专利名称：一种薄板坯连铸连轧生产if钢的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于薄板坯连铸连轧工艺这一技术领域，尤其属于生产IF钢的薄板坯连铸连轧工艺的技术领域。
背景技术：
作为钢铁工业板带类产品制造新工艺之一的薄板坯连铸连轧工艺，近年来在国内外得到了快速发展。但是，由于设备配置和工艺不成熟等原因，国内各条薄板坯连铸连轧生产线尚无生产超低碳IF钢的先例，无法提供大量市场急需的深冲冷轧和镀锌板原料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种薄板坯连铸连轧线生产超低碳IF钢的生产工艺，本发明解决技术问题的技术方案为一种薄板坯连铸连轧生产IF钢的生产工艺，包括转炉冶炼工序、RH处理工序、LF炉精炼工序、薄板坯连铸和连轧工序。其钢水的重量百分成分为C0-0.0050；Si0-0.03；Mn0-0.60；P0-0.015；S0-0.010；N0-0.050；Ti＝6～10倍的C+N质量百分数；其余为铁及不可避免的杂质。
在薄板坯连铸工序中，所述的隧道炉均热温度为1130～1150℃；开轧温度1050～1100℃；终轧温度850～950℃；卷取温度650～750℃。
在薄板坯连铸工序中，最好采用7机架进行轧制第1～2机架相对压下率55～64％；第3～5机架35～45％；第6机架15～35％；第7机架5-20％。
申请人认为通过RH真空处理，降低钢中C、N含量，同时通过在LF炉加Ti处理，与钢中C、N等间隙原子结合成为Ti(C，N)第二相，从而基本消除了钢中的间隙原子，成为无间隙原子钢(IF钢)。对于薄板坯连铸连轧流程，与常规流程生产IF钢的主要差异是1)通过控制钢中S含量来控制钢质纯净度；2)大包—中包—薄板坯连铸过程增C控制技术；3)大包—中包—薄板坯连铸过程增N控制技术；4)均热炉温度制度；5)热轧温度制度和冷却制度。
本发明与现有技术相比既解决了薄板坯连铸连轧线进一步扩大产品范围的问题，同时可为后续的冷轧和热镀锌提供合格的IF钢原料，以满足高冲压级别的汽车、家电板生产需求，从而为企业创造良好经济效益。
具体实施例方式非限定实施例如下生产条件为120吨转炉冶炼，经过钢包吹氩、RH真空处理和LF炉精炼，进入薄板坯连铸。所用的薄板坯连铸机的型号为CSP。
IF钢热轧卷性能检测方法为GB228；IF钢热镀锌后力学性能检测方法为EN10327。
实施例1将坯料经过转炉冶炼工序，LF炉精炼工序，控制钢水的重量成分为C0.0042％；Si0.067％；Mn0.12％；P0.012％；S0.0010；Als0.040％；Ca0.0028％；N0.0025％；Ti0.0450％，通过隧道炉加热至1130℃后，进入7机架连轧机组轧制，开轧温度1050℃；终轧温度850℃，第1～2机架相对压下率55％；第3～5机架35％；第6机架29％；第7机架20％，热轧厚度规格1.8mm。轧制后冷却至650℃卷取。经4机架冷连轧轧制成为0.35mm的冷硬卷，送入后续的罩式退火+平整或热镀锌生产线，生产出冷轧和镀锌钢卷。
实施例2将坯料经过转炉冶炼工序，LF炉精炼工序，控制钢水的重量成分为C0.0043％；Si0.049％；Mn0.10％；P0.011％；S0.0013；Als0.051％；Ca0.0051％；N0.0045％；Ti0.0600％，通过隧道炉加热至1135℃后，进入7机架连轧机组轧制，开轧温度1060℃；终轧温度870℃，第1～2机架相对压下率57％；第3～5机架37％；第6机架29％；第7机架18％，热轧厚度规格2.0mm。轧制后冷却至670℃卷取。经4机架冷连轧轧制成为0.7mm的冷硬卷，送入后续的罩式退火+平整或热镀锌生产线，生产出冷轧和镀锌钢卷。
