专利名称：双头管接头的冷挤压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冷挤压模具，特别涉及一种双头管接头的冷挤压模具。
背景技术：
目前，双头管接头在工业中应用极为广泛。在双头管接头产品的制造上，常采用浇 铸、机床加工或者直接机床加工的方法。采用浇铸方式，生产出来的柱形毛坯会存在砂眼、 气孔、夹砂等缺陷，再还需机床加工才能变成成品，产品次品率高，效率较低；直接采用机床 加工时，需要切除较多材料，费时费力生产成本较高。而现有技术的冷挤压模具包括模柄、上模板、上模垫板、上固定板、上模套、中模 套、下模套、下固定板、下模垫板及下模板。所述的下模垫板固定在所述的下模板上，所述的 下固定板固定在所述的下模垫板上；所述的上固定板、上模套，中模套、下模套从下到下依 次排列放置在所述的下固定板上；所述的上模垫板固定在所述的上固定板上，所述的上模 板固定在所述的上模垫板上；所述的上模套、中模套及下模套的内孔组合形成型腔；所述 的下固定板上设有下凸模，所述的下凸模的上端位于型腔内，所述的上固定板上设有上凸 模，所述的上凸模上设有通孔，所述的上凸模滑配合在所述的型腔内，且该上凸模套合在所 述的下凸模外。此种结构的冷挤压模具虽然能加工双头管接头，但是成型后下模套、中模套 及上模套脱模相当困难，甚至无法脱模，从而导致工作效率低。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种节约生产成本，合格率高，生产效 率高，能完成自动脱模的双头管接头的冷挤压模具。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案是提供一种具有以下 结构的双头管接头的冷挤压模具，包括由上模板、下模板、导柱、导套、螺栓、螺钉、模柄，以 下模板上端面为基面从下到上依次安装有下模垫板、下模固定板、下模套、中模套、上模套、 上模固定板、上模垫板，所述中模套的型腔截面为五边形；所述的下模固定板与下模套之间 设有顶出装置I，所述的中模套与上模套之间设有顶出装置II ；所述的上模固定板的左右 两侧均固定有支架板，所述的左右支架板均向下延伸且分别位于所述的上模套、中模套及 下模套的左右侧，所述的支架板与上模套滑配合且相互活动连接，所述的支架板与中模套 滑配合且相互活动连接。采用以上结构后，本实用新型双头管接头的冷挤压模具与现有技术相比，具有以 下优点直接将无缝钢管放入上、中、下模套型腔内，合模进行挤压制造双头管的冷挤压接 头，自动脱模，与浇铸相比较，次品率大大降低；与直接机床加工生产比较，避免切削较多材 料，提高生产效率，降低生产成本。作为本实用新型的一种改进，所述的顶出装置I包括多根下模弹簧及设置在所述 的下模套的下端且数量与所述的下模弹簧的数量相对应的下模盲孔，所述的每根下模弹簧的上端一一对应地抵在所述的下模盲孔的顶壁上，所述的下模弹簧的下端抵在所述的下模 固定板上，且该下端限位在所述的下模固定板上，由于顶出装置I包括多根下模弹簧，通过 下模弹簧的弹力使双头管接头脱离下凸模，可以实现自动脱模；又由于所述的下模弹簧的 下端限位在所述的下固定板上，使得下模弹簧在工作的过程中不会弹到模具外面去。作为本实用新型的一种改进，所述的顶出装置II包括多根上模弹簧及设置在所 述的上模套的下端且数量与所述的上模弹簧的数量相对应的上模盲孔，所述的每根上模弹 簧的上端一一对应地抵在所述的上模盲孔的顶壁上，所述的上模弹簧的下端抵在所述的中 模套上，且该下端限位在所述的中模套上，由于顶出装置II包括多根上模弹簧，通过上模 弹簧的弹力使十角梅花双头管接头脱离上模套，可以实现上模套的自动脱模；又由于所述 的上模弹簧的下端限位在所述的中模套上，使得上模弹簧在工作的过程中不会弹到模具外 面去。作为本实用新型的一种改进，所述的支架板与上模套滑配合且相互连接是指，所 述的左右支架板上均设有腰形孔I，所述的上模套的左右侧均设有销I，所述的销I 12.