专利名称：一种板料成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属件成型机，尤其涉及一种无凸模金属件成型机。
背景技术：
大尺寸平板加工成弧面板， 一般采用两种方法， 一是较为原始的
手工钣金加工，适合于小批量、精度要求低的场合；另一种是采用大 型压力机，它需要配套开模具，优点是加工效率高，成型精度高，存 在的问题是生产成本较高，其中大型成型模具的加工价格较昂贵。
目前，在一些应用场合，对于弧面精度的要求不高，但对加工效 率的要求较高。比如，非承压运输罐、承压压力较小的容器、冷却塔 等，这些容器、罐体的顶面往往设计成弧面以减小液体流动、晃动时 撞击罐体、容器内壁时的冲击力，避免出现不安全因素，以及噪音过 大等问题。这类成型件在实际应用中有时不需要具有很高的弧面精度 要求，只需要具有一定的弧面即可。以往这类具有弧面形的成型件均 采用以上两种方式加工，要不就存在效率低、精度低的问题，要不就 存在加工成本过高的问题。
发明内容
本发明针对以上问题，提供了一种利用液体介质加压涨形的原理， 将板料边缘固定，其中部被液体介质加压涨形，从而实现平面形板料 塑性变形为弧面板的一种高效率、低成本、适应性较强的板料成型机。本发明的技术方案是包括一封闭式机架，它还包括压紧机构、 位于机架工作台面上的出液口、压边圈；封闭式机架的工作台面上设 有与液压系统相连的用于使板料变形的液压介质的出液口，在板料上 置有一与目标形状适配的压边圈，压紧机构包括若干个设置在机架内 顶面上的压紧装置，若千压紧装置按压边圈的形状均布。
所述的压紧装置连接在机架内顶面上。
所述的压紧装置通过径向调整连接机构连接在机架内顶面上。 所述的压紧机构为液压压紧机构，包括若干个设置在机架内顶面
上的液压缸，若干液压缸按压边圈的形状均布。
所述的液压缸，其缸体底部通过径向调整连接机构连接在机架内
顶面上。
工作台面上设有用于测量板料变形高度的感应器。
在板料与工作台之间设有密封垫。 本发明是利用液体介质加压涨形的原理研制而成的一种高效率、 低成本、适应性较强的金属件成型设备。改变了以往加工类似形状板 件时需要投入价格昂贵的配套模具的方案，利用金属材料具有的塑性 变形能力，在其有效塑性变形量内实现由平面板被加工为弧面板。采 用本发明的设备加工金属件成型，如一只椭圆形工件，从平板到涨形 凸起成型约需十分钟，成型质量优良，曲线匀称，无表面损伤，这是 其他加工方法如冷、热冲压成型所不能比拟的。本发明的设备具有高 效、节能、环保等功能，无需专用模具，适用于大中型企业加工制作 弧面形或曲面形金属件。
图l是本发明的结构示意图
图中1是机架，2是液压缸，3是活塞头，4是板料，5是压边圈， 6是液压介质，7是工作台面，8是出液口， 9是感应器，IO是压紧 脚处于压紧状态位置示意，11是液压系统；
图2是图1中A向视图
图3是图2的仰视图
图4是本发明中板料成品示意图
图5是图4的仰视图
图6是本发明中压边圈的结构示意图
图7是图6的剖视图
图中12是倒角。
具体实施例方式
如图l、 2、 3，本发明包括一封闭式机架l，它还包括压紧机构、 位于机架1工作台面7上的出液口 8、压边圈5;封闭式机架1的工 作台面7上设有与液压系统11相连的用于使板料4变形的液压介质 6的出液口 8，在板料4上置有一与目标形状适配的压边圈5，压紧 机构包括若干个设置在机架1内顶面上的压紧装置，若干压紧装置按 压边圈4的形状均布。在工作台面7上设有用于测量板料4变形高度 的感应器9。在板料4与工作台之间设有密封垫。
本发明压紧装置的第一种实施方式中，压紧装置为机械式压紧机 构，机械式压紧机构连接在机架1内顶面上。机械式压紧机构通过径面上。
本发明压紧装置的另一种实施方式中，压紧机构为液压压紧机构，
