专利名称：数控全自动活塞加工中心的制作方法
技术领域：
本实用新型属于加工活塞的机械技术领域，具体涉及一种数控全自动 活塞加工中心。
技术背景；在现有活塞的加工中，国内、外主要还是采用工序单机组合加工线，和 工序单机组合全自动加工线。前者每条加工线配备2-5人，后者每条加工线配备l人。可 后者每条加工线的购制成本价为一百七十多万至三百多万美金。而且以上两种加工线对工 装胎具的精度要求比较高，多次重复装夹定位，不可避免地会产生重复装夹的精度误差，并 更换机种时间长(10小时_两天)，购制成本和使用成本高。 发明内容本实用新型的目的是克服上述活塞加工中的缺陷，提供一种减轻劳动 强度，用一套工装胎具、一次装夹、一台设备完成除活塞止口外的全部加工工序，一人可控 制三条加工生产线，提高生产效率和活塞的加工精度，降低生产成本的数控全自动活塞加 工中心。 本实用新型的技术方案是一种数控全自动活塞加工中心，在床体24对应位置上 设主轴头16、尾架18、Z向拖板工作台26和拖板工作台驱动电机25 ;主轴头16前端上设仿
形综合胎具工装17 ;其特征是在主轴头16后端部上设定位齿轮插销装置40 ;尾架18芯
轴前端面上设顶尖29 ;在上侧拖板工作台26上对称设有两主轴头1、2，两个主轴头1、2的
刀杆37、38上设有粗镗刀3、3a和扣卡环槽刀4、4a ;在下侧拖板工作台26上对称设有主轴
头5和工件锁紧机构；主轴头5的刀杆39上设精镗刀6 ;主轴头1、2、5与拖板工作台26之
间设X向滑动装置；X向滑动装置上设有刀杆37、38的径向驱动机构；在拖板工作台26)下
部上还设有X向拖板10支撑安装活塞的裙部、环槽及顶部端面切削机构。 由于采用上述技术方案，一次装夹即可完成除活塞止口外的全部工序的加工。因
而具有成本低，无装夹误差，工作效率高、加工的活塞精度高，劳动强度低的明显优点。
以下结合附图和具体实施例来对本实用新型的技术方案做进一步说 明。图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A-A剖视放大图。
具体实施方式
参考图1、图2，一种数控全自动活塞加工中心，在床体24对应位置 上设主轴头16、尾架18、 Z向拖板工作台26和拖板工作台驱动电机25 ;主轴头16前端上 设仿形综合胎具工装17 ;在主轴头16后端部上设定位齿轮插销装置40，来保证加工粗镗孔 与扣卡簧槽时主轴的稳定；尾架18芯轴前端面上设顶尖29 ;在上侧拖板工作台26上对称 设有两主轴头1、2，两个主轴头1、2的刀杆37、38上设有粗镗刀3、3a和扣卡环槽刀4、4a ; 在下侧拖板工作台26上对称设有主轴头5和工件锁紧机构；工件销紧机构包括主轴头16 后端上的回转拉紧油缸19和安装在拖板工作台26上的液压油缸8驱动的插销7 ;工件锁 紧机构是在仿顶工序时往活塞销孔装卸插销，并通过回转拉紧油缸19拉紧插销，将活塞固 定，进行仿形加工；主轴头5的刀杆39上设精镗刀6 ;主轴头1、2、5与拖板工作台26之间 设X向滑动装置；X向滑动装置由可调垫板30、31、滑台32、33、36和伺服电机20、21、27组 成；可调垫板30、31位于拖板工作台26上，可调垫板30通过滑台32、36支撑主轴头1、5， 可调垫板31通过滑台33支撑主轴头2，滑台32、33、36分别由伺服电机20、21 、27驱动，通 过可调垫板30、31调整滑台32、33、36相应位置，以适合活塞销孔不同偏心距的加工，保证伺服电机20、21、27X向驱动达到快速运行和卡簧距尺寸的稳定性；X向滑动装置上还设有 刀杆37、38的径向驱动机构；刀杆37、38的径向驱动机构是由滑台32、33上伺服电机22、 23通过传动装置34、35与主轴头1、2主轴后端相连组成；在拖板工作台26)下部上还设有 X向拖板10支撑安装活塞的裙部、环槽及顶部端面切削机构，由位于Z向拖板工作台26上 的X向拖10上左右对称的精外仿形刀架11和综合刀架12组成，精外仿形刀架11上设精 外刀9，综合刀架12上设环槽刀13、倒角刀14、仿顶刀15 ;本实用新型所述的动作过程是采 用国产华中数控五轴联动系统进行控制。 