滑 配合在所述的腰形孔I内；所述的支架板与中模套滑配合且相互连接是指，所述的左右支 架板上均设有腰形孔II，所述的中模套的左右侧均设有销II，所述的销II滑配合在所述的 腰形孔II内；此种设计结构简单，容易实现。作为本实用新型的一种改进，所述的上模固定板上设有多根上模导柱，所述的上 模固定板、上模套、中模套上设有通孔，所述的下模套上设有盲孔，所述的上导柱滑配合在 所述的通孔及盲孔内，所述的上导柱的下端设有倒角；所述的下模固定板上设有多根下模 导柱，所述的下模固定板、下模套、中模套上设有通孔，所述的上模套设有盲孔，所述的下模 导柱滑配合在所述的通孔及盲孔内，所述的下模导柱的下端设有倒角；通过下模弹簧的弹 力使五边形双头管接头脱离下凸模，可以实现自动脱模；又由于所述的下模弹簧的下端限 位在所述的下固定板上，使得下模弹簧在工作的过程中不会弹到模具外面去。作为本实用新型的一种改进，它还包括设有径向凸环的扦销及扦销弹簧，所述的 下模套的左右两侧均设有扦销孔，所述的扦销弹簧和凸环均限位在所述的扦销孔内，所 述的扦销弹簧的一端抵在所述的扦销孔的外端内壁上，所述的扦销弹簧的另一端抵在凸环 上，所述的扦销的外端位于所述的腰形孔I内，所述的扦销的内端抵在上导柱下部的侧壁 上，所述的扦销的两端均设有斜面导向，所述的扦销位于腰形孔I内的轴向长度小于或等 于所述的凸环可在扦销孔内滑动的距离；当所述的固定板向上提升时，所述的支架板和上 导柱会随着上固定板一起向上运动，此时，扦销外端会在腰形孔I内滑动，扦销内端与上导 柱之间也会相对滑动，当扦销外端滑动到腰形孔I底端时，下模套会在扦销的作用下悬挂 在支架板上与支架板一同向上运动；由于所述的上导柱下端设有导向，所述的扦销的两端 均设有斜面导向，当下模套与支架板一同向上运动时，所述的扦销内端的斜面导向与所述 的下导柱的导向边相接触，此时，在弹簧的弹力和斜面的共同作用下，所述的扦销会轴向导 槽内部运动，同时会推动上导柱向上运动，当扦销外端脱离腰形孔I时，下模板就不再受支 架板的带动，在此过程中，所述的扦销可以辅助下模弹簧使下模套紧跟中模套向上运动。作为本实用新型的一种改进，所述的下模弹簧的下端限位在所述的下模固定板上 是指，所述的下模固定板上设有下模弹簧柱，所述的下模弹簧的下端紧套合在所述的下模 弹簧柱外；所述的上模弹簧的下端限位在所述的中模套上是指，所述的中模套上设有上模弹簧柱，所述的上模弹簧的下端紧套合在所述的上模弹簧柱外；此种下模弹簧和上模弹簧 的限位方式结构简单，容易实现。作为本实用新型的一种改进，所述上模套顶面设置有橡胶垫，当上模套与上固定 板分离时，所述的顶出装置II会将上模套与中模套分开，此时，上模弹簧将上模套向上弹 时，橡胶垫会对上模套有一个缓冲作用，使上模套不会与上固定板之间发生严重撞击。
图1是双头管接头的冷挤压模具的主视剖面图；图2是双头管接头的冷挤压模具沿A-A方向的剖面图；图3是双头管接头的冷挤压模具脱模状态示意图；图4是双头管接头的冷挤压模具沿B-B方向的仰视图；图5是双头管接头的冷挤压模具沿C-C方向的俯视图；图6是冷挤压后的产品。图中所示1、上模板，2、下模板，3、导柱，4、导套，5、螺栓，6、螺钉，7、模柄，8、下模 垫板，9、下模固定板，10、下模套，11、中模套，11. 1、销II，12、上模套，12. 1、销I，13、上模固 定板，14、上模垫板，15、下模导柱，16、上模导柱，17、下模弹簧，18、上模弹簧，19、上凸模，
