专利名称：舱盖箱体的制作工艺的制作方法
技术领域：
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本发明涉及一种造船工艺，特别是一种舱盖箱体的制作工艺。
背景技术：
现有的造船工艺中，舱盖的制作都需要在船坞上做作，由于船体具有 一定的高度，特别是大型船只，因此，舱盖就要通过龙门吊不断地搬运， 给制造带来很大不便，而舱盖都属于半封箱体的结构，且在小箱体内的隔 断板、竖腹板和箱体上开设人孔，但由于原本的这些板上，其铁皮较薄， 在焊接完成后需要将人孔焊接填满，但在焊接过程中会出现小梁起鼓，火 工难以矫正，不仅影响了生产质量，且降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种通过改变人孔的位置， 从而保证在焊接过程中，可以去除应力，且保证小梁腹板平直的质量要求， 提高生产效率的舱盖箱体的制作工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现 一种舱盖箱体的制作工艺， 包括以下步骤
A、 在大箱体的左右两端分别焊接第一面板和第二面板，大箱体置于第 一面板和第二面板的中间位置，并分别在第一面板和第二面板的前后两端 之间焊接第三面板和第四面板，第一面板和第二面板的长度大于大箱体的 宽度，第三面板和第四面板的长度等于大箱体的长度；
B、 在大箱体的前端与第三面板之间分别焊接第一端盖和第一底板，第一端盖和第一底板上下平行放置，第一端盖和第一底板的左右两端通过焊 接分别与第一面板和第二面板的上、下端内部相连接，第一端盖和第一底 板的前后两端通过焊接分别与第二面板的上、下端内部和大箱体前端外部 的上、下端相连接，即大箱体的前部组成密封小箱体，在第一底板的左右
两端分别开人孔；
C、 在大箱体前部的小箱体的左部内纵向焊接第一竖腹板，并在第一竖 腹板上焊接第一扁铁，然后在第一扁铁上横向焊接第一加强筋，并在靠近 第一加强筋另一端处纵向焊接第二竖腹板，且在第二竖腹板与第一面板之 间横向焊接两个平行的第二加强筋，两个第二加强筋分别在第一底板左端 人孔的前后两边，焊接好后，从第一底板左端的人孔出来；
D、 通过第一底板右端的人孔进入大箱体前部小箱体的右部中，先纵向 焊接第三竖腹板，并在第三竖腹板上焊接第二扁铁，然后在第二扁铁上横 向焊接第三加强筋，并在靠近第三加强筋另一端处纵向焊接第四竖腹板， 且在第四竖腹板与第二面板之间横向焊接两个平行的第四加强筋，两个第 四加强筋分别在第一底板右端人孔的前后两边，焊接好后，从第一底板右 端的人孔出来；
E、 在大箱体的后端与第四面板之间分别焯接第二端盖和第二底板，第 二端盖和第二底板平行上下放置，第二端盖和第二底板的左右两端通过焊 接分别与第一面板和第二面板的上、下端内部相连接，第二端盖和第二底 板的前后两端通过焊接分别与第四面板的上、下端内部和大箱体后端外部 的上、下端相连接，即大箱体的后部组成密封小箱体，在第二底板的左右 两端分别开人孔；
F、 在大箱体后部的小箱体的左部内纵向焊接第五竖腹板，并在第五竖腹板上焊接第三扁铁，然后在第三扁铁上横向焊接第五加强筋，并在靠近 第五加强筋另一端处纵向焊接第六竖腹板，且在第六竖腹板与第一面板之 间横向焊接两个平行的第六加强筋，两个第六加强筋分别在第二底板左端
人孔的前后两边，焊接好后，从第二底板左端的人孔出来；
G、 通过第二底板右端的人孔进入大箱体后部的小箱体的右部内纵向焊 接第七竖腹板，并在第七竖腹板上焊接第四扁铁，然后在第四扁铁上横向 焊接第七加强筋，并在靠近第七加强筋另一端处纵向焊接第八竖腹板，且 在第八竖腹板与第二面板之间横向焊接两个平行的第八加强筋，两个第八 加强筋分别在第二底板右端人孔的前后两边，焊接好后，从第二底板右端 的人孔出来；
H、 最后将四个人孔通过焊接填满；
I、 在四块面板上均匀焊接多个加强板。
本发明与现有技术相比具有以下优点取消原有小箱体内的隔断板、 竖腹板上开设的人孔，改设在小箱体上，并在原有的隔断板和竖腹板设扁 铁，使得在焊接过程中可以去除应力，且保证小梁腹板平直的质量要求， 提高了生产效率。
