从而使光电编码器1可以准确地测定丝杠12的位移量；将千斤顶的护筒9与千斤顶底座7用螺钉固定为一体，光电感应开关6固定安装在护筒9上，控制丝杠12的前后极限位置，起到保护作用；本实施例轧辊侧压量调整测量装置安装在千斤顶16的固定护筒9的后端盖13上，此位置可以实现丝杠位移量的最小累积误差。
本实施例的轧辊侧压量调整测量装置安装在千斤顶16的固定护筒9的后端盖13上，此位置可以实现丝杠位移量的最小累积误差，通过光电编码器1对侧压千斤顶的丝杠12进行跟踪检测的方式，既能准确控制压下量，又能达到快速调车的目的，调车的时间一般仅需要1∽2分钟，大大提高了设备有效作业率，同时由于辊距的准确调整，钢管的表面质量也有一定的提高。
权利要求1.轧辊侧压量调整测量装置，其特征在于轧辊侧压量调整测量装置，包括光电编码器(1)，光电编码器(1)外端的联接套(5)与千斤顶的护筒(9)的后端盖(13)固定，光电编码器(1)的输出轴顺序通过弹性精密联轴器(2)、连接轴(3)、联轴节(4)与导向轴(8)联接，导向轴(8)间隔套接在丝杠(12)中，导向轴(8)与滑键(11)滑动连接，滑键(11)与滑键套(10)固定卡接，滑键套(10)固定连接在丝杠(12)后端，而导向轴(8)跟随滑键(11)一起转动。
2.按照权利要求1所述轧辊侧压量调整测量装置，其特征在于将千斤顶的护筒(9)与千斤顶底座(7)用螺钉固定为一体，光电感应开关(6)固定安装在护筒(9)上，控制丝杠(12)的前后极限位置。
3.按照权利要求1所述轧辊侧压量调整测量装置，其特征在于安装在千斤顶(16)的固定护筒(9)的后端盖(13)上。
专利摘要本实用新型涉及轧管、平整机组轧辊间距调整的测量装置，属于间距调整测量装置技术领域。轧辊侧压量调整测量装置，其特征在于轧辊侧压量调整测量装置，包括光电编码器(1)，光电编码器(1)外端的联接套(5)与千斤顶的护筒(9)的后端盖(13)固定，光电编码器(1)的输出轴顺序通过弹性精密联轴器(2)、连接轴(3)、联轴节(4)与导向轴(8)联接，导向轴(8)间隔套接在丝杠(12)中，导向轴(8)与滑键(11)滑动连接，滑键(11)与滑键套(10)固定卡接，滑键套(10)固定连接在丝杠(12)后端，而导向轴(8)跟随滑键(11)一起转动。本实用新型通过光电编码器(1)对侧压千斤顶的丝杠(12)进行跟踪检测，既准确控制压下量，又达到快速调车目的，提高了设备作业率，钢管表面质量提高。
文档编号B21B38/10GK2822819SQ20052008526
公开日2006年10月4日 申请日期2005年7月16日 优先权日2005年7月16日
发明者迟黎明, 孙波, 李学进 申请人:烟台鲁宝钢管有限责任公司