20、下凸模，21、支架板，21.1、腰形孔1，21.2、腰形孔11，22、下弹簧导柱，23、扦销弹簧，24、 扦销，25、橡胶垫，26、上弹簧导柱。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述本实用新型双头管接头的冷挤压模具，包括由上模板1、下模板2、导柱3、导套4、 螺栓5、螺钉6、模柄7，以下模板2上端面为基面从下到上依次安装有下模垫板8、下模固定 板9、下模套10、中模套11、上模套12、上模固定板13、上模垫板14，所述中模套11的型腔 截面为五边形；所述的下模固定板9与下模套10之间设有顶出装置I，所述的中模套11与 上模套12之间设有顶出装置II ；所述的上模固定板13的左右两侧均固定有支架板21，所 述的左右支架板21均向下延伸且分别位于所述的上模套12、中模套11及下模套10的左 右侧，所述的支架板21与上模套12滑配合且相互活动连接，所述的支架板21与中模套11 滑配合且相互活动连接；所述的顶出装置I包括多根下模弹簧17及设置在所述的下模套 10的下端且数量与所述的下模弹簧17的数量相对应的下模盲孔，所述的每根下模弹簧17 的上端一一对应地抵在所述的下模盲孔的顶壁上，所述的下模弹簧17的下端抵在所述的 下模固定板9上，且该下端限位在所述的下模固定板9上；所述的顶出装置II包括多根上 模弹簧18及设置在所述的上模套12的下端且数量与所述的上模弹簧18的数量相对应的 上模盲孔，所述的每根上模弹簧18的上端一一对应地抵在所述的上模盲孔的顶壁上，所述 的上模弹簧18的下端抵在所述的中模套11上，且该下端限位在所述的中模套11上；所述 的支架板21与上模套12滑配合且相互连接是指，所述的左右支架板21上均设有腰形孔I
21.1，所述的上模套12的左右侧均设有销I 12. 1，所述的销I 12. 1滑配合在所述的腰形孔 I 21. 1内；所述的支架板21与中模套11滑配合且相互连接是指，所述的左右支架板21上 均设有腰形孔II 21. 2，所述的中模套11的左右侧均设有销II 11. 1，所述的销II 11. 1滑配合在所述的腰形孔II 21. 2内；所述的上模固定板13上设有多根上模导柱16，所述的上 模固定板13、上模套12、中模套11上设有通孔，所述的下模套10上设有盲孔，所述的上模 导柱16滑配合在所述的通孔及盲孔内，所述的上模导柱16的下端设有倒角；所述的下模固 定板9上设有多根下模导柱15，所述的下模固定板9、下模套10、中模套11上设有通孔，所 述的上模套12设有盲孔，所述的下模导柱15滑配合在所述的通孔及盲孔内，所述的下模导 柱15的下端设有倒角；它还包括设有径向凸环的扦销M及扦销弹簧23，所述的下模套10 的左右两侧均设有扦销孔，所述的扦销弹簧23和凸环均限位在所述的扦销孔内，所述的扦 销弹簧23的一端抵在所述的扦销孔的外端内壁上，所述的扦销弹簧23的另一端抵在凸环 上，所述的扦销M的外端位于所述的腰形孔I 21. 1内，所述的扦销M的内端抵在上模导 柱16下部的侧壁上，所述的扦销M的两端均设有斜面导向，所述的扦销M位于腰形孔I 21. 1内的轴向长度小于或等于所述的凸环可在扦销孔内滑动的距离；所述的下模弹簧17 的下端限位在所述的下模固定板9上是指，所述的下模固定板9上设有下弹簧导柱22，所述 的下模弹簧17的下端紧套合在所述的下弹簧导柱22外；所述的上模弹簧18的下端限位在 所述的中模套11上是指，所述的中模套11上设有上模弹簧柱18. 1，所述的上模弹簧18的 下端紧套合在所述的上弹簧导柱26外；所述上模套12顶面设置有橡胶垫25。利用本实用新型的双头管接头的冷挤压模具生产五边形双头管接头的步骤为1、先将无缝钢管进行切断落料，所截下的毛坯(无缝钢管)的重量等于冷挤压成 型后的产品的重量加上加工余量的重量，再根据落料后的毛坯的重量来换算成毛坯的体 积。2、再将落料后的毛坯放入型腔中，然后合模进行冲压，将毛坯挤压成型。3、然后再进行开模，开模时，五边形双头管接头会在顶出装置I和顶出装置II的 作用下，一一脱离下凸模、下模套和上模套，然后再人工将其从中模套上取出，一个工作周 期就到此结束。以上仅就本实用新型的双头管接头的冷挤压模具的实施例作了说明，但不能理解 为是对权利要求的限制。本实用新型不局限于上述实施例的结构，如所述的两块支架板可 以分别固定在所述的上固定板的前后侧；所述的支架板也可以是四块，可以分别固定在所 述的上固定板的前后左右侧。