专利名称：炼钢转炉烟道堆焊工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种堆焊工艺方法，具体地说，是一种在炼钢转炉 烟道的外表面实施特种金属堆焯的工艺方法。
背景技术：
钢厂冶炼烟道表面堆焊，对于焊层的耐高温，耐腐蚀，耐磨性 能要求很高。尤其是在模式壁钢管-扁钢曲面结构的烟道表面堆焊，对于焊丝的 选择以及堆焊工艺的要求非常特殊。已经公开的堆焊工艺，由于合金焊丝选择和堆焊方法的掌握不够理想，普 遍存在焊层表面粗糙，有裂纹、夹渣、气孔、漏焊等缺陷。另外，由于连续堆 焊焊缝温度过高，很容易产生热裂纹，同时还会造成变形过大的问题；而如果 焊缝温度掌握的过低，又会产生冷裂纹。发明内容本发明的目的在于提供一种炼钢转炉烟道堆焊工艺方法，用以 克服上述己有工艺的不足，所要解决的技术问题是通过合金焊丝选择和堆焊 工艺的改进，实现在冶炼烟道表面的镍基合金金属的薄层、高质量堆焊。为了解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案。一种炼钢转炉烟道堆焊工艺方法，其特征在于(1) 、将已制造完毕的烟道,进行整体压力试验；(2) 、压力试验合格后，对所要堆焊的区域进行除锈清理；(3) 、施焊前，对烟道施焊部位进行通水冷却，冷却水供水温度控制在25-30。C;(4) 、选择焊丝选用的镍基合金焊丝Ni含量(重量比，下同)60 65%， Cr含量20 23%;(5) 、调整好焊机电流及电压焊接电流选定为110 200A,电压为^^6V;(6)、熔化极气体保护电弧焊即MIG焊，保护气体选择Ar气或Ar、 He 混合气；气体流量控制在12~16L/min。本发明的积极效果在于通过本发明的工艺，克服了镍基合金焊丝应用中 黏度大，流动性差的技术难题，在模式壁钢管-扁钢曲面结构的烟道表面实现了 较薄(焊层厚度1.78 2.50mm)的堆焊。堆焊层表面均匀、平滑，无裂纹、夹 渣、气孔、漏焊现象。对炼钢转炉烟道实施成功堆焊后，烟道使用寿命成倍大 幅度提高。减少停炉检修时间，在节能降耗、提高炼钢产量及劳动生产率方面具 有显著的效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明。堆焊工艺实施例一、 将已制造完毕的烟道,进行整体压力试验， 一般试验压力为其工作压力 的1.5倍。二、 压力试验合格后，对所要堆悍的区域进行除锈清理， 一般要求为Sa2.5 等级。三、 施焊前,对烟道施焊部位进行通水冷却， 一般冷却水供水温度控制在 25~30°C，通水冷却可采用强制循环的的循环方式。四、 正确地选择焊丝型号及规格根据工件耐腐蚀，耐高温，耐磨损等要 求，选用的镍基合金焊丝Ni含量(重量比，下同)60 65%， 0"含量20 23%， Mo含量7 9。/。， CbNb含量3 4。/。， NbTa含量3 4。/。。余量为少量C、 Mn、 Fe、 P、 S、 Si、 Cu、 Co、 Al、 Ti、 Pb等。焊丝直径cpl.0 1.2mm。五、 调整好焊机电流及电压根据焊接工艺评定,焊接电流选定为110-200A, 电压为22~26V。六、 熔化极气体保护电弧焊即MIG焊，保护气体可选择Ar气或Ar、 He 混合气。(配比为80%+20%)。气体流量控制在12~16L/min。七、 正确地将工件放置在易于施焊的位置。焊缝宽度手法不摆动为6~8mm， 摆动为13~17mm。其他要求为防止焊接应力集中及过大，可采用多人对称焊接方法，以减少 焊接热应力，防止堆焊层裂纹或剥离。对于刚性较差的工件，要焊前进行刚性强度加强。焊接过程中,对焊层间温度要控制到510(TC 。可调整冷却水流量来达到控制 焊层温度的目的。对焊接完成的焊缝，可采用硫酸铜液体进行漏焊检验，再采用着色探伤(PT) 进行裂缝检验.如发现裂纹可进行修补。 一般修补方法为用沙轮将裂纹清除后， 再补焊方可。对焊缝表面裂纹检验合格后，原则上，对本体烟道再进行一次压力试验， 采用气压或水压均可。