专利名称：双头管接头的冷挤压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷挤压模具，更确切地说涉及一种双头管接头的冷挤压模具。
背景技术：
外丝双头管接头在工业中应用极为广泛。加工时外丝双头管接头时，先将原材料 加工形成双头管接头半成品，再对双头管接头半成品进行外螺纹加工形成成品。目前现有 的双头管接头的生产工艺有两种一、先进行翻砂铸造成管状毛坯，然后再对管状毛坯进行 切削加工成双头管接头。此种生产双头管接头的方式存在以下缺陷毛坯在切削加工成双 头管接头的过程中要削去多余的材料，切削加工耗时多，影响生产效率；另外原材料进行翻 砂铸造时容易出现砂眼、夹渣等缺陷，从而影响产品质量；二、直接对大口径的钢管进行加 工，这样原材料的浪费相当大，而且切削加工耗时多，从而增加了生产成本，降低了经济效
■、Λ
frff. ο综合上述原因，人们考虑用挤压的方式生产双头管接头，但是热挤压生产出来的 双头管接头不但尺寸变化较大，而且表面会有一层氧化皮，不能直接进行外螺纹加工，还需 经过车削加工，这样生产过程还是较繁琐。因此，为了保证质量，减少工序人们采用冷挤压 的方式生产双头管接头。而现有技术的冷挤压模具包括模柄、上模板、上模垫板、上固定板、 上模套、中模套、下模套、下固定板、下模垫板及下模板。所述的下模垫板固定在所述的下模 板上，所述的下固定板固定在所述的下模垫板上；所述的上固定板、上模套，中模套、下模套 从下到下依次排列放置在所述的下固定板上；所述的上模垫板固定在所述的上固定板上， 所述的上模板固定在所述的上模垫板上；所述的上模套、中模套及下模套的内腔组合形成 型腔；所述的下固定板上设有下凸模，所述的下凸模的上端位于型腔内，所述的上固定板上 设有上凸模，所述的上凸模上设有通孔，所述的上凸模滑配合在所述的型腔内，且该上凸模 套合在所述的下凸模外。此种结构的冷挤压模具虽然能加工双头管接头，但是成型后下模 套、中模套及上模套脱模相当困难，甚至无法脱模，从而导致工作效率低。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，提供一种容易脱模、工作效率高的双头管接头 的冷挤压模具。本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的双头管接头的冷挤压模 具，它包括自上而下依次排列的上固定板、上模套、中模套、下模套及下固定板，所述中模套 的内孔的横截面为八角梅花形状；它还包括两块支架板，所述两块支架板分别设在上模套、 中模套及下模套的两侧，且固定在上固定板的两侧；所述上模套和中模套均与两块支架板 滑动并连接，所述下固定板与下模套之间设有顶出装置I，所述中模套与上模套之间设有顶 出装置II。采用以上结构后，本实用新型双头管接头的冷挤压模具与现有技术相比，具有以下优点由于本实用新型双头管接头的冷挤压模具的下固定板与下模套之间设有顶出装置 I，所述的中模套与上模套之间设有顶出装置II，双头管接头成型后进行脱模时，所述的下 固定板在模柄的带动下会向上提升，所述的支架板在下固定板的带动下亦向上提升，而支 架板在向上提升的过程中会使下固定板承受的压力减小，所述的下固定板承受的压力减小 时，顶出装置I会向上推动下模套，使其紧跟中模套向上运动，而下模套在向上运动的过程 中会与下固定板分离，此时，双头管接头与下凸模之间就会产生松动，使双头管接头脱离下 凸模；双头管接头脱离下凸模后，支架板仍在继续向上提升，当提升到一定高度、顶出装置 I对下模套的推力为零时，中模套会与下模套分离，此时，双头管接头完成下模套的脱模过 程；中模套与下模套分离后，由于重力，又由于所述的上模套与所述的支架板滑动连接，所 述的中模套与所述的支架板滑动连接，所述的上模套和中模套会同时向下落，此时，上模套 会与上固定板分离，当上模套与上固定板分离时，所述的顶出装置II会将上模套与中模套 分开，此时，双头管接头完成上模套的脱模过程，双头管接头最终停留在中模套上，最后只 要利用工具轻轻敲打双头管接头就可完成中模套的脱模过程，双头管接头就可完成生产， 使得双头管接头脱模相当容易，从而可以提高工作效率。