专利名称：一种非标弯管成型模具的成型方法
技术领域：
本发明涉及一种弯管成型方法，具体地说是一种非标弯管成型模具的成型方法。
背景技术：
目前，国内外弯管制造的基本全部是标准件，外径、曲率半径均符合ANSI/ASME、GB 等相关标准，有很大局限，所配用的模具也很单一，当客户要求提供外径或曲率半径与标准 有偏差时往往就不能满足。 若非标管件的外径、或曲率半径与标准管件相近，生产时一般采用和标准相近的 模具先成型出外形，再通过其它整形手段使产品符合客户要求，但是往往管件质量受到很 大局限，尺寸偏差较大，而且整形后容易产生外部缺陷，最终导致产品报废率高，极大的提 高了制造成本。 若该非标件与标准相差较大，则无法生产，从而延误交货期，造成损失。 现有的弯管成型都是针对标准管件的，形式比较简单，只要有外模、模芯就可以工
作了 ，但是这样的成型方式比较局限，不适用于某些有特殊要求的弯管成型。
发明内容
为了能够满足非标弯管成型的要求，本发明的目的是提供一种非标弯管成型模具 的成型方法，采用该成型方法能够满足特殊要求的弯管成型，提高了产品成型率，降低了生
产成本，解决了生产难题；且所用成型模具结构简单、制造容易。 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的 —种非标弯管成型模具的成型方法，其特征在于该成型方法采用非标弯管成型模
具对工件进行成型，具体包括以下步骤 1)按照成型弯管产品尺寸下料，并去除毛剌； 2)熔化明矾，将下料后的直管一端堵满，并从另一端灌注明矾，使明矾完全均匀的 充满模腔； 3)将注入明矾的直管放入非标弯管成型模具内进行成型；
4)对成型后的管件进行加热，使管件内的明矾熔化后流出管件；
5)对管件进行清洗、修整，得到非标弯管。 本发明中，所述非标弯管成型模具包括由模具钢制成的上模具体和下模具体，所 述上模具体和下模具体相适配，且上模具体和下模具体配合后构成模具腔，模具腔的形状 与加工的管件形状相适配。 本发明可以用来加工非标弯管为口径为115的弯管，模具腔的形状与加工的口径 为115的弯管形状相适配。 本发明按照客户要求制定相应的模具尺寸，得到专门用于制作该管件的专用模 具，并采用该专用模具加工非标弯管。专用模具选择比较常见的模具钢，保证成型效果和标 准模具相近。
与现有技术相比，本发明具有以下优点 1、能够满足特殊要求的弯管成型，成型方式简单，容易操作； 2、节约成本，方便更换，可以减少模具的磨损程度，从而保护模具，进而保证了设 备的正常运转； 3、一次性成型，对整形要求较低，减轻后道工序的工作量，进一步节约了成本，提 高了工作效率； 本发明主要适用于口径、曲率半径非标准的弯管成型。
图1是本发明中所用非标弯管成型模具的结构示意图；
图2是图1的A向视图； 图3是加工管件是口径为115的弯管时非标弯管成型模具的具体尺寸示意图；
图4是图3的A向视图。
具体实施例方式
以口径为115的非标弯管为例。 —种非标弯管成型模具的成型方法，该成型方法采用非标弯管成型模具对工件进 行成型，具体包括以下步骤 1)按照115的非标弯管尺寸下料，并去除毛剌； 2)熔化明矾，将下料后的直管一端堵满，并从另一端灌注明矾，使明矾完全均匀的 充满模腔； 3)将注入明矾的直管放入非标弯管成型模具内进行成型；
4)对成型后的管件进行加热，使管件内的明矾熔化后流出管件；
5)对管件进行清洗、修整，得到115的非标弯管。 图1是本发明中所用非标弯管成型模具的结构示意图；图2是图1的A向视图。非 标弯管成型模具包括上模具体1和下模具体2，上模具体1和下模具体2均由模具钢制成。 上模具体1和下模具体2相适配，且上模具体1和下模具体2配合后构成模具腔3，模具腔 3的形状与加工的管件形状相适配。 本发明方法很简单，只需要在成型前在管件中打入明矾，使管件内部充实，放入成
型模具中推制成型，成型完后加热管件使明矾熔化，清洗管件即可。图3是加工管件是口径
为115的弯管时非标弯管成型模具的具体尺寸示意图；图4是图3的A向视图。 本发明能够满足特殊要求的弯管成型，提高了产品成型率，降低了生产成本，解决
了生产难题；且所用成型模具结构简单、制造容易。本发明主要适用于口径、曲率半径非标
准的弯管成型。
权利要求
一种非标弯管成型模具的成型方法，其特征在于该成型方法采用非标弯管成型模具对工件进行成型，具体包括以下步骤1)按照成型弯管产品尺寸下料，并去除毛刺；2)熔化明矾，将下料后的直管一端堵满，并从另一端灌注明矾，使明矾完全均匀的充满模腔；3)将注入明矾的直管放入非标弯管成型模具内进行成型；4)对成型后的管件进行加热，使管件内的明矾熔化后流出管件；5)对管件进行清洗、修整，得到非标弯管。
2. 根据权利要求1所述的非标弯管成型模具的成型方法，其特征在于所述非标弯管 成型模具包括由模具钢制成的上模具体(1)和下模具体(2)，所述上模具体(1)和下模具体 (2)相适配，且上模具体(1)和下模具体(2)配合后构成模具腔(3)，模具腔(3)的形状与 加工的管件形状相适配。
3. 根据权利要求2所述的非标弯管成型模具的成型方法，其特征在于所述非标弯管 为口径为115的弯管，模具腔(3)的形状与加工的口径为115的弯管形状相适配。
全文摘要
本发明公开了一种非标弯管成型模具的成型方法，该成型方法采用非标弯管成型模具对工件进行成型，具体包括按照成型弯管产品尺寸下料，并去除毛刺；熔化明矾，将下料后的直管一端堵满，并从另一端灌注明矾，使明矾完全均匀的充满模腔；将注入明矾的直管放入非标弯管成型模具内进行成型；对成型后的管件进行加热，使管件内的明矾熔化后流出管件；对管件进行清洗、修整，得到非标弯管。本发明能够满足特殊要求的弯管成型，提高了产品成型率，降低了生产成本，解决了生产难题；且所用成型模具结构简单、制造容易。本发明主要适用于口径、曲率半径非标准的弯管成型。
文档编号B21D9/15GK101700543SQ200910234289
公开日2010年5月5日 申请日期2009年11月17日 优先权日2009年11月17日
发明者任卫栋, 唐巧生, 李鸣, 胡立兵 申请人:江苏华阳管业股份有限公司