专利名称：对辊成型机的成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于煤炭等行业成型加工的对辊成型机的模具球碗的形状。
背景技术：
目前的对辊煤球成型机广泛适用于煤炭、化工、化肥、冶金、耐火、陶瓷、建材等行 业，尤其是型煤生产线上首选的成型设备。各种对辊成型机，结构较复杂，效果不理想。两 压型辊在对物料挤压成型过程中若受到过大挤压力时，会导致煤球等球体破碎多，强度低， 成球率低，质量差。对辊成型机分为普通对辊成型机或高压对辊成型机。普通对辊成型机上料部分是 通过原料自身重量自然进料，高压对辊成型机是根据需要通过加压装置强行将原料添加到 两压辊之间。通过进料装置进入两个水平压辊，两压辊相向等速旋转，可调节压辊转数来 或进料的多少，改变成球的压力、强度。两辊上部空间物料始终处于充盈状态，随着压辊转 动其表面球腔进入闭合状态对物料进行压缩，而后球腔又处于张口状态，压缩后的块状物 料由于力的不平衡作用及重力作用使之自然从球腔脱出。压球过程中物料实际密度能增大 1-3倍，从而达到一定强度要求。常用于有粘结剂冷压型焦工艺和热压型焦工艺。
实用新型内容为了使对辊成型机压出的球脱模容易，现在对辊成型机模具的球碗形状都是球 形、橄榄形、枕形等，虽然脱模容易了，但由于压辊上模具球碗形状的原因，压辊上球碗与球 碗之间空隙较大，这种空隙在成型时会有很多的原料添加在中间，间隙中的原料在对辊成 型时也会受到挤压，使对辊成型机的压力降低，成品率也降低了，还对对辊成型机压辊的轴 造成了损伤，降低了使用寿命。本专利球碗的形状是在单个压辊上球碗上部是方形或矩形，下面变换成圆形或椭 圆形。球碗的四个棱角和与下部圆形或椭圆形接触面有R圆角，球碗内R圆角要圆滑。球 碗与球碗在压辊上可以是平行或交错排列，达到球碗与球碗之间的空隙是一条直线，这个 直线间隙的宽度最好在1 3毫米之间，这样可以减小了球碗与球碗之间的空隙，使压辊 上的对辊压力都作用在原料上，辊面的利用率高，球碗下部是圆形或椭圆形脱模也很容易。 压辊上这条直线间隙可以根据制造压辊的材料的硬度、耐磨度和压球的压力大小来调节宽 度。辊宽直接影响对辊成型机的生产能力。在自然下料的情况下，受下料均勻性的限制，辊 宽不宜过大。采用强制给料设备后，辊的宽度可以加大。压辊由辊轴、辊芯和辊套三部分组 成。辊芯一般为铸钢件。辊套用热装法装配在辊芯上，并用键销固定。辊套采用锰钢、镍铬 合金钢或含铬铸铁制作最佳，其外表面铣削出高精度的球碗，也可用精密铸造或其他特殊 加工方法直接铸出带球碗的辊套。使用本专利的球碗形状可以增加对辊成型机的压力，提高压球的成品率，增加了 成型机的使用寿命。压辊上球碗可以是一排、两排或多排平行或交错排列。球碗的大小、深度可以根据 压辊的大小和产品的要求进行调整。[0009]对辊成型机上一般都设有均勻下料装置，使原料沿对辊宽度方向均勻分布。原料 的喂入量可以自动控制，以免供料过量或不足。还可增设各种预压装置，如立式螺旋、倾斜 螺旋等，以提高原料的密度。对辊成型机生产能力大，结构紧凑，制成的产品质量均勻，成品球的形状和尺寸可 根据用户要求决定。工作原理是两个直径相同、表面有球碗的压辊，以等速相对转动，原料进入两辊间 的咬入角区，随着咬入角区的缩小，原料逐渐受到压缩，当两个球碗重合的瞬间，成型压力 达最大值并压成成品球，随后，两个球碗渐开，成品球开始弹性膨胀并脱落。在对辊成型机 中，原料两侧受压，每个压辊的压力相同。在对辊直径和球碗深度一定时，喂入对辊的原料 厚度取决于对辊的咬入角，其值与原料性质、原料内摩擦系数和原料与辊面的外摩擦系数 有关。
