专利名称：一种减震器连杆的加工工艺的制作方法
一种减震器连杆的加工工艺 本发明涉及连杆加工工艺技术领域，具体地说是一种减震器连杆的加工工艺。 主机厂在装配减震器时，要把上连接板、悬架弹簧等部件串到连杆上，把一个锁紧 螺母拧到连杆客户端的螺纹上，这样把这些串到连杆上的部件装配到一起。在拧螺母时，为 防止连杆跟转，要在连杆上加工一个结构，主机厂的装配工装可以利用这个结构来防止连 杆跟转，由于雪铁龙C5的底盘结构的原因，法国雪铁龙设计了一个很独特的防跟转机构， 也就是铣扁势，它是采用单刃立铣刀，600转/分进行铣扁势，同时在连杆杆部进行淬火，淬 火深度为O. 2mm。经车辆模拟道路耐久性试验，连杆在铣扁势台阶处疲劳开裂。试验件表面 光洁度差的地方以及一些过渡区急剧的地方会积聚应力，在疲劳试验进行到一定程度时， 形成疲劳开裂。因此，判定连杆铣扁势圆角处的开裂与试验件的表面光洁度、圆角加工质量 有关，此外，我们还注意到电频淬火深度仅有0. 4mm，而在发生开裂的圆角处，受限于工件几 何形状，几乎没有淬火层，由此判定开裂原因有二 1、铣扁势是个被铣出来的平面，控制其 表面光洁度比控制连杆工作面的表面光洁度难；2、铣扁势下凹，电频淬火达到的深度比连 杆工作面淬火达到的深度浅。 本发明的目的在于克服现有技术的不足，采用改进的工艺，防止连杆在铣扁势台 阶处疲劳开裂。 为实现上述目的，设计一种减震器连杆的加工工艺，其特征在于(l)采用数控机 床一次成型车出连杆客户端外圆；(2)采用数控机床一次成型车出连杆活塞端外圆；(3)采 用数控机床割槽；(4)数控铣床采用四刃立铣刀铣扁势，1500转/分；(5)采用抛光机抛光； (6)采用滚丝机滚齿；(7)淬火电频淬火能量为2000 4000，淬火液压力为7+/-1. 5bar， 在连杆杆部淬火区表面进行淬火，使HRA > 70，RHT 350，淬火深度为1. 2mm，HVlminl. 0 ;在连 杆的铣扁势圆角处淬火，使RHT350，HVI min 0. 22 ; (8)磨削直径，直线度;(9)镀铬，使镀铬 层硬度min. 900， HV 0. 05 ;镀铬层厚度^ 10micro ;镀铬表面允许微裂数< 1500r/m ; (10) 回火在连杆杆部淬火区表面回火，180。C，lh，使HRA > 70 ;RHT 350，HVlmin l.O;(ll)超精 研磨。 四刃立铣刀每加工1500件连杆后换刀。 本发明同现有技术相比，连杆机加工使用的铣刀从普通的单刃刀改成从三韩刀具 公司定制的四刃立铣刀，俗称牛鼻刀，并且每加工1500件更换刀具，保证了刀具性能的稳 定；铣床旋转速度由原来的600转/分提高到1500转/分，配合四刃立铣刀的高速旋转可 以有效地改善工件的表面光洁度，工件表面的光洁度和圆角质量达到了技术要求；电频淬 火深度调整到1. 2mm，保证了圆角处也有足够的淬火层。[
] 图1是本发明实施例中连杆的结构示意图。 图2是图1中连杆左端X区域的局部放大图。 图3是图2中连杆铣扁势处的B-B向纵剖图。 图4是图2中连杆铣扁势处A向俯视图。 图5是图1中Z处所示阶梯处的局部放大图。 图6是图1中Y处所示槽部的局部放大图。 指定图1为摘要附图。 参见图l，Hl为淬火过渡区；C1为镀铬过渡区；H为连杆杆部淬火区域；C为连杆杆
部镀铬区域；C-H为镀铬/淬火过渡区域；T为螺纹过度区域；3为客户端滚齿；4为活塞端 滚齿； 参见图2，1为铣扁势；
参见图3，2为铣扁势的圆角； 参见图4， 1. RHF为350HV1， 1. OMIN ;2. RHF为350HV1，0. 22MIN。 [具体实施方式
] 下面对本发明作进一步的说明。 本例中长度单位均为mm，将连杆毛坯采用数控机床一次成型车出连杆客户端外 圆，此时连杆总长度L1 = 311，客户端总长度为L4 = 25—。.5，客户端外端长7. 5，客户端外端 直径①9.4，客户端滚齿直径①11.2 ; 采用数控机床一次成形车出连杆活塞端外圆，此时连杆总长度L1 = 310±0.3， 活塞端总长28.5士0.2，活塞端的中部的阶梯式外圆部直径由左到右分别是O12.8±0. 1， 。9. 5—。.2， 。10—。"每个阶梯的宽度为1.2+°2 ; 采用数控机床割槽，使活塞端的长度L6 = 51. 5±0. 3，槽的圆角曲率半径为R = 0. 4±0. l，槽直径为。13. 5±0. 15，槽斜度为15° ±0.3° ; 数控铣床采用从三韩刀具公司定制的四刃立铣刀铣扁势，1500转/分，铣扁势长 度为LT = 12±0. l，宽度参见图3为13—M，近客户端的连杆杆部顶端距铣扁势右顶端的长 度LD = 20±0. l，对称度0. 2B，四刃立铣刀每加工1500件连杆后换刀；
