专利名称：组合式恢复段导槽的制作方法
技术领域：
本实用新型属轧钢设备，尤其是涉及一种高线组合式的导槽。
背景技术：
现在高线轧机穿水冷却设备，使红钢冷却后，在恢复段导槽中迅速恢复线材表面的温度，然后进入下一个冷却环节冷却，因此，恢复段导槽每分每秒都在承受高速穿越的红钢的磨擦，磨损比较严重，一旦导槽孔径磨损3-5mm后，一付导槽就报废了，需更换一付新导槽，一付导槽重二十几公斤，是用耐热、耐磨不锈钢制做的，材料价格比较昂贵，既浪费了贵重金属又增加了生产成本。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种组合式恢复段导槽，设置可按需更换的耐磨衬，当恢复段导槽磨损严重时，只须更换耐磨衬，安装就位迅速准确，既节约贵重金属材料又降低了生产成本。
本实用新型的目的是这样来实现的一种组合式恢复段导槽，由上导槽体和下导槽体组成，该上导槽体和下导槽体组装成上下对称剖分式长方体，其特征是在下导槽体的底部左右对称地开设定位槽，使恢复段导槽能快速、准确地在导槽座上并确保导槽的轧制中心线的准确，位于上导槽体和下导槽体的左右两端段之间，在上导槽体和下导槽体上间隔地开设上下贯通的竖向散热空腔，一方面为耐磨衬的散热创造一个空气对流的通道，另一方面减轻了上、下导槽体的重量；在上导槽体和下导槽体靠近剖分面的前后外表面上，均左右对称地设置卡入式定位耳，使上、下导槽体组装时连接简单可靠，安装就位迅速准确；此外，以上导槽体和下导槽体的剖分面的中心线为基准，在上导槽体和下导槽体上对称地分别开设轴向的长方形的上通槽和下通槽，在此长方形的上、下通槽中对称地安装剖分式的上耐磨衬和下耐磨衬，以此上、下耐磨衬剖分面的轴向中心线为基准，在上、下耐磨衬上对称开设上、下半圆槽，此上、下半圆槽组成穿钢孔，在长方形的上、下通槽的前、后内槽面上分别均布定位销，而对应于各定位销，在长方形的上、下耐磨衬的前、后外侧边分别开设与剖分面垂直贯通的L形卡槽，各定位销对应滑配卡装于各L形卡槽中，拆装灵活方便且定位准确，卡装以后，拧紧安装在上、下导槽体前后侧边上的紧定螺栓，将上、下通槽和上、下耐磨衬牢牢定位，当红钢从穿钢孔中连续穿行，使上、下耐磨衬磨损超标时，只须拧松紧定螺栓，松开卡入式定位耳，将上、下导槽体分开，从上、下通槽中更换上、下耐磨衬后重新组装投入使用，安装就位迅速准确，就有效地节约了贵重金属材料，又降低了生产成本。
本实用新型所提出的组合式恢复段导槽结构合理，使用安全可靠既节约了贵重金属的消耗，又降低了生产成本。
现结合附图和实施例对本实用新型所提出的组合式恢复段导槽作进一步的描述。
图1是本实用新型所提出的组合式恢复段导槽主剖视示意图。
图2是本实用新型所提出的组合式恢复段导槽俯视示意图。
图3是图1中A-A剖面示意图。
图4是图1中B-B剖面示意图。
图1中1、上导槽体2、散热空腔3、定位销4、上耐磨衬5、L形卡槽6、穿钢孔7、定位槽8、下耐磨衬9、下导槽体图2中10、紧定螺栓11、定位耳具体实施方法从图1、图2中可以看出一种组合式恢复段导槽，由上导槽体1和下导槽体9组成，该上导槽体1和下导槽体9组装成上下对称剖分式长方体，其特征是在下导槽体9的底部左右对称地开设定位槽7，使恢复段导槽能快速、准确地安装就位在导槽座上并确保导槽的轧制中心线的准确，位于上导槽体1和下导槽体9的左右两端段