作为本实用新型的一种改进，所述上模套的两侧均固定有销I，所述两块支架板上 均设有腰形孔I，所述销I滑配合在对应的腰形孔I内；所述中模套的两侧均设有销II，所 述两块支架板上均设有腰形孔II，所述销II滑配合在对应的腰形孔II内。此种设计结构 简单，容易实现。作为本实用新型的另一种改进，所述顶出装置I包括多根下模弹簧及设置在下模 套下端的与下模弹簧的数量相对应的下模盲孔，所述每根下模弹簧的上端抵在对应的下模 盲孔的内顶面，所述下模弹簧的下端抵在下固定板上，且该下端限位在下固定板上。由于顶 出装置I包括多根下模弹簧，通过下模弹簧的弹力使双头管接头脱离下凸模，可以实现自 动脱模；又由于所述的下模弹簧的下端限位在所述的下固定板上，使得下模弹簧在工作的 过程中不会弹到模具外面去。作为本实用新型的还有一种改进，所述顶出装置II包括多根上模弹簧及设置在 上模套下端的与上模弹簧的数量相对应的上模盲孔，所的每根上模弹簧的上端抵在对应的 上模盲孔的内顶面，所述上模弹簧的下端抵在中模套上，且该下端限位在中模套上。由于顶 出装置II包括多根上模弹簧，通过上模弹簧的弹力使双头管接头脱离上模套，可以实现上 模套的自动脱模；又由于所述的上模弹簧的下端限位在所述的中模套上，使得上模弹簧在 工作的过程中不会弹到模具外面去。作为本实用新型的还有一种改进，所述上固定板上设有多根上导柱，所述上模套、 中模套及下模套形成的模体上设有上导孔，所述的上导孔的下端位于所述的下模套上，所 述的上导柱滑配合在所述的上导孔内；所述的上导柱的下端设有导向。由于所述的上固定 板上设有多根上导柱，所述的上导柱滑配合在所述的导槽内，可以使上模套、中模套及下模 套三者之间的位置较稳定，从而可以保证产品的精度。所述的上导柱的下端的导向起到导 向的作用，使上导柱可以顺利进入导槽。作为本实用新型的还有一种改进，它还包括设有径向凸环的扦销及扦销弹簧，所 述的下模套的左右两侧均设有与所述的上导孔相通的扦销孔；所述的扦销弹簧和凸环均限 位在所述的扦销孔内，所述的扦销弹簧的一端抵在所述的扦销孔的外端内壁上，所述的扦
5销弹簧的另一端抵在凸环上；所述的扦销的外端位于所述的腰形孔I内，所述的扦销的内 端抵在位于上导孔内的上导柱的侧壁上；所述的扦销的两端均设有斜面导向，所述的扦销 位于腰形孔I内的轴向长度小于或等于所述的凸环可在扦销孔内滑动的距离。当所述的固 定板向上提升时，所述的支架板和上导柱会随着上固定板一起向上运动，此时，扦销外端会 在腰形孔I内滑动，扦销内端与上导柱之间也会相对滑动，当扦销外端滑动到腰形孔I底端 时，下模套会在扦销的作用下悬挂在支架板上与支架板一同向上运动；由于所述的上导柱 下端设有导向，所述的扦销的两端均设有斜面导向，当下模套与支架板一同向上运动时，所 述的扦销内端的斜面导向与所述的下导柱的导向边相接触，此时，在弹簧的弹力和斜面的 共同作用下，所述的扦销会轴向导槽内部运动，同时会推动上导柱向上运动，当扦销外端脱 离腰形孔I时，下模板就不再受支架板的带动，在此过程中，所述的扦销可以辅助下模弹簧 使下模套紧跟中模套向上运动。