图1、图2、图3本实用新型模具的第一形状图图4本实用新型模具的第二形状图符号说明1压辊的辊套2压辊的辊芯3压轮的辊轴孔图1压辊的正面图图2压辊单个球碗的剖面图图3压辊的侧面图和剖面图具体实施方式
压辊由辊轴、辊芯和辊套三部分组成。辊芯一般为铸钢件。辊套用热装法装配在 辊芯上，并用键销固定。辊套采用锰钢、镍铬合金钢或含铬铸铁制作最佳，其外表面铣削出 高精度的球碗，也可用精密铸造或其他特殊加工方法直接铸出带球碗的辊套。压辊上间隙 可以根据制造压辊的材料的硬度、耐磨度和压球的压力大小来调节宽度。辊宽直接影响对 辊成型机的生产能力。在自然下料的情况下，受下料均勻性的限制，辊宽不宜过大。采用 强制给料设备后，辊的宽度可以加大。参阅图1所示，压辊球碗的形状是在单个压辊上球碗上部是方形，下面变换成圆 形，球碗的四个棱角和与下部圆形接触面有R圆角，球碗内R圆角要圆滑。球碗与球碗在压 辊上是两排交错排列，球碗与球碗之间的空隙是一条直线并且之间距离均等。这个直线间 隙的宽度在1 3毫米之间，这样可以减小了球碗与球碗之间的空隙，使压辊上的对辊压力 都作用在原料上，辊面的利用率高，球碗下部是圆形脱模也很容易。参阅图4所示，压辊球碗的形状是在单个压辊上球碗上部是方形，下面变换成圆 形，球碗的四个棱角和与下部圆形接触面有R圆角，球碗内R圆角要圆滑。球碗与球碗在压 辊上是三排交错排列。同样，如果将压辊模具的球碗排列方式并列平行排列同样可以实现本实用新型。 根据压辊宽度、球碗的大小也可以变成N排交错或平行排列，其中N大于或等于2。上面说明了本实用新型的实施例，但本实用新型并不局限于上述实施例。在本实用新型技术思想范围内可以作种种变更，它们都属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种对辊成型机的成型模具，其特征在于该对辊成型机模具的球碗的形状是在单个压辊上球碗上部是方形或矩形，下面变换成圆形或椭圆形。
2.如权利要求1所述的对辊成型机的成型模具，该球碗的四个棱角和与下部圆形或椭 圆形接触面有R圆角。
3.如权利要求2所述的对辊成型机的成型模具，该R圆角是圆滑圆角。
4.如权利要求1所述的对辊成型机的成型模具，该球碗与球碗在压辊上是N排平行或 交错排列，其中N大于或等于2，并且球碗与球碗之间的空隙是一条直线。
5.如权利要求3所述的对辊成型机的成型模具，该直线间隙的宽度在1 3毫米之间。
6.如权利要求4所述的对辊成型机的成型模具，其特征在于还包括预压装置。
7.如权利要求5所述的对辊成型机的成型模具，其特征在于还包括压辊，并且压辊由 辊轴、辊芯和辊套三部分组成。
专利摘要本实用新型提出一种对辊成型机压辊球碗的形状，球碗的形状是在单个压辊上球碗上部是方形或矩形，下面变换成圆形或椭圆形，球碗的四个棱角和与下部圆形或椭圆形接触面有R圆角，球碗与球碗在压辊上排列可以是平行或交错，球碗与球碗之间的空隙是一条直线，这个直线间隙的宽度最好在1～3毫米之间，这样可以降低了球碗与球碗之间的空隙，使压辊上的对辊压力都作用在原料上，辊面的利用率高，球碗下部是圆形或椭圆形脱模也很容易。压辊上球碗可以是一排、两排或多排平行或交错排列，球碗的大小、深度可以根据压辊的大小和产品的要求进行调整，辊套采用锰钢、镍铬合金钢或含铬铸铁制作最佳，其外表面铣削出高精度的球碗，也可用精密铸造或其他特殊加工方法直接铸出带球碗的辊套，压辊上这种球碗形状可以增加对辊成型机的压力，提高压球的成品率，增加了成型机的使用寿命。
文档编号B21C25/02GK201659169SQ20092014529
公开日2010年12月1日 申请日期2009年3月13日 优先权日2009年3月13日
发明者朱海涛 申请人:朱海涛