专利名称：新型大型工程机械传动零部件的齿圈异形环锻件工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及新型大型工程机械传动零部件的齿圈异形环锻件工 装。主要作于锻造用作大型工程机械传动零部件的齿圈。属传动零部件技 术领域。
(二)
背景技术：
用作大型工程机械传动零部件的齿圈异形环锻件如图3所示。该异形 环锻件主要特征是在工件内圈有一凸台。若将该凸台轧出，就必须在芯辊 外缘加工出一环形凹槽，如图1，使得金属在塑性变形时将其充满，从而 达到预期的环件形状和尺寸。所以芯辊的直径尺寸要选择合理，直径过小 芯辊易断，使用寿命低。直径过大则预锻毛坯的内径要增大，使得冲孔芯 料增加，增加了材料损耗。若不增加冲孔内径，则须增加一个扩孔工序， 即增加一个火次，且产品质量不易保证(内径凸台不能有效充满凹槽内腔)， 并使生产成本增加。
(三) 发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能确保产品质量及芯 辊的使用寿命，并能降低生产成本的新型大型工程机械传动零部件的齿圈 异形环锻件工装。本实用新型的目的是这样实现的 一种新型大型工程机械传动零部件
的齿圈异形环锻件工装，包括芯辊和冲头，所述芯辊采用5CrNiMo热模锻 工具钢制成，在所述芯辊外缘中间加工出一环形凹槽，将所述凹槽与芯辊 直段接合部位加工成R圆滑过渡，所述冲头包括上冲头和下冲头，所述上 冲头自上至下由一倒置的截头圆锥体段和一圆柱体段同轴设置成一个上冲 头整体结构，所述倒置的截头圆锥体段的小直径端直径与所述圆柱体段的 直径相同；所述下冲头呈一截头圆锥体，所述下冲头的小直径端与所述上 冲头的圆柱体段直径相同。
本实用新型工装能保证工件一火完成，因此能确保产品质量及芯辊的 使用寿命，并能降低生产成本。
图1为本实用新型新型大型工程机械传动零部件的齿圈异形环锻件工 装的芯辊结构示意图。
图2为本实用新型新型大型工程机械传动零部件的齿圈异形环锻件工 装的冲头结构示意图。
图3为本实用新型用作大型工程机械传动零部件的齿圈异形环锻件结 构示意图。
图中附图标记芯辊l、冲头2、环形凹槽l.l、 R圆滑过渡1.2、上冲 头2.1、下冲头2.2、截头圆锥体段2丄1、圆柱体段2丄2。
具体实施方式本实用新型新型大型工程机械传动零部件的齿圈异形环锻件工装，采用5CrNiMo热模锻工具钢制做芯辊1，在所述芯辊1外缘中间加工出一环 形凹槽l.l，将所述凹槽1.1与芯辊1直段接合部位(尖角部位，应力集中 区域)加工成R圆滑过渡1.2，并根据芯辊1的尺寸重新设计了一付冲头2， 以保证工件一火完成，达到了预期的效果。所述冲头2由上冲头2.1和下 冲头2.2两部分组成。所述上冲头2.1自上至下由一倒置的截头圆锥体段 2丄1和一圆柱体段2丄2同轴设置成一个上冲头整体结构，所述倒置的截 头圆锥体段2.1.1的小直径端直径与所述圆柱体段2丄2的直径相同；所述 下冲头2.2呈一截头圆锥体，所述下冲头2.2的小直径端与所述上冲头2.1 的圆柱体段2丄2直径相同。轧制出来锻件见锻件图3。
权利要求1、一种新型大型工程机械传动零部件的齿圈异形环锻件工装，其特征在于所述工装包括芯辊(1)和冲头(2)，所述芯辊(1)采用5CrNiMo热模锻工具钢制成，在所述芯辊(1)外缘中间加工出一环形凹槽(1.1)，将所述凹槽(1.1)与芯辊(1)直段接合部位加工成R圆滑过渡(1.2)，所述冲头(2)包括上冲头(2.1)和下冲头(2.2)，所述上冲头(2.1)自上至下由一倒置的截头圆锥体段(2.1.1)和一圆柱体段(2.1.2)同轴设置成一个上冲头整体结构，所述倒置的截头圆锥体段(2.1.1)的小直径端直径与所述圆柱体段(2.1.2)的直径相同；所述下冲头(2.2)呈一截头圆锥体，所述下冲头(2.2)的小直径端与所述上冲头(2.1)的圆柱体段(2.1.2)直径相同。
专利摘要本实用新型涉及一种新型大型工程机械传动零部件的齿圈异形环锻件工装，主要作于锻造齿圈。包括芯辊(1)和冲头(2)，芯辊(1)采用5CrNiMo热模锻工具钢制成，在芯辊(1)外缘中间加工出一环形凹槽(1.1)，将凹槽(1.1)与芯辊(1)直段接合部位加工成R圆滑过渡(1.2)，冲头(2)包括上冲头(2.1)和下冲头(2.2)，所述上冲头(2.1)自上至下由一倒置的截头圆锥体段(2.1.1)和一圆柱体段(2.1.2)同轴设置成一个上冲头整体结构，所述倒置的截头圆锥体段(2.1.1)的小直径端直径与所述圆柱体段(2.1.2)的直径相同；所述下冲头(2.2)呈一截头圆锥体，所述下冲头(2.2)的小直径端与所述上冲头(2.1)的圆柱体段(2.1.2)直径相同。本实用新型工装能保证工件一火完成，因此能确保产品质量及芯辊的使用寿命，并能降低生产成本。
文档编号B21D28/34GK201324742SQ20082023816
公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月22日 优先权日2008年12月22日
发明者赵长宝 申请人:江阴振宏重型锻造有限公司