镍基合金焊丝组成检测实例一所采用的检测方法为已经公开使用的标准方法，检测方法名称代号为GB/T15620-1995镍及镍合金焊丝，领域代码力201。测得结果如下Ni (重量比，下同)62.800%， Cr2U60%， Mo8.640%， CbNb3.230%， NbTa3.120%， C0.009%， MnO.033%, Fe0.153%， P0.003%， S0.001%， Si0.072%， CuO.005%, Co0.014%， A10.122%， Ti0.223%， Pb0.0001%，余量为未检出成分。 镍基合金焊丝组成检测实例二 -测得结果如下Ni60.200%， Cr22.750%， Mo8.450%， CbNb3.840%， NbTa3.220%, C0.020%，Mn0.030%， Fe0.193%， P0.030%, S0.001%， SiO.052%,Cu0.050%， Co0.025%， A10.152%， Ti0.105%， Pb0.003%，余量为未检出成分。 镍基合金焊丝组成检测实例三测得结果如下Ni64.400%， Cr21.370%， Mo7.100%， CbNb3.1300/o， NbTa3.020%， C0.011%， Mn0.023%， Fe0.272%， P0.002%， S0.001%， Si0.072%， Cu0.004%， Co0.0120/o， A10.112%， Ti0.238%， Pb0.0001%，余量为未检出成分。
权利要求
1、一种炼钢转炉烟道堆焊工艺方法，其特征在于(1)、将已制造完毕的烟道，进行整体压力试验；(2)、压力试验合格后，对所要堆焊的区域进行除锈清理；(3)、施焊前，对烟道施焊部位进行通水冷却，冷却水供水温度控制在25～30℃；(4)、选择焊丝选用的镍基合金焊丝Ni含量(重量比，下同)60～65％，Cr含量20～23％；(5)、调整好焊机电流及电压焊接电流选定为110～200A，电压为22～26V；(6)、熔化极气体保护电弧焊即MIG焊，保护气体选择Ar气或Ar、He混合气；气体流量控制在12～16L/min。
2、 如权利要求1所述的炼钢转炉烟道堆焊工艺方法，其特征在于堆焊工 艺还要求(7) 、焊缝宽度手法不摆动为6~8mm，摆动为13 17mm;(8) 、焊接过程中，对焊层间温度控制到^10(TC，通过调整冷却水流量来 达到控制焊层温度的目的；(9) 、对焊接完成的焊缝，采用硫酸铜液体进行漏焊检验，再采用着色探 伤(PT)进行裂缝检验.如发现裂纹进行修补，修补方法为用沙轮将裂纹清除后， 再补焊方可；对焊缝表面裂纹检验合格后，对本体烟道再进行一次压力试验，采用气压 或水压。
3、 如权利要求1或2所述的炼钢转炉烟道堆焊工艺方法，其特征在于选 用的镍基合金焊丝Ni含量60 65。/。， Cr含量20 23。/。， Mo含量7 9。/。， CbNb 含量3 4%， NbTa含量3 4。/。，余量为少量C、 Mn、 Fe、 P、 S、 Si、 Cu、 Co、 Al、 Ti、 Pb等；焊丝直径cpl.0 1.2mm。
全文摘要
本发明是一种炼钢转炉烟道堆焊工艺方法，烟道进行整体压力试验后，进行除锈清理，施焊前，对烟道施焊部位进行通水冷却，选用的镍基合金焊丝Ni含量60～65％，Cr含量20～23％；调整好焊机电流及电压焊接电流选定为110～200A，电压为22～26V；MIG焊，保护气体选择Ar气或Ar、He混合气；气体流量控制在12～16L/min。实现了焊层厚度1.78～2.50mm的薄层堆焊。堆焊层表面均匀、平滑，无裂纹、夹渣、气孔、漏焊现象。对炼钢转炉烟道实施成功堆焊后，烟道使用寿命成倍大幅度延长。
文档编号B23K9/04GK101402152SQ20081013889
公开日2009年4月8日 申请日期2008年8月5日 优先权日2008年8月5日
发明者张基贤, 曲洪胜, 胡嘉泉, 黄聪仕 申请人:烟台国冶冶金水冷设备有限公司