专利名称：用于夹套设备开孔成形的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加孔设备，尤其涉及用于夹套设备开孔成形的模具。
背景技术：
目前各类化工生产设备有些是带夹套的，所谓夹套，即在内筒外还有一层 外壳，这层外壳亦称夹套。这些夹套设备根据生产需要一般都要从内筒上向外 通出管道，而且要求管道必须与内筒焊接牢固。由于焊接时还要通过夹套，焊 接人员无法施工。为了便于施工，需要对夹套设备进行开孔成形，传统的方法 是将夹套的开孔处加温软化，然后用锤敲打成一个锥形坑，使坑底接触到内筒， 然后在坑底钻孔，直到将内筒钻透，钻孔直径略大于焊接管道的直径，这样便 于焊接人员在设备外将管道焊接在内筒上。这种加工方法的不足是，用锤敲打 原始笨重，效率低，成形质量差，影响外观，且焊接时焊口多，容易出现焊漏 点，存在安全隐患。 发明内容
本实用新型的目的是为解决上述打孔成形方法的不足，提供一用于夹套设 备开孔成形的模具。
为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是-
它包括一个锥体，在锥体的锥尖连接有一根拉杆，拉杆的端头活动连接有 顶板。
上述拉杆与顶杆活动连接方式是在拉杆上加工有螺纹，顶板的中心焊接 有螺母或者在顶板的中心直接加工上螺纹孔取代螺母，顶板直接拧在拉杆上。使用时，首先在夹套设备的开孔处钻孔，并将内筒钻透，钻孔直径略大于
焊接管道的直径；然后对夹套的开孔四周加温使之烧红软化；最后将本实用新 型的锥体模具拉杆从夹套开孔中插入内筒中，施工人员进入内筒中操作，首先 连接上顶板，在顶板与内筒之间对称放置两个千斤顶，使两个千斤顶同时作功 对夹套施加拉力，直至将夹套开孔处拉成锥状坑并与内筒接触，完成操作。
本实用新型的积极效果是不再用人工锤击敲打，劳动强度低，效率高，
成形质量高，外形美观，由于成形孔壁光圆，焊接管道时无漏点，达到焊接要
求。尤其对于压力容器来说保证了质量。
图1是本实用新型构造和使用状态示意图2是利用本实用新型模具对夹套开孔后的成形图。
图例说明1——锥体；2——拉杆；3——千斤顶；4——顶板；5——螺纹； 6——螺母；7——内筒；8——夹套。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型是在锥体1的锥尖端连接一根拉杆2，拉杆2的直 径小于内筒开孔的直径，拉杆2的端头活动连接有顶板4。
活动连接方式之一是在拉杆2上加工有螺纹5，顶板4的中心焊接有螺母 6 (见图1)。
活动连接方式之二是在拉杆2上加工有螺纹5，在顶板4的中心直接加工 上螺纹孔取代螺母6，顶板4直接拧在拉杆2上。
使用时，首先在夹套设备的夹套8开孔处钻孔，并将内筒7钻透，钻孔直 径略大于焊接管道的直径；然后对夹套8的开孔四周加温使之烧红软化，加温 时采用焊枪、喷灯均可；最后将本实用新型的锥体模具拉杆2从夹套8开孔中插入内筒7中，施工人员进入内筒7中操作，首先连接上顶板4，在顶板4与内 筒7之间对称放置两个千斤顶3，使两个千斤顶3同时作功对夹套8施加拉力， 直至将夹套8开孔处拉成如图2所示的锥状坑并与内筒7接触，完成操作。
权利要求1、一种用于夹套设备开孔成形的模具，其特征在于，它包括一个锥体，在锥体的锥尖连接有一根拉杆，拉杆的端头活动连接有顶板。
2、 如权利要求1所述的用于夹套设备开孔成形的模具，其特征在于，拉杆与顶杆活动连接方式是在拉杆(2)上加工有螺纹，顶板的中心焊接有螺母。
3、 如权利要求l所述的用于夹套设备开孔成形的模具，其特征在于，拉杆与顶杆活动连接方式是在拉杆(2)上加工有螺纹，在顶板的中心加工有螺 纹孔。
专利摘要本实用新型公开了一种用于夹套设备开孔成形的模具，它包括一个锥体，在锥体的锥尖连接有一根拉杆，拉杆的端头活动连接有顶板。用本实用新型代替人工锤击敲打对夹套设备进行开孔成形，劳动强度低，效率高，成形质量高，外形美观，由于成形孔壁光圆，焊接管道时无漏点，达到焊接要求。尤其对于压力容器来说保证了质量。
文档编号B21D13/06GK201427155SQ20092002739
公开日2010年3月24日 申请日期2009年6月8日 优先权日2009年6月8日
发明者健 孙, 李晓红, 汪兆忠, 琴 王 申请人:肥城金威机械有限公司