专利名称：煤气化锻造连续加热炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热炉，特别是涉及一种对锻件坯料进行预热的加热炉。
背景技术：
锻造时要对锻件坯料进行预热处理，目前广泛使用的煤气锻造炉大部分采用圆柱型炉体，设在清渣盒，特别是加热炉的炉炕是平的，没有高低温区，料段预热氧化严重，加热速度慢，这不仅降低了锻件的质量，而且降低了生产效率，提高了生产成本，且耗能大。
发明内容本实用新型的目的是提供一种大口径、低压和短距排煤气式锻件加热炉体、锻件加热炉体的炉炕是阶梯式的，能大幅度提高锻件预热质量和生产效率，降低能耗，且运行安全。 采用的技术方案是 煤气化锻造连续加热炉，包括煤气发生炉、锻件坯料加热炉和喉囊室，其特征在于
所述的坯料加热炉的炉底为阶梯式结构，在炉膛内形成低温区和高温区在坯料加热炉的炉
膛的高温区内设置有多个喷火嘴；在坯料加热炉的烟道内设置有螺旋式预热器，螺旋式预
热器的进风管与外设鼓风机的出风口连接，螺旋式预热器的出风口连接有第一出风管和第
二出风管，第一出风管与一次进风管的一端连接，一次进风管的另一端与设置在煤气发生
炉内的风帽连接，第二出风管与分风罐的进气口连接，分风罐的出气口连接有多个二次进
风管，多个二次进风管分别与对应的喷火嘴连接；喉囊室的煤气进口端与煤气发生炉的煤
气出口端固定连接成一整体结构，喉囊室的煤气出口端与坯料预热炉的煤气入口端连接成
一整体结构；喉囊室的内壁的前端面为弧形面，喉囊室的底部设有储灰槽；在喉囊室的前
端面上设置有多个煤气出孔，多个煤气出孔分别与设置在炉膛内的多个喷火嘴对应；多个
喷火嘴的煤气进口端分别固定在对应的喉囊室的前端面上的煤气出孔内。 在锻件加热炉的烟道内设置有螺旋式预热器，以便充分利用加热炉产生的余热，
节省能源，螺旋式加热器的出风口连接有第一出风管和第二出风管。第一出风管与一次进
风管连接。第二出风管与分风罐连接，分风罐设有多个出气口 ，分别连接有二次进风管，每
一个二次进风管与对应的喷火嘴连接。锻件(或称坯料)加热炉的坯料喂入机构为已知技
术，包括顶料台、液压缸、液压泵。 本实用新型具有如下优点 1、将锻造加热炉大小相配套煤气炉所需热气，以最佳短水套直接供煤气转化所需热气，降低燃料及水气消耗。 2、采用口径扩散式喷烧(烧嘴)，不结煤焦油，不产生高温流线，提高炉体使用寿命(3倍以上)加热炉采用阶梯式炉底，使加热炉高低温区分明，提高加热质量，縮短氧化过程，延长炉炕使用寿命(2倍以上)。 煤气化锻造连续加热炉比现在大量使用的煤气锻造炉节能30%以上，坯料氧化烧损率降低i. 5%左右，煤铁比在i : 6以上，各种烟气、氧化物排放量低于国家环保要求，煤
气化锻造连续加热炉大部分采用圆柱型炉体、清渣盆。无炉箅，水浸灰渣篦煤，最佳短水套，
无压自动加水，所产生热气供煤气发生时所用热气一、二次风全部供热风(利用余温加 热)，由于设有喉囊室，构成大口径、低压、短距离排煤气式炉体，煤气在其内形成旋风，将硫 化物及重金属沉积到喉囊室中(即储灰槽)储存，低温时清除——没加煤之前，烟筒无负压 (无抽力)时将喉囊中灰尘用一次风吹到加热室中清除。 3、炉体装有低温可视排压粗管使炉体无压安全可靠，留有易开式炉门，以利于清 渣生火，留有三个清炉壁孔，并可处理燃煤结焦，留有一个透视口 ，以观察煤层厚度及燃烧 状态，装有外视型水箱，便于水套加水。煤气锻造炉采取热旋风反烧除尘，喉囊式低温反馈 除尘(双除尘)，小口径排煤气，扩散式喷烧并留有足够的煤气混合燃烧空间；采用液压顶 料方式，以利于连续加热；长距离预热段，以利于坯料预热；最佳小区段高温加热，以利于 快速加热；阶梯式炉底，使高低温区分明，减轻氧化并提高炉炕使用寿命；预热器偏放有利 于气流由高温向低温方向流动，使炉门喷火小，坯料预热效果好。 4、减少对环境造成的污染。 5、大幅度提高锻造质量。
图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。 图2是图1的A-A视图。 图3是图1的B-B视图。 图4是喉囊室与喷火嘴装配示意图。
