专利名称：螺旋轴的慢速精细铣镗装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到机械加工领域，尤其涉及到一种船舶排缆所用螺旋轴的加工所 用的铣床。
背景技术：
大型船舶的缆绳排缆，需要用螺旋轴来完成，通过螺旋轴的转动，使螺旋轴上螺距 槽内缆绳顺序排列。在对螺旋轴的螺距槽进行加工时，传统使用铣刀挑槽的加工方法，由于 螺旋轴本身直径较大，加工的螺距大并且槽深，加工的难度非常大。往往用时一个月才加工 完成一个轴，效率非常低下，并且稍有不慎，便使得加工的槽出现偏差，造成产品报废，浪费 大量的原料，增加了加工成本。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可对螺旋轴进行精细加工，并且加工时间短，加 工效率高的铣镗装置。为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种螺旋轴的慢速精细铣镗装置，包括机架和机架上所设有的动力头，所述动力 头上设有铣头和夹具，其特征是机架一端设有变速箱，另一端设有固定头，变速箱连接卡 盘和定位螺杆，并通过设有的调频器、变速电机和主电机带动旋转，所述机架上设有两道滑 轨，动力头设于滑轨上，并在定位螺杆带动下移动定位。以上所述螺旋轴的慢速精细铣镗装置，其特征是所述夹具通过固定栓固定在动 力头上，夹具上设有滴油管，所述铣头通过铣头电机带动旋转。本实用新型通过调频器和变速电机的共同作用，使固定在卡盘和固定头之间的螺 旋轴以每分钟不高于3转的速度慢速旋转，同时通过定位螺杆对动力头进行定位，使铣头 沿螺旋轴的开槽位置移动，使铣头在铣头电机带动下，慢速的铣镗开槽。本实用新型的有益效果是，1.加工一个螺旋轴仅仅用5天左右时间，大大提高了 效率。2.加工过程可控，避免了残次品出现，节约了材料和成本。
图1为本实用新型的结构示意图。1.机架；2.滑轨；3.变速箱；4.卡盘；5.定位螺杆；6.配电箱；7.主电机；8.变 速电机；9.调频器；10.动力头；11.铣头电机；12.铣头；13.滑动旋柄；14.夹具；15.固定 栓；16.滴油管；17.固定头；18.固定摇把；19.螺旋轴。
具体实施方式
由附图1可知，本实用新型包括机架1和机架上所设有的动力头10，所述动力头 10上设有铣头12和夹具14，机架1 一端设有变速箱3，另一端设有固定头17，变速箱3连接卡盘4和定位螺杆5，并通过设有的调频器9、变速电机8和主电机7带动旋转，螺旋轴19 固定在卡盘4和固定头17之间。所述机架1上设有两道滑轨2，动力头10设于滑轨2上， 并在定位螺杆5带动下移动定位。所述夹具14通过固定栓15固定在动力头10上，对螺旋 轴铣镗螺旋槽时，夹具14夹持螺旋轴19，防止偏移，起到稳固作用。夹具14上设有滴油管 16，配合铣头12，润滑降温，所述铣头12通过铣头电机11带动旋转。所述变速箱3 —端还 设有配电箱6，对本实用新型提供动力电源，固定头17—端设有的固定摇把18，用于螺旋轴 19的固定。
权利要求一种螺旋轴的慢速精细铣镗装置，包括机架和机架上所设有的动力头，所述动力头上设有铣头和夹具，其特征是机架一端设有变速箱，另一端设有固定头，变速箱连接卡盘和定位螺杆，并通过设有的调频器、变速电机和主电机带动旋转，所述机架上设有两道滑轨，动力头设于滑轨上，并在定位螺杆带动下移动定位。
2.根据权利要求1所述的螺旋轴的慢速精细铣镗装置，其特征是所述夹具通过固定 栓固定在动力头上，夹具上设有滴油管，所述铣头通过铣头电机带动旋转。
专利摘要一种螺旋轴的慢速精细铣镗装置，涉及到机械加工领域，包括机架和机架上所设有的动力头，所述动力头上设有铣头和夹具，机架一端设有变速箱，另一端设有固定头，变速箱连接卡盘和定位螺杆，并通过设有的调频器、变速电机和主电机带动旋转，所述机架上设有两道滑轨，动力头设于滑轨上，并在定位螺杆带动下移动定位，以此对大型螺旋轴进行螺旋槽的开槽。不但大大提高了效率，而且加工过程可控，避免了残次品出现，节约了材料和成本。
文档编号B23Q5/04GK201618879SQ20092025180
公开日2010年11月3日 申请日期2009年12月18日 优先权日2009年12月18日
发明者李桂祥 申请人:天津市汉沽区利源祥机械制造厂