专利名称：一种铝型材挤压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝型材挤压模具。
技术背景铝型材挤压模具一般包括凹模和凸模，在挤压过程中，金属材料不断从凹 模和凸模上挤压通过，在高压摩擦的作用下，模具表面容易磨损，影响型材的 生产质量。为此，人们采用对模具表面进行渗氮渗碳的方法来强化模具的硬度。 虽然上述方法可以增强模具的抗磨性，但需要消耗大量的含氮、碳成份的合成 材料，还须配合专门的设备，增大了成本的投入。渗碳层深度一般只有0. 03mm 0. 08mm， 一套模具每进行一次渗氮处理只要连续工作1 5小时，需 要拆卸进行碱蚀、抛光渗氮处理。 一台挤压机生产24小时，不能连续工作， 需要更换挤压模具5 25套才能生产出1 5吨型材，而且每套挤压模具经过 反复氮化处理后，挤压模具本身公差的偏差值随之增大，影响型材的生产质量。发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结,简单、耐磨效 果好且成本低的铝型材挤压模具。本实用新型的发明目的是这样实现的 一种铝型材挤压模具，包括相互配 合的凹模和凸模，凹模上设有带挤料孔的焊合腔，凸模上设有分流孔和与挤料 孔连接的挤压头，其特征在于所述挤料孔内嵌装有耐磨套，凸模上设有通过 紧固螺母安装于挤压头上的凸头，凸头插入耐磨套内构成型材的型腔。所述耐磨套和凸头均为合金。所述耐磨套和凸头均为硬度为HRC68-C HRC75。C的硬质合金。本实用新型对现有技术的铝型材挤压模具进行改进，在凹模和凸模上分别 增设耐磨套和凸头，耐磨套和凸头均采用合金材料制成，增强凹模和凸模的耐磨性。耐磨套和凸头分别以镶嵌和螺纹连接的形式与凹模和凸模连接，安装和 拆卸方便。当操作人员需要对型材尺寸改变幅度不大时，只需分别改变耐磨套 和凸头的内径和外径即可，不需要更换整套挤压模具，大大提高了工作效率和 降低成本。本实用新型的铝型材挤压模具，通过增加耐磨套和凸头，可以实现24小时连续工作，大大提高了铝型材的产量。
附图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图；附图2为凹模的结构示意图；附图3为凸模的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。根据附图1至图3所示，本实用新型的铝型材挤压模具，包括相互配合的 凹模1和凸模2。凹模1端面上设有向下凹陷的焊合腔3，焊合腔3中心位置 上开有挤料孔4，该挤料孔4为贯穿凹模的通孔；凸模2上设有分流孔5和与 挤料孔4连接的挤压头6。挤料孔4内嵌装有耐磨套7，该耐磨套t与挤料孔 4位置适配。凸模2上设有凸头8，该凸头8通过紧固螺母9安装于挤压头6 上，该紧固螺母9贯穿凸头8与挤压头6连接，防止凸头8松动引起出现偏差。 凸头8插入耐磨套7内，凸头8的外径和耐磨套7的内径之间的尺寸差构成型 材的厚度，即为型材的型腔10，尺寸大小根据用户的需要而变化。耐磨套7 和凸头8均为合金，合金的硬度在HRC68。C HRC75。C之间，增强型腔10的耐 磨性，抗超公差尺寸，并且大大延长模具的寿命。当本实用新型的铝型材挤压 模具，在长期进行挤压工作的耐磨套7和凸头8受到磨损或者根据客户要求改 变型材尺寸时，只需更换耐磨套7和凸头8，不需要更换整套模具，大大降低 成本，有效提高工作效率。权利要求1、一种铝型材挤压模具，包括相互配合的凹模(1)和凸模(2)，凹模(1)上设有带挤料孔(4)的焊合腔(3)，凸模(2)上设有分流孔(5)和与挤料孔(4)连接的挤压头(6)，其特征在于所述挤料孔(4)内嵌装有耐磨套(7)，凸模(2)上设有通过紧固螺母(9)安装于挤压头(6)上的凸头(8)，凸头(8)插入耐磨套(7)内构成型材的型腔(10)。
2、 根据权利要求l所述的铝型材挤压模具，其特征在于所述耐磨套(7) 和凸头(8)均为合金。
3、 根据权利要求2所述的铝型材挤压模具，其特征在于所述耐磨套(7) 和凸头(8)均为硬度为HRC68。C HRC75。C的硬质合金。
专利摘要本实用新型公开了一种铝型材挤压模具，包括相互配合的凹模和凸模，凹模上设有带挤料孔的焊合腔，凸模上设有分流孔和与挤料孔连接的挤压头，在凹模和凸模上分别增设耐磨套和凸头，耐磨套和凸头均采用合金材料制成，增强凹模和凸模的耐磨性。耐磨套和凸头分别以镶嵌和螺纹连接的形式与凹模和凸模连接，安装和拆卸方便。当操作人员需要对型材尺寸改变幅度不大时，只需分别改变耐磨套和凸头的内径和外径即可，不需要更换整套挤压模具，大大提高了工作效率和降低成本。本实用新型的铝型材挤压模具，通过增加耐磨套和凸头，可以实现24小时连续工作，大大提高了铝型材的产量。
文档编号B21C25/02GK201287153SQ20082020394
公开日2009年8月12日 申请日期2008年11月19日 优先权日2008年11月19日
发明者何维兴 申请人:佛山市顺德区兴益康金属科技有限公司