具体实施方式煤气化锻造连续加热炉，由煤气发生炉23和锻件坯料加热炉24组成。 煤气发生炉包括炉体25，在炉体25上盖上安装有加煤斗1和清炉孔22。在加煤 斗1的出料口处设置有放煤阀2，在炉体25的炉膛部分的内壁上设有水套4，水套4通过管 路26与储气罐9连接，储气罐9上安装有安全放压阀8。储气罐9通过管路与一次进风管 27连接。当储气罐9内水蒸气压力大于设定值时，安全放压阀启动泄压。在炉体25下部设 置有风帽6，风帽6通过一次进风管27与螺旋预热器的第一出风管28连接。螺旋式预热器 12的进风管17与鼓风机连接。在炉体25下部的炉壁外侧设置有水盒7，水盒7与炉体25 的进水孔相通，使炉体25底部存有水，用水封风帽6。在炉体25的炉壁上设有观察孔3和 炉门5。 锻件坯料加热炉，包括加热炉的炉体25、喉囊室29、液压缸13、顶料台14、液压泵 16、结构相同的三个喷火嘴11和螺旋预热器12。螺旋预热器12设置在坯料加热炉的炉体 25的烟道19内。 煤气发生炉23通过喉囊室29与坯料加热炉24连接。喉囊室29的煤气进口端与 煤气发生炉23的煤气出口端固定连接成一整体结构；喉囊室29的煤气出口端与坯料加热 炉24的煤气入口端连接成一整体结构。喉囊室29的内壁的前端面30为弧形面，以便进入 的煤气在喉囊室29内形成环流。喉囊室29底部设有储灰槽10。在喉囊室29的前端面30横向等距离设有三个煤气出孔32，三个喷火嘴11的后端(进气口端)分别固定在对应的煤 气出孔32内。喷火嘴11呈喇叭形，喷火嘴11前端位于坯料加热炉24的高温区35内。坯 料加热炉的炉底33为阶梯式结构，炉膛内形成低温区34和高温区35，其中坯料进口端为 低温区。螺旋式预热器12的出风口连接有第一出风管28和第二出风管36，第一出风管28 与一次进风管27连接，在一次进风管28上装设有一次进风阀20。第二出风管36与分风罐 15的进气口连接，第二出风管36上装设有第二进风阀21，分风罐15有三个出气口 ，三个出 气口分别与三个二次进风管31的进气端连接，三个二次进风管31的出气端分别与对应的 喷火嘴ll连接。 坯料加热炉的喂料机构是已知的，包括机架18、液压缸13、顶料台14和液压泵16。 需要加热的多个锻件坯料依次放在预料台上，由上述液压机构连续喂入坯料加热炉24内， 依次经低温区34、进入高温区33后由出料口输出。
权利要求煤气化锻造连续加热炉，包括煤气发生炉(23)、锻件坯料加热炉(24)和喉囊室(29)，其特征在于所述的坯料加热炉(24)的炉底(33)为阶梯式结构，在炉膛内形成低温区(34)和高温区(35)在坯料加热炉(24)的炉膛的高温区(35)内设置有多个喷火嘴(11)；在坯料加热炉(24)的烟道(19)内设置有螺旋式预热器(12)，螺旋式预热器(12)的进风管(17)与外设鼓风机的出风口连接，螺旋式预热器(12)的出风口连接有第一出风管(28)和第二出风管(36)，第一出风管(28)与一次进风管(27)的一端连接，一次进风管(27)的另一端与设置在煤气发生炉(23)内的风帽(6)连接，第二出风管(36)与分风罐(15)的进气口连接，分风罐(15)的出气口连接有多个二次进风管(31)，多个二次进风管(31)分别与对应的喷火嘴(11)连接；喉囊室(29)的煤气进口端与煤气发生炉(23)的煤气出口端固定连接成一整体结构，喉囊室(29)的煤气出口端与坯料预热炉的煤气入口端连接成一整体结构；喉囊室(29)的内壁的前端面(30)为弧形面，喉囊室(29)的底部设有储灰槽(10)；在喉囊室(29)的前端面(30)上设置有多个煤气出孔(32)，多个煤气出孔(32)分别与设置在炉膛内的多个喷火嘴(11)对应；多个喷火嘴(11)的煤气进口端分别固定在对应的喉囊室(29)的前端面(30)上的煤气出孔(32)内。
2. 根据权利要求l所述的煤气化锻造连续加热炉，其特征在于所述的喷火嘴(11)为喇叭形。
专利摘要煤气化锻造连续加热炉，包括煤气发生炉和锻件坯料加热炉，两者之间通过喉囊室连接。锻造坯料加热炉的炉底为阶梯形结构，在炉膛内形成高温区和低温区。三个火嘴装设在炉膛内高温区，三个火嘴的煤气进口端与喉囊室的三个煤气出口固定连接，喉囊室的煤气进口端与煤气发生炉的煤气出口端连接。在锻件坯料加热炉的烟道内设置有螺旋式预热器，利用加热炉余热，对进入煤气发生炉的空气加热达到节能效果。本实用新型以最佳短水套直接供煤气转化所需热气，降低燃料及水气消耗，可减少对环境造成的污染，并大幅度提高锻造质量。
文档编号B21J17/00GK201446210SQ20092001452
公开日2010年5月5日 申请日期2009年6月11日 优先权日2009年6月11日
发明者周世强 申请人:瓦房店世强轴承制造有限公司