专利名称：对接筒口装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊接支架。具体说，是筒状工件焊接时用来使节与节接间对
齐的装置。
背景技术：
在焊接行业都知道，对大直径筒状工件节与节间的焊接，需借助可高低、左右调节
的支架使节与节间对齐。传统支架包括底座，该底座为长方体空腔结构，其内腔的中间有主 销座，其顶部有纵向通槽；底座上有两个轮座，该两轮座分别位于主销座的两侧，它们的底
部均有下凸块。所述下凸块穿过纵向通槽后伸入底座内，它们与主销座间均有移座油缸，该 两移座油缸的两端均分别与主销座和一个轮座的下凸块铰接在一起。两轮座顶部均有滚 轮，该两滚轮的轮轴相平行并与移座油缸的活塞杆垂直。工作时，两个筒节分别放在两个支 架的两轮座及滚轮之间，通过移座油缸可调节两轮座及滚轮之间的相对位置，从而实现一 个支架上的筒节上下、左右位置，使一个支架上的筒节口部与另一个支架上的筒节口部对 齐。但对于直径较大的筒节来说，由于其自重较重等因素，其置于支架上时又是呈水平状 态，其接口处往往呈椭圆状。因此，仅通过筒节之下的滚轮进行调接，难以使两个筒节的口 部对齐，无法保证拼装点的焊接质量。
实用新型内容本实用新型要解决的问题是提供一种筒口对接装置。采用这种筒口对接装置，可
使两个筒节的口部对齐，能保证拼装点的焊接质量。 为解决上述问题，采取以下技术方案 本实用新型的筒口对接装置含有底座，该底座为长方体空腔结构，其内腔的中间 有主销座，其顶部有纵向通槽。底座上有两个轮座，该两轮座分别位于主销座的两侧，它们 的底部均有下凸块。所述下凸块穿过纵向通槽后伸入底座内，它们与主销座间均有移座油 缸，该两移座油缸的两端均分别与主销座和一个轮座的下凸块铰接在一起。两轮座顶部均 有滚轮，该两滚轮的轮轴相平行并与移座油缸的活塞杆垂直。其特点是轮座上均有支撑油 缸和两个支撑臂，两个支撑臂的下端铰接在滚轮的轮轴两端，它们的上端间有支撑轴，支撑 轴上有支撑轮。两个支撑油缸的一端分别铰接在两轮座的外侧，它们的另一端分别铰接在 相应支撑臂的中间。 本实用新型的进一步改进是，底座两端的两侧均有上凸耳，同一侧的两凸耳间均 有通槽，通槽内有上压紧臂，上压紧臂的上端均有上压紧轮。主销座外侧的底座两壁上均有 中销轴，中销轴与上压紧臂的下端间连有上压紧油缸。通槽的两侧壁间有上摆轴，上压紧臂 的支点铰接在该上摆轴上。 本实用新型的更进一步改进是，同一侧的两凸耳间的通槽内有下压紧臂，下压紧 臂的上端均有下压紧轮；中销轴外侧的底座两壁上均有外销轴，外销轴与下压紧臂的下端 间连有下
3[0008] 压紧油缸；纵向通槽的两侧壁间有下摆轴，下压紧臂的支点铰接在该下摆轴上。
采取上述方案，具有以下优点 由上述方案可以看出，由于在原有基础上，按照自下而上的顺序增加了支撑轮、下 压紧轮和上压紧轮，通过自下而上设置的支撑轮、下压紧轮和上压紧轮，可对被焊筒节进行 控制，避免了筒节接口处出现的椭圆状情况，能使两个筒节的口部对齐，从而保证了拼装点 的焊接质量。
图1是本实用新型的筒口对接装置示意图； 图2是图1的B向示意图。
具体实施方式如图1和图2所示，本实用新型的筒口对接装置含有底座13，该底座为长方体空腔 结构，其内腔的中间设置有主销座16，该主销座的上下端分别与底座13的顶板和底板相固 连。底座13顶部加工有纵向通槽。底座13上设置有两个轮座9，该两轮座分别位于主销座 16的两侧，它们的底部均加工有下凸块20。所述下凸块20穿过底座13顶部的纵向通槽后 伸入底座13内，它们与主销座16间均设置有一个移座油缸17，该两移座油缸的一端均与主 销座16相铰接，它们的另一端分别与相应侧的那个轮座9的下凸块20铰接在一起。两轮 座9顶部均借助销孔和销轴安装有滚轮8，该两滚轮的轮轴相平行并与移座油缸17的活塞 杆垂直。两个轮座9上均设置有支撑油缸10和两个支撑臂5。两个支撑臂5的下端铰接在 滚轮8的轮轴两端，它们的上端间通过支撑轴7相连。支撑轴7上安装有支撑轮6，且支撑 轴7与支撑轮6间呈活动配合。两个支撑油缸10的一端分别铰接在两轮座9的外侧，它们 的另一端分别铰接在相应支撑臂5的中间。 