之间，在上导槽体1和下导槽体9上间隔地开设上下贯通的竖向散热空腔2，一方面为上、下耐磨衬4、8的散热创造一个空气对流的通道，另一方面减轻了上、下导槽体1、9的重量；在上导槽体1和下导槽体9靠近剖分面的前、后外表面上，均左右对称地设置卡入式定位耳11，使上、下导槽体1、9组装时连接简单可靠，迅速准确；此外，以上导槽体1和下导槽体9的剖分面的中心线为基准，在上导槽体1和下导槽体9上对称地分别开设轴向的长方形的上通槽和下通槽，在此长方形的上、下通槽中对称地安装剖分式的上耐磨衬4和下耐磨衬8，以此上、下耐磨衬4、8剖分面的轴向中心线为基准，在上、下耐磨衬4、8上对称开设上、下半圆槽，此上、下半圆槽组成穿钢孔6，在长方形的上、下通槽的前、后内槽面上分别均布定位销3，而对应于各定位销3，在长方形的上、下耐磨衬4、8的前、后外侧边分别开设与剖分面垂直贯通的L形卡槽5，各定位销3对应滑配卡装于各L形卡槽5中，拆装灵活方便且定位准确，卡装以后，拧紧安装在上、下导槽体1、9的前、后侧边上的紧定螺栓10，将上、下通槽和上、下耐磨衬4、8牢牢定位，当红钢从穿钢孔6中连续穿行，使上、下耐磨衬4、8磨损超标时，只须拧松紧定螺栓10，松开卡入式定位耳11，将上、下导槽体1、9分开，从上、下通槽中更换上、下耐磨衬4、8后重新组装投入使用，安装就位迅速准确，就有效地节约了贵重金属材料，又降低了生产成本。
权利要求1.一种组合式恢复段导槽，由上导槽体(1)和下导槽体(9)组成，其特征是a、在下导槽体(9)的底部左右对称地开设定位槽(7)；b、位于上导槽体(1)和下导槽体(9)的左右两端段之间，在上导槽体(1)和下导槽体(9)上间隔地开设上下贯通的竖向散热空腔(2)；c、在上导槽体(1)和下导槽体(9)靠近剖分面的前后外表面上，均左右对称地设置卡入式定位耳(11)；d、以上导槽体(1)和下导槽体(9)的剖分面的中心线为基准，在上导槽体(1)和下导槽体(9)上对称地分别开设轴向的长方形的上通槽和下通槽，在此长方形的上、下通槽中对称地安装剖分式的上耐磨衬(4)和下耐磨衬(8)，以此上、下耐磨衬(4)、(8)剖分面的轴向中心线为基准，在上、下耐磨衬(4)、(8)上对称开设上、下半圆槽，此上、下半圆槽组成穿钢孔(6)；e、在长方形的上、下通槽的前、后内槽面上分别均布定位销(3)，而对应于各定位销(3)，在长方形的上、下耐磨衬(4)、(8)的前、后外侧边分别开设与剖分面垂直贯通的L形卡槽(5)。
专利摘要本实用新型提出了一种组合式恢复段导槽，属轧钢设备，其特征是在下导槽体的底部左右对称地开设定位槽，在上导槽体和下导槽体上间隔地开设上下贯通的竖向散热空腔，在上导槽体和下导槽体靠近剖分面的前后外表面上左右对称地设置卡入式定位耳，此外，在上导槽体和下导槽体上对称地分别开设轴向的长方形的上通槽和下通槽，在此上、下通槽中对称地安装剖分式的上耐磨衬和下耐磨衬，在上、下通槽的前后内槽面上分别均布定位销，对应于各定位销，在上、下耐磨衬的前后外侧边分别开设与剖分面垂直贯通的L形卡槽，导槽磨损严重时按需更换耐磨衬，安装就位迅速准确，既节约了贵重金属材料，又降低了成本。
文档编号B21B43/00GK2905254SQ20062007219
公开日2007年5月30日 申请日期2006年4月14日 优先权日2006年4月14日
发明者叶林 申请人:叶林