采用抛光机抛光，使连杆表面光洁，无毛剌，无飞边； 采用滚丝机滚齿，采用滚丝机分别对连杆两端的滚齿部进行滚齿，客户端中间区 域为客户端滚齿为M12，长度14 ;活塞端的外端为活塞端滚齿为MIO，长度为12 13. 5 ;
淬火电频淬火能量为2000 4000，淬火液压力为7+/-1. 5bar，在连杆杆部淬火 区表面进行淬火，使HRA > 70， RHT 350， HVlmin 1. O，淬火深度为1. 2，保证铣扁势圆角处有 足够的淬火层；在连杆的铣扁势圆角处淬火达RHT 350， HVI min 0. 22 ;
磨削根据直径，直线度需要进行磨削； 镀铬根据法国雪铁龙标准B154120，镀铬层硬度min 900， HVO. 05 ;镀铬层厚度 > 10micron ;镀铬层表面允许微裂数< 1500r/m ; 回火在连杆杆部淬火区表面回火，使HRA > 70 ;RHT 350， HVlmin 1. 0 ;
最后按需要进行超精研磨。
本发明中，由于连杆铣扁势结构的特殊性，我们强化了技术指标，淬火要求达到 的硬度HRA > 70，在连杆的圆柱面淬火深度不小于1.2mm，在铣扁势的圆角处淬火深度 不小于0. 22mm，另外，在进行淬火操作时，调整淬火能量为2000 4000，淬火液的压力为 7+/—1. 5bar。 按以上实施例中方案，我们制造出了工装样件，进行了如下试验，以验证这些方案 是否解决了问题 1、在法国雪铁龙运行车辆模拟道路耐久性试验，试验完成后，未发生连杆开裂问 题。 2、在德国萨克斯进行了连杆抗弯疲劳试验，结果达到技术要求。
因此，以上方案解决了连杆开裂的问题。
权利要求
一种减震器连杆的加工工艺，其特征在于(1)采用数控机床一次成型车出连杆客户端外圆；(2)采用数控机床一次成型车出连杆活塞端外圆；(3)采用数控机床割槽；(4)数控铣床采用四刃立铣刀铣扁势，1500转/分；(5)采用抛光机抛光；(6)采用滚丝机滚齿；(7)淬火电频淬火能量为2000～4000，淬火液压力为7+/-1.5bar，在连杆杆部淬火区表面进行淬火，淬火深度为1.2mm，HRA≥70，RHT 350，HV1min 1.0；在连杆的铣扁势圆角处淬火，使RHT 350，HVImin 0.22；(8)磨削直径，直线度；(9)镀铬，使镀铬层硬度min.900，HV 0.05；镀铬层厚度≥10micron；镀铬表面允许微裂数＜1500r/m；(10)回火在连杆杆部淬火区表面回火，180℃，1h，使HRA≥70；RHT 350，HV1min 1.0；(11)超精研磨。
2. 如权利要求1所述的一种减震器连杆的加工工艺，其特征在于四刃立铣刀每加工 1500件连杆后换刀。
全文摘要
本发明涉及连杆加工工艺技术领域，具体地说是一种减震器连杆的加工工艺，其特征在于车客户端外圆；车活塞端外圆；割槽；采用四刃立铣刀铣扁势，1500转/分；抛光；滚齿；淬火淬火深度为1.2mm；在连杆的铣扁势圆角处淬火，使RHT 350，HVI min 0.22；磨削；镀铬；回火180℃，1h，使HRA≥70；RHT 350，HV1min 1.0；超精研磨。本发明同现有技术相比，采用四刃立铣刀，每加工1500件更换刀具，保证了刀具性能的稳定；铣床转速提高为1500转/分，配合四刃立铣刀改善工件表面光洁度；电频淬火深度调整到1.2mm，保证了圆角处也有足够的淬火层。
文档编号B23C3/00GK101780625SQ20101002300
公开日2010年7月21日 申请日期2010年1月18日 优先权日2010年1月18日
发明者严平, 张利勇, 朱律律, 臧锡臣 申请人:上海汇众萨克斯减振器有限公司