本实用新型的进一步改进是，底座13两端的两侧均加工有上凸耳11，同一侧的两 凸耳11间均加工有通槽，通槽内均设置有一个上压紧臂2，上压紧臂2的上端均安装有上 压紧轮1。主销座16外侧的底座13两壁上均设置有中销轴18，中销轴18的两端分别固定 在底座13两壁上。中销轴18与上压紧臂2的下端间设置有上压紧油缸19，上压紧油缸19 的缸体一端铰接在中销轴18上，其活塞杆一端铰接在上压紧臂2的下端。所述通槽的两侧 壁间设置有上摆轴21，与该上摆轴相应的上压紧臂2上加工有轴孔，上摆轴21穿入该轴孔 内，从而使上摆轴21作为上压紧臂2的支点。 本实用新型的进一步改进是，同一侧的两凸耳11间的通槽内均设置有下压紧臂 4，下压紧臂4的上端均安装有下压紧轮3。中销轴18外侧的底座13两壁上均设置有外销 轴15，外销轴15的两端分别固定在底座13两壁上。外销轴15与下压紧臂4的下端间均设 置有下压紧油缸14，两个下压紧油缸14的缸体一端分别铰接在相应的外销轴15上，它们的 活塞杆一端则分别铰接在下压紧臂4的下端。纵向通槽的两侧壁间设置有下摆轴12，与该 下摆轴相应的下压紧臂4上均加工有轴孔，下摆轴12穿入该轴孔内，从而使下摆轴12作为 下压紧臂4的支点。 工作状态下，支撑轮、下压紧轮和上压紧轮分别借助支撑油缸10、下压紧油缸14 和上压紧油缸19均压在两个筒状工件22的邻近端外圆上。
权利要求筒口对接装置，包括底座(13)，该底座为长方体空腔结构，其内腔的中间有主销座(16)，其顶部有纵向通槽；底座(13)上有两个轮座(9)，该两轮座分别位于主销座(16)的两侧，它们的底部均有下凸块(20)；所述下凸块(20)穿过纵向通槽后伸入底座(13)内，它们与主销座(16)间均有移座油缸(17)，该两移座油缸的两端均分别与主销座(16)和一个轮座(9)的下凸块(20)铰接在一起；两轮座(9)顶部均有滚轮(8)，该两滚轮的轮轴相平行并与移座油缸(17)的活塞杆垂直；其特征在于轮座(9)上均有支撑油缸(10)和两个支撑臂(5)；两个支撑臂(5)的下端铰接在滚轮(8)的轮轴两端，它们的上端间有支撑轴(7)，支撑轴(7)上有支撑轮(6)；两个支撑油缸(10)的一端分别铰接在两轮座(9)的外侧，它们的另一端分别铰接在相应支撑臂(5)的中间。
2. 根据权利要求l所述的筒口对接装置，其特征在于底座(13)两端的两侧均有上凸耳 (ll)，同一侧的两凸耳(11)间均有通槽，通槽内有上压紧臂(2)，上压紧臂(2)的上端均有 上压紧轮(1);主销座(16)外侧的底座(13)两壁上均有中销轴(18)，中销轴(18)与上压 紧臂(2)的下端间连有上压紧油缸(19);通槽的两侧壁间有上摆轴(21)，上压紧臂(2)的 支点铰接在该上摆轴上；
3. 根据权利要求2所述的筒口对接装置，其特征在于同一侧的两凸耳(11)间的通槽内 有下压紧臂(4)，下压紧臂(4)的上端均有下压紧轮(3);中销轴(18)外侧的底座(13)两 壁上均有外销轴(15)，外销轴(15)与下压紧臂(4)的下端间连有下压紧油缸(14);纵向通 槽的两侧壁间有下摆轴(12)，下压紧臂(4)的支点铰接在该下摆轴上。
专利摘要本实用新型涉及一种筒口对接装置。具体说，是筒状工件焊接时用来使节与节之间对齐的装置。它含有底座，底座内腔中间有主销座，其顶部有纵向通槽。上有两个轮座，该两轮座分别位于主销座的两侧，它们的底部均有下凸块。下凸块伸入底座内，它们与主销座间均有移座油缸。两轮座顶部均有滚轮，该两滚轮的轮轴相平行并与移座油缸的活塞杆垂直。其特点是轮座上均有支撑油缸和两个支撑臂，两个支撑臂的下端铰接在滚轮的轮轴两端，它们的上端间有支撑轴，支撑轴上有支撑轮。两个支撑油缸的一端分别铰接在两轮座的外侧，它们的另一端分别铰接在相应支撑臂的中间。采用这种筒口对接装置，可使两个筒节的口部对齐，能保证拼装点的焊接质量。
文档编号B23K37/02GK201493622SQ200920233110
公开日2010年6月2日 申请日期2009年7月15日 优先权日2009年7月15日
发明者吴靖, 贾盛凯, 赵么子, 陈晓周, 陈格兵 申请人:无锡市阳通机械设备有限公司