图l为本发明的结构示意图中标号1-大箱体、2-第一面板、3-第二面板、4-第三面板、5-第 四面板、6-第一底板、7-人孔、8-第一竖腹板、9-第一加强筋、10-第二竖 腹板、l卜第二加强筋、12-第三竖腹板、13-第三加强筋、14-第四竖腹板、 15-第四加强筋、16-第二底板、17-第五竖腹板、18-第五加强筋、19-第六 竖腹板、20-第六加强筋、21-第七竖腹板、22-第七加强筋、23-第八竖腹板、24-第八加强筋、25-加强板。
具体实施例方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述， 该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明舱盖箱体的制作工艺的一种具体实施方式
，包括以下步骤
A、 在大箱体1的左右两端分别焊接第一面板2和第二面板3，大箱体 1置于第一面板2和第二面板3的中间位置，并分别在第一面板2和第二 面板3的前后两端之间焊接第三面板4和第四面板5，第一面板2和第二 面板3的长度大于大箱体1的宽度，第三面板4和第四面板5的长度等于 大箱体l的长度；
B、 在大箱体1的前端与第三面板4之间分别焊接第一端盖和第一底板 6，第一端盖和第一底板6上下平行放置，第一端盖和第一底板6的左右两 端通过焊接分别与第一面板2和第二面板3的上、下端内部相连接，第一 端盖和第一底板6的前后两端通过焊接分别与第二面板3的上、下端内部 和大箱体1前端外部的上、下端相连接，即大箱体1的前部组成密封小箱 体，在第一底板6的左右两端分别幵人孔7;
C、 在大箱体1前部的小箱体的左部内纵向焊接第一竖腹板8，并在第 一竖腹板8上焊接第一扁铁，然后在第一扁铁上横向焊接第一加强筋9， 并在靠近第一加强筋9另一端处纵向焊接第二竖腹板10，且在第二竖腹板 10与第一面板2之间横向焊接两个平行的第二加强筋11，两个第二加强筋 11分别在第一底板6左端人孔7的前后两边，焊接好后，从第一底板6左 端的人孔7出来；
D、 通过第一底板6右端的人孔7进入大箱体1前部小箱体的右部中，先纵向焊接第三竖腹板12，并在第三竖腹板12上焊接第二扁铁，然后在 第二扁铁上横向焊接第三加强筋13，并在靠近第三加强筋13另一端处纵 向焊接第四竖腹板14，且在第四竖腹板14与第二面板3之间横向焊接两 个平行的第四加强筋15，两个第四加强筋15分别在第一底板6右端人孔7 的前后两边，焊接好后，从第一底板6右端的人孔7出来；
E、 在大箱体1的后端与第四面板5之间分别焊接第二端盖和第二底板16， 第二端盖和第二底板16平行上下放置，第二端盖和第二底板16的左右两端通 过焊接分别与第一面板2和第二面板3的上、下端内部相连接，第二端盖和第 二底板16的前后两端通过焊接分别与第四面板5的上、下端内部和大箱体1 后端外部的上、下端相连接，即大箱体1的后部组成密封小箱体，在第二底板 16的左右两端分别开人孔7;
F、 在大箱体1后部的小箱体的左部内纵向焊接第五竖腹板17，并在第五 竖腹板17上焊接第三扁铁，然后在第三扁铁上横向焊接第五加强筋18，并在 靠近第五加强筋18另一端处纵向焊接第六竖腹板19，且在第六竖腹板19与第 一面板2之间横向焊接两个平行的第六加强筋20，两个第六加强筋20分别在 第二底板6左端人孔7的前后两边，焊接好后，从第二底板16左端的人孔7 出来；
G、通过第二底板16右端的人孔7进入大箱体1后部的小箱体的右部内纵 向焊接第七竖腹板21,并在第七竖腹板21上焊接第四扁铁，然后在第四扁铁 上横向焊接第七加强筋22，并在靠近第七加强筋22另一端处纵向焊接第八竖 腹板23，且在第八竖腹板23与第二面板3之间横向焊接两个平行的第八加强 筋24，两个第八加强筋24分别在第二底板16右端人孔7的前后两边，焊接好 后，从第二底板16右端的人孔7出来；H、 最后将四个人孔7通过焊接填满；
I、 在第一、第二、第三、第四四块面板上均匀焊接多个加强板25。 本发明取消原有小箱体内的隔断板、竖腹板上开设的人孔，改设在小箱
体上，并在原有的隔断板和竖腹板设扁铁，使得在悍接过程中可以去除应 力，且保证小梁腹板平直的质量要求，提高了生产效率。
权利要求