图1是本实用新型双头管接头的冷挤压模具的剖视结构示意图。图2是图1中A部分的放大结构示意图。图3是本实用新型双头管接头的冷挤压模具的左视结构示意图。图4是本实用新型双头管接头的冷挤压模具上模的仰视结构示意图。图5是本实用新型双头管接头的冷挤压模具开模时的剖视结构示意图。图6是八角双头管接头的结构示意图。图中所示1、模柄，2、上模板，3、上模垫板，4、上固定板，5、上模套，5. 1、销1，6、中 模套，6. 1、销11，7、下模套，7. 1、扦销孔，8、下固定板，9、下模垫板，10、下模板，11、支架板， 11. 1、腰形孔1，11.2、腰形孔11，12、下凸模，13、上凸模，13. 1、通孔，14、下导柱，15、下导 孔，16、上导柱，17、上导孔，18、顶出装置I，18. 1、下模弹簧，18. 2、下模盲孔，18. 3、下模弹簧 柱，19、顶出装置II，19. 1、上模弹簧，19. 2、上模盲孔，19. 3、上模弹簧柱，20、扦销，20. 1、凸 环，21、扦销弹簧，22、橡胶垫，23、双头管接头。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。请结合图1、图2、图3、图4、图5及图6所示。本实用新型双头管接头的冷挤压模具包括模柄1、上模板2、上模垫板3、上固定板 4、上模套5、中模套6、下模套7、下固定板8、下模垫板9、下模板10及支架板11。所述的下 模垫板9固定在所述的下模板10上，所述的下固定板8固定在所述的下模垫板9上；所述 的上固定板4、上模套5、中模套6、下模套7从上到下依次排列放置在所述的下固定板8上； 所述的上模垫板3固定在上固定板4上，所述的上模板2固定在所述的上模垫板3上；所述 的支架板11分别固定在所述的上固定板4的左右侧，且紧贴在所述的上模套5、中模套6及 下模套7的左右侧，所述的上模套5与所述的支架板11滑动连接，所述的中模套6与所述 的支架板11滑动连接。所述的上模套5、中模套6及下模套7的内腔组合形成型腔，所述中 模套6的内孔的横截面为八角梅花形状。所述的下固定板8上设有下凸模12，所述的下凸 模12上端位于型腔内，所述的上固定板4上设有上凸模13，所述的上凸模13上设有通孔13. 1，所述的上凸模13滑配合在所述的型腔内，且该上凸模13套合在所述的下凸模12外。 所述的下固定板8上设有多根下导柱14，与其相对应地在所述的上模套5、中模套6及下模 套7形成的模体上设有下导孔15，所述的下导柱14滑配合在所述的下导孔15内，所述的下 导柱14的上端设有导向，本具体实施例中，所述的下导柱14设有四根；所述的上固定板4 上设有多根上导柱16，所述的上模套5、中模套6及下模套7形成的模体上设有上导孔17， 所述的上导孔17的下端位于所述的下模套7上，所述的上导柱16滑配合在所述的上导孔 17内，所述的上导柱16的下端设有导向，本具体实施例中，所述的上导柱16设有四根。所 述的下固定板8与下模套7之间设有顶出装置I 18，所述的中模套6与上模套5之间设有 顶出装置II 19。所述上模套5和中模套6均与两块支架板11滑动并连接是指，所述上模套5的两 侧均固定有销I 5.1，所述两块支架板11上均设有腰形孔I 11. 1，所述销I 5.1滑配合在 对应的腰形孔I 11. 1内；所述中模套6的两侧均设有销II 6. 1，所述两块支架板11上均设 有腰形孔II 11. 2，所述销116. 1滑配合在对应的腰形孔II 11. 2内。在合模时，上模套5、 中模套6、下模套7依次紧贴，此时销I 5.1均在对应腰形孔I 11.1的上端，销II 6. 1均在 对应腰形孔II 11.2的上端；脱模时，上模套5、中模套6、下模套7慢慢分离，此时销I 5.1 从对应腰形孔I 11. 1的上端滑动到下端，销116. 1从对应腰形孔II 11. 2的上端滑动到下 端，从而使上模套5和中模套6悬挂在了两块支架板11上。所述的顶出装置I 18包括多根下模弹簧18. 1及设置在所述的下模套7下端的数 量与所述的下模弹簧18. 1的数量相对应的下模盲孔18. 2，所述的下固定板8上设有下模 弹簧柱18. 3，所述的每根下模弹簧18. 1的上端抵在所述的其中一个下模盲孔18. 2的内顶 面，所述的下模弹簧18. 3的下端抵在所述的下固定板8上，且所述的下模弹簧18. 