包括若干个设置在机架l内顶面上的液压缸2，若干液压缸2按压边 圈4的形状均布。液压缸2，其缸体底部通过径向调整连接机构连接 在机架l的内顶面上。
启动本发明的设备后，首先，压紧装置的压紧脚进给，至处于压 紧状态位置如图中IO示意位置，将压边圈5、压边圈5下面的板料4 牢牢固定在工作台上；接着，液压介质6通过出液口8进入板料4与 工作台面7之间的空腔，逐步增大液压介质6的压力，使板料4由中 部至压边圈5内沿的边缘逐渐凸起，实现塑性变形，制成半成品；最 后，切边，制得。
本发明机架的顶面，用于安装压紧装置，顶面下装有若干安装轨， 压紧装置可在安装轨上移动，可将压紧装置移动到所需位置。
机架的立柱，采用筋板式结构，用于承受压紧装置工作时所产生 的拉力。
压紧装置，该装置有若千个组成，在顶面下呈对称或曲线形分布。 可对圆形、椭圆形等各种要求的金属件进行压紧、定位。其结构可分 为机械式、液压式、气动增压式等。工件加工前毛坯为一块金属平板， 如低碳钢、不锈钢及有色金属板材等，通过设备的涨形加工，可成为 圆弧形、抛物线等形状凸起的成品。压边圈5，用优质钢制成，其形 状根据工件成型要求而定。用于将压紧装置产生的压力传递并均布在 板料4的周边。为防止板料4的变形区域的边缘在塑性成型时成品的边缘出现 疲劳损伤，压边圈5内沿下部设有倒角12，这样成型时疲劳变形区 域往外部转移，在切边时切去疲劳变形区即可确保成品边缘材料的强 度。
本发明中的密封垫，其材料可为橡胶、塑料或软形金属板，用于 防止液压介质6泄漏，以保证产品的成型质量。
用于安装需成型工件的工作台，内部装有涨形喷头、控制阀件及 各种液、气管道。工作台面7上的出液口 8用于使板料4变形的成型 液压介质6的出液口 8。
整机结构为矩形框架式，外部还配有动力和电气控制系统。
权利要求
1、一种板料成型机，包括一封闭式机架，其特征在于，它还包括压紧机构、位于机架工作台面上的出液口、压边圈；封闭式机架的工作台面上设有与液压系统相连的用于使板料变形的液压介质的出液口，在板料上置有一与目标形状适配的压边圈，压紧机构包括若干个设置在机架内顶面上的压紧装置，若干压紧装置按压边圈的形状均布。
2、 根据权利要求1所述的一种板料成型机，其特征在于，所述的 压紧装置连接在机架内顶面上。
3、 根据权利要求2所述的一种板料成型机，其特征在于，所述的 压紧装置通过径向调整连接机构连接在机架内顶面上。
4、 根据权利要求1所述的一种板料成型机，其特征在于，所述的 压紧机构为液压压紧机构，包括若干个设置在机架内顶面上的液压 缸，若干液压缸按压边圈的形状均布。
5、 根据权利要求4所述的一种板料成型机，其特征在于，所述的 液压缸，其缸体底部通过径向调整连接机构连接在机架内顶面上。
6、 根据权利要求l、 2、 3 、 4或5所述的一种板料成型机，其特 征在于，工作台面上设有用于测量板料变形高度的感应器。
7、 根据权利要求l、 2、 3 、 4或5所述的一种板料成型机，其特 征在于，在板料与工作台之间设有密封垫。
全文摘要
一种板料成型机。涉及一种无凸模金属件成型机。它包括一封闭式机架，它还包括压紧机构、位于机架工作台面上的出液口、压边圈；封闭式机架的工作台面上设有与液压系统相连的用于使板料变形的液压介质的出液口，在板料上置有一与目标形状适配的压边圈，压紧机构包括若干个设置在机架内顶面上的压紧装置，若干压紧装置按压边圈的形状均布。本发明是利用液体介质加压涨形的原理研制而成的一种高效率、低成本、适应性较强的金属件成型设备。改变了以往加工类似形状板件时需要投入价格昂贵的配套模具的方案，利用金属材料具有的塑性变形能力，在其有效塑性变形量内实现由平面板被加工为弧面板。本发明的设备具有高效、节能、环保等功能。
文档编号B21D26/021GK101456046SQ20071019167
公开日2009年6月17日 申请日期2007年12月14日 优先权日2007年12月14日
发明者邓良松 申请人:邓良松