1、一种舱盖箱体的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤A、在大箱体(1)的左右两端分别焊接第一面板(2)和第二面板(3)，大箱体(1)置于第一面板(2)和第二面板(3)的中间位置，并分别在第一面板(2)和第二面板(3)的前后两端之间焊接第三面板(4)和第四面板(5)，第一面板(2)和第二面板(3)的长度大于大箱体(1)的宽度，第三面板(4)和第四面板(5)的长度等于大箱体(1)的长度；B、在大箱体(1)的前端与第三面板(4)之间分别焊接第一端盖和第一底板(6)，第一端盖和第一底板(6)上下平行放置，第一端盖和第一底板(6)的左右两端通过焊接分别与第一面板(2)和第二面板(3)的上、下端内部相连接，第一端盖和第一底板(6)的前后两端通过焊接分别与第二面板(3)的上、下端内部和大箱体(1)前端外部的上、下端相连接，即大箱体(1)的前部组成密封小箱体，在第一底板(6)的左右两端分别开人孔(7)；C、在大箱体(1)前部的小箱体的左部内纵向焊接第一竖腹板(8)，并在第一竖腹板(8)上焊接第一扁铁，然后在第一扁铁上横向焊接第一加强筋(9)，并在靠近第一加强筋(9)另一端处纵向焊接第二竖腹板(10)，且在第二竖腹板(10)与第一面板(2)之间横向焊接两个平行的第二加强筋(11)，两个第二加强筋(11)分别在第一底板(6)左端人孔(7)的前后两边，从第一底板(6)左端的人孔(7)出来；D、通过第一底板(5)右端的人孔(7)进入大箱体(1)前部小箱体的右部中，先纵向焊接第三竖腹板(12)，并在第三竖腹板(12)上焊接第二扁铁，然后在第二扁铁上横向焊接第三加强筋(13)，并在靠近第三加强筋(13)另一端处纵向焊接第四竖腹板(14)，且在第四竖腹板(14)与第二面板(3)之间横向焊接两个平行的第四加强筋(15)，两个第四加强筋(15)分别在第一底板(6)右端人孔(7)的前后两边，焊接好后，从第一底板(6)右端的人孔(7)出来；E、在大箱体(1)的后端与第四面板(5)之间分别焊接第二端盖和第二底板(16)，第二端盖和第二底板(16)平行上下放置，第二端盖和第二底板(16)的左右两端通过焊接分别与第一面板(2)和第二面板(3)的上、下端内部相连接，第二端盖和第二底板(16)的前后两端通过焊接分别与第四面板(5)的上、下端内部和大箱体(1)后端外部的上、下端相连接，即大箱体(1)的后部组成密封小箱体，在第二底板(16)的左右两端分别开人孔(7)；F、在大箱体(1)后部的小箱体的左部内纵向焊接第五竖腹板(17)，并在第五竖腹板(17)上焊接第三扁铁，然后在第三扁铁上横向焊接第五加强筋(18)，并在靠近第五加强筋(18)另一端处纵向焊接第六竖腹板(19)，且在第六竖腹板(19)与第一面板(2)之间横向焊接两个平行的第六加强筋(20)，两个第六加强筋(20)分别在第二底板(16)左端人孔(7)的前后两边，从第二底板(16)左端的人孔(7)出来；G、通过第二底板(16)右端的人孔(7)进入大箱体(1)后部的小箱体的右部内纵向焊接第七竖腹板(21)，并在第七竖腹板(21)上焊接第四扁铁，然后在第四扁铁上横向焊接第七加强筋(22)，并在靠近第七加强筋(22)另一端处纵向焊接第八竖腹板(23)，且在第八竖腹板(23)与第二面板(3)之间横向焊接两个平行的第八加强筋(24)，两个第八加强筋(24)分别在第二底板(16)右端人孔(7)的前后两边，从第二底板(16)右端的人孔(7)出来；H、最后将四个人孔(7)通过焊接填满；I、在四块面板上均匀焊接多个加强板(25)。
全文摘要
本发明公开了一种舱盖箱体的制作工艺，包括以下步骤在大箱体的左右两端分别焊接第一面板和第二面板，在第一面板和第二面板的前后两端之间焊接第三面板和第四面板；在大箱体的前端与第三面板之间分别焊接第一端盖和第一底板，先在大箱体前部的小箱体的左端内部，再依次焊接小箱体的右端内部，大箱体后部的小箱体的左端内部，再依次焊接小箱体的右端内部，最后将四个人孔通过焊接填满，在四块面板上均匀焊接多个加强板。本发明具有在焊接过程中可以去除应力，且保证小梁腹板平直的质量要求，提高了生产效率的优点。
文档编号B23K9/00GK101637842SQ20091018437
公开日2010年2月3日 申请日期2009年8月19日 优先权日2009年8月19日
发明者徐国华 申请人:江苏蛟龙重工集团有限公司