1的下端 紧套合在所述的下模弹簧柱18. 3外，本具体实施例中，所述的下模弹簧18. 1有四根。所述 的顶出装置II 19包括多根上模弹簧19. 1及设置在所述的上模套5下端的数量与所述的 上模弹簧19. 1的数量相对应的上模盲孔19. 2，所述的中模套6上设有上模弹簧柱19. 3，所 述的每根上模弹簧19. 1的上端抵在所述的其中一个上模盲孔19. 2的内顶面，所述的上模 弹簧19. 1的下端抵在所述的中模套6上，且所述的上模弹簧19. 1的下端紧套合在所述的 上模弹簧柱19. 3外。本实用新型双头管接头的冷挤压模具还包括设有径向凸环20. 1的扦销20及扦销 弹簧21，所述的下模套7的左右两侧均设有与所述的上导孔17相通的扦销孔7. 1 ；所述的 扦销弹簧21和凸环20. 1均限位在所述的扦销孔7. 1内，所述的扦销弹簧21的一端抵在所 述的扦销孔7. 1的外端的内壁上，所述的扦销弹簧21的另一端抵在凸环20. 1上，所述的扦 销20的外端位于所述的腰形孔I 11. 1内，所述的扦销20的内端抵在位于上导孔17内的 上导柱16的侧壁上；所述的扦销20的两端均设有斜面导向，所述的扦销20位于腰形孔I 11.1内的轴向长度小于或等于所述的凸环20. 1可在扦销孔7.1内滑动的距离。所述的上 固定板4与上模套5之间设有橡胶垫22。使用时，第一步、先将无缝钢管进行切断落料，所截下的毛坯(无缝钢管)的重量 等于冷挤压成型后的产品18的重量加上加工余量的重量，再根据落料后的毛坯的重量来 换算成毛坯的体积。第二步、再将落料后的毛坯放入型腔中，然后合模进行冷挤压，将毛坯 挤压成型。第三步，进行开模，开模时，支架板9在模柄1的带动下会向上提，在支架板9向
7上提升的过程中会带动上模套5、中模套6及下模套7上升，在下模套7上升的过程中产品 18会和下凸模8. 1产生松动；等支架板9上升到一定高度时，上导柱16就会与扦销20靠 近凸环20. 1的端部分离，此时，扦销20会在扦销弹簧21的作用下向扦销孔7. 1方向滑动， 扦销20的另一端就会离开腰形孔I 11. 1，此时，下模套7就不会再受支架板9的带动，下模 套7就会与中模套6分开，此时产品就会脱离下模套7，完成下模套7的脱模过程；当下模 套7脱离支架板9后，所述的上模套5和中模套6就会向下落，在此过程中在上模弹簧19. 1 的作用下，所述的上模套5与中模套6就会分开，此时产品18就会脱离上模套5，完成上模 套5的脱模过程，最终产品18留在所述的中模套6上；第四步，利用工具将产品18脱离中 模套6，完成一个工作周期。
权利要求一种双头管接头的冷挤压模具，它包括自上而下依次排列的上固定板(4)、上模套(5)、中模套(6)、下模套(7)及下固定板(8)，其特征在于所述中模套(6)的内孔的横截面为八角梅花形状；它还包括两块支架板(11)，所述两块支架板(11)分别设在上模套(5)、中模套(6)及下模套(7)的两侧，且固定在上固定板(4)的两侧；所述上模套(5)和中模套(6)均与两块支架板(11)滑动并连接，所述下固定板(8)与下模套(7)之间设有顶出装置I(18)，所述中模套(6)与上模套(5)之间设有顶出装置II(19)。
2.根据权利要求1所述的双头管接头的冷挤压模具，其特征在于所述上模套(5) 和中模套(6)均与两块支架板(11)滑动并连接是指，所述上模套(5)的两侧均固定有销 I (5. 1)，所述两块支架板(11)上均设有腰形孔I (11. 1)，所述销I (5. 1)滑配合在对应的腰 形孔1(11. 1)内；所述中模套(6)的两侧均设有销II (6. 1)，所述两块支架板(11)上均设 有腰形孔11(11.2)，所述销II (6. 1)滑配合在对应的腰形孔II (11. 2)内。