工作原理工件活塞以止口内径为基准安装在仿形综合胎具工装17上，并由尾架 18上的顶尖19顶住后启动数控开关，在数控装置控制下主轴头1、2旋转工作，完成粗镗销 孔、卡环槽工序，拖板工作台26上移，带动主轴头5运动到工位上动作，完成精镗销孔；拖板 工作台26继续上移，环槽刀13、倒角刀14、精外刀9完成环槽、倒角、精外工序，此时，工件 锁紧机构的液压油缸8驱动的插销7插入活塞销孔，并通过回转拉紧油缸19通过拉簧拉紧 插销，将活塞固定，顶尖29回退，仿顶刀15动作完成仿顶工序，即可完成一个工作循环。
权利要求一种数控全自动活塞加工中心，在床体(24)对应位置上设主轴头(16)、尾架(18)、Z向拖板工作台(26)和拖板工作台驱动电机(25)；主轴头(16)前端上设仿形综合胎具工装(17)；其特征是在主轴头(16)后端部上设定位齿轮插销装置(40)；尾架(18)芯轴前端面上设顶尖(29)；在上侧拖板工作台(26)上对称设有两主轴头(1、2)，两个主轴头(1、2)的刀杆(37、38)上设有粗镗刀(3、3a)和扣卡环槽刀(4、4a)；在下侧拖板工作台(26)上对称设有主轴头(5)和工件锁紧机构；主轴头(5)的刀杆(39)上设精镗刀(6)；主轴头(1、2、5)与拖板工作台(26)之间设X向滑动装置；X向滑动装置上设有刀杆(37、38)的径向驱动机构；在拖板工作台(26)下部上还设有X向拖板(10)支撑安装活塞的裙部、环槽及顶部端面切削机构。
2. 按权利要求1所述的一种数控全自动活塞加工中心，其特征是所述的工件销紧机 构包括主轴头(16)后端上的回转拉紧油缸(19)和安装在拖板工作台(26)上的液压油缸 (8)驱动的插销(7)。
3. 按权利要求1所述的一种数控全自动活塞加工中心，其特征是所述的X向滑动装 置由可调垫板(30、31)、滑台(32、33、36)和伺服电机(20、21、27)组成；可调垫板(30、31) 位于拖板工作台(26)上，可调垫板(30)通过滑台(32、36)支撑主轴头(1、5)，可调垫板 (31)通过滑台(33)支撑主轴头(2)，滑台(32、33、36)分别由伺服电机(20、21、27)驱动。
4. 按权利要求l所述的一种数控全自动活塞加工中心，其特征是所述的活塞的裙部、 环槽及顶部端面切削机构由位于Z向拖板工作台(26)上的X向拖板(10)上左右对称的精 外仿形刀架(11)和综合刀架(12)组成，精外仿形刀架(11)上设精外刀(9)，综合刀架(12) 上设环槽刀(13)、倒角刀(14)、仿顶刀(15)。
5. 按权利要求l所述的一种数控全自动活塞加工中心，其特征是所述的刀杆(37、38) 的径向驱动机构是由滑台(32、33)上伺服电机(22、23)通过传动装置(34、35)与主轴头 (1、2)主轴后端相连组成。
6. 按权利要求1或2或3或4或5所述的一种数控全自动活塞加工中心，其特征是 所述的动作过程是采用国产华中数控五轴联动系统进行控制。
专利摘要本实用新型属于加工活塞的机械技术领域，具体涉及一种数控全自动活塞加工中心。其特征是在主轴头16后端部上设定位齿轮插销装置40；尾架18芯轴前端面上设顶尖29；在上侧拖板工作台26上对称设有两主轴头1、2，两个主轴头1、2的刀杆37、38上设有粗镗刀3、3a和扣卡环槽刀4、 4a；在下侧拖板工作台26上对称设有主轴头5和工件锁紧机构；主轴头5的刀杆39上设精镗刀6；主轴头1、2、5与拖板工作台26之间设X向滑动装置；X向滑动装置上设有刀杆37、38的径向驱动机构；在拖板工作台26)下部上还设有X向拖板10支撑安装活塞的裙部、环槽及顶部端面切削机构。具有成本低，无装夹误差，工作效率高、加工的活塞精度高，劳动强度低的明显优点。
文档编号B23B41/00GK201470933SQ20092022589
公开日2010年5月19日 申请日期2009年9月1日 优先权日2009年9月1日
发明者严高潮, 解居麟, 解金顺 申请人:龙口市大川活塞有限公司