实施例3将坯料经过转炉冶炼工序，LF炉精炼工序，控制钢水的重量成分为C0.0045％；Si0.041％；Mn0.11％；P0.010％；S0.0010；Als0.054％；Ca0.0020％；N0.0034％；Ti0.0740％，通过隧道炉加热至1140℃后，进入7机架连轧机组轧制，开轧温度1070℃；终轧温度890℃，第1～2机架相对压下率59％；第3～5机架39％；第6机架22％；第7机架17％，热轧厚度规格3.0mm。轧制后冷却至690℃。经4机架冷连轧轧制成为1.2mm的冷硬卷，送入后续的罩式退火+平整或热镀锌生产线，生产出冷轧和镀锌钢卷。
实施例4将坯料经过转炉冶炼工序，LF炉精炼工序，控制钢水的重量成分为C0.0038％；Si0.048％；Mn0.099％；P0.013％；S0.0041；Als0.066％；Ca0.0029％；N0.0029％；Ti0.0730％，通过隧道炉加热至1145℃后，进入7机架连轧机组轧制，开轧温度1080℃；终轧温度910℃，第1～2机架相对压下率61％；第3～5机架41％；第6机架30％；第7机架18％，热轧厚度规格4.0mm。轧制后冷却至710℃卷取。经4机架冷连轧轧制成为1.5mm的冷硬卷，送入后续的罩式退火+平整或热镀锌生产线，生产出冷轧和镀锌钢卷。
实施例5将坯料经过转炉冶炼工序，LF炉精炼工序，控制钢水的重量成分为C0.0036％；Si0.029％；Mn0.12％；P0.016％；S0.0027；Als0.035％；Ca0.0030％；N0.0025％；Ti0.0490％，通过隧道炉加热至1150℃后，进入7机架连轧机组轧制，开轧温度1100℃；终轧温度950℃，第1～2机架相对压下率64％；第3～5机架45％；第6机架35％；第7机架20％，热轧厚度规格5.0mm。轧制后冷却至750℃卷取。经4机架冷连轧轧制成为2.0mm的冷硬卷，送入后续的罩式退火十平整或热镀锌生产线，生产出冷轧和镀锌钢卷。
实施例1-5的热轧卷性能如表1所示表1
实施例1-5的热镀锌后力学性能如表2所示表2
权利要求
1.一种薄板坯连铸连轧生产IF钢的生产工艺，包括转炉冶炼工序，LF炉精炼工序，薄板坯连铸工序，其特征在于其钢水的重量百分成分为C0-0.0050；Si0-0.03；Mn0-0.60；P0-0.015；S0-0.010；N0-0.050；Ti＝6～10倍C+N的质量百分数；其余为铁及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种薄板坯连铸连轧生产IF钢的生产工艺，其特征在于在薄板坯连铸工序中，所述的隧道炉均热温度为1130～1150℃；开轧温度1050～1100℃；终轧温度850～950℃；卷取温度650～750℃。
3.根据权利要求1所述的一种薄板坯连铸连轧生产IF钢的生产工艺，其特征在于在薄板坯连铸工序中，采用7机架进行轧制第1～2机架相对压下率55～64％；第3～5机架35～45％；第6机架15～35％；第7机架5-20％。
全文摘要
本发明公开了一种薄板坯连铸连轧生产IF钢的生产工艺，包括转炉冶炼工序，LF炉精炼工序，薄板坯连铸工序，其钢水的重量百分成分为其钢水的重量百分成分为C0－0.0050；Si0－0.03；Mn0－0.60；P0－0.015；S0－0.010；N0－0.050；Ti＝6～10倍C+N的质量百分数；其余为铁及不可避免的杂质。本发明与现有技术相比既解决了薄板坯连铸连轧线进一步扩大产品范围的问题，同时可为后续的冷轧和热镀锌提供合格的IF钢原料，以满足高冲压级别的汽车、家电板生产需求，从而为企业创造良好经济效益。
文档编号B21B1/46GK1974824SQ20061009839
公开日2007年6月6日 申请日期2006年12月18日 优先权日2006年12月18日
发明者张建平, 朱涛, 杨兴亮, 沈昶, 陈友根, 董梅, 裴陈新, 史怀言, 王勇, 刘坤, 谭凌, 彭荣才 申请人:马鞍山钢铁股份有限公司