3.根据权利要求1所述的双头管接头的冷挤压模具，其特征在于所述顶出装置I(18) 包括多根下模弹簧(18. 1)及设置在下模套(7)下端的与下模弹簧(18. 1)的数量相对应的 下模盲孔(18. 2)，所述每根下模弹簧(18. 1)的上端抵在对应的下模盲孔(18. 2)的内顶面， 所述下模弹簧(18. 1)的下端抵在下固定板(8)上，且该下端限位在下固定板(8)上。
4.根据权利要求1所述的双头管接头的冷挤压模具，其特征在于所述顶出装置 11(19)包括多根上模弹簧(19. 1)及设置在上模套(5)下端的与上模弹簧(19. 1)的数量相 对应的上模盲孔(19. 2)，所的每根上模弹簧(19. 1)的上端抵在对应的上模盲孔(19.2)的 内顶面，所述上模弹簧(19. 1)的下端抵在中模套(6)上，且该下端限位在中模套(6)上。
5.根据权利要求1所述的双头管接头的冷挤压模具，其特征在于所述上固定板(4) 上设有多根上导柱(16)，所述上模套(5)、中模套(6)及下模套(7)形成的模体上设有上导 孔(17)，所述的上导孔(17)的下端位于所述的下模套(7)上，所述的上导柱(16)滑配合在 所述的上导孔(17)内；所述的上导柱(16)的下端设有导向。
6.根据权利要求1所述的双头管接头的冷挤压模具，其特征在于所述的下固定板 (8)上设有多根下导柱(14)，所述上模套(5)、中模套(6)及下模套(7)形成的模体上设有 下导孔(15)，所述下导柱(14)滑配合在下导孔(15)内，所述下导柱(14)的上端设有导向。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的双头管接头的冷挤压模具，其特征 在于它还包括设有径向凸环(20. 1)的扦销(20)及扦销弹簧(21)，所述的下模套(7)的 左右两侧均设有与所述的上导孔(17)相通的扦销孔(7. 1)；所述的扦销弹簧(21)和凸环 (20. 1)均限位在所述的扦销孔(7. 1)内，所述的扦销弹簧(21)的一端抵在所述的扦销孔 (7. 1)的外端内壁上，所述的扦销弹簧(21)的另一端抵在凸环(20. 1)上；所述的扦销(20) 的外端位于所述的腰形孔1(11. 1)内，所述的扦销(20)的内端抵在位于上导孔(17)内的 上导柱(16)的侧壁上；所述的扦销(20)的两端均设有斜面导向，所述的扦销(20)位于腰 形孔1(11. 1)内的轴向长度小于或等于所述的凸环(20. 1)可在扦销孔(7. 1)内滑动的距 罔。
8.根据权利要求3所述的双头管接头的冷挤压模具，其特征在于所述下模弹 簧(18. 1)的下端限位在下固定板(8)上是指，所述的下固定板(8)上设有下模弹簧柱 (18. 3)，所述的下模弹簧(18. 1)的下端紧套合在所述的下模弹簧柱(18.3)夕卜。
9.根据权利要求4所述的双头管接头的冷挤压模具，其特征在于所述上模弹簧(19. 1)的下端限位在中模套(6)上是指，所述的中模套(6)上设有上模弹簧柱(19. 3)，所 述的上模弹簧(19. 1)的下端紧套合在所述的上模弹簧柱(19.3)夕卜。
专利摘要本实用新型公开了一种双头管接头的冷挤压模具，它包括自上而下依次排列的上固定板(4)、上模套(5)、中模套(6)、下模套(7)及下固定板(8)，所述中模套(6)的内孔的横截面为八角梅花形状；它还包括两块支架板(11)，所述两块支架板(11)分别设在上模套(5)、中模套(6)及下模套(7)的两侧，且固定在上固定板(4)的两侧；所述上模套(5)和中模套(6)均与两块支架板(11)滑动并连接，所述下固定板(8)与下模套(7)之间设有顶出装置I(18)，所述中模套(6)与上模套(5)之间设有顶出装置II(19)。该冷挤压模具容易脱模、工作效率高。
文档编号B21C23/02GK201693016SQ20102015039
公开日2011年1月5日 申请日期2010年3月30日 优先权日2010年3月30日
发明者陆颂荫 申请人:陆颂荫