凡在本实用新型权利要求的保护范围内所作的各种变化均在 本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种双头管接头的冷挤压模具，包括由上模板(1)、下模板O)、导柱(3)、导套0)、 螺栓(5)、螺钉(6)、模柄(7)，以下模板( 上端面为基面从下到上依次安装有下模垫板 (8)、下模固定板(9)、下模套(10)、中模套(11)、上模套(12)、上模固定板(13)、上模垫板 (14)，其特征在于所述中模套(11)的型腔截面为五边形；所述的下模固定板(9)与下模 套(10)之间设有顶出装置I，所述的中模套(11)与上模套(1 之间设有顶出装置II ；所述 的上模固定板(1 的左右两侧均固定有支架板(21)，所述的左右支架板均向下延伸 且分别位于所述的上模套(1 、中模套(11)及下模套(10)的左右侧，所述的支架板与上模套(1 活动连接，所述的支架板与中模套(11)活动连接。
2.根据权利要求1所述的双头管接头的冷挤压模具，其特征在于所述的顶出装置I 包括多根下模弹簧(17)及设置在所述的下模套(10)的下端且数量与所述的下模弹簧(17) 的数量相对应的下模盲孔，所述的每根下模弹簧(17)的上端一一对应地抵在所述的下模 盲孔的顶壁上，所述的下模弹簧(17)的下端抵在所述的下模固定板(9)上，且该下端限位 在所述的下模固定板(9)上。
3.根据权利要求1所述的双头管接头的冷挤压模具，其特征在于所述的顶出装置II 包括多根上模弹簧(18)及设置在所述的上模套(1 的下端且数量与所述的上模弹簧(17) 的数量相对应的上模盲孔，所述的每根上模弹簧(18)的上端一一对应地抵在所述的上模 盲孔的顶壁上，所述的上模弹簧(18)的下端抵在所述的中模套(11)上，且该下端限位在所 述的中模套(11)上。
4.根据权利要求1所述的双头管接头的冷挤压模具，其特征在于所述的支架板与上模套(1 活动连接是指，所述的左右支架板上均设有腰形孔I 1)，所述的上 模套(12)的左右侧均设有销1(12. 1)，所述的销1(12. 1)滑配合在所述的腰形孔I 1) 内。
5.根据权利要求1所述的双头管接头的冷挤压模具，其特征在于所述的支架板与中模套(11)活动连接是指，所述的左右支架板上均设有腰形孔II (21. 2)，所述 的中模套(11)的左右侧均设有销11(11. 1)，所述的销11(11. 1)滑配合在所述的腰形孔 11(21. 2)内。
6.根据权利要求1所述的双头管接头的冷挤压模具，其特征在于所述的上模固定板 (13)上设有多根上模导柱(16)，所述的上模固定板(13)、上模套(12)、中模套(11)上设有 通孔，所述的下模套(10)上设有盲孔，所述的上模导柱(16)滑配合在所述的通孔及盲孔 内，所述的上模导柱(16)的下端设有倒角。
7.根据权利要求1所述的双头管接头的冷挤压模具，其特征在于它还包括设有径向 凸环的扦销04)及扦销弹簧(23)，所述的下模套(10)的左右两侧均设有扦销孔，所述的扦 销弹簧03)和凸环均限位在所述的扦销孔内，所述的扦销弹簧03)的一端抵在所述的扦 销孔的外端内壁上，所述的扦销弹簧03)的另一端抵在凸环上，所述的扦销04)的外端位 于所述的腰形孔I 1)内，所述的扦销04)的内端抵在上模导柱(16)下部的侧壁上，所 述的扦销04)的两端均设有斜面导向，所述的扦销04)位于腰形孔K21. 1)内的轴向长 度小于或等于所述的凸环可在扦销孔内滑动的距离。
8.根据权利要求2所述的双头管接头的冷挤压模具，其特征在于所述的下模弹簧 (17)的下端限位在所述的下模固定板(9)上是指，所述的下模固定板(9)上设有下弹簧导柱(22)，所述的下模弹簧(17)的下端紧套合在所述的下弹簧导柱0 夕卜。
9.根据权利要求2所述的双头管接头的冷挤压模具，其特征在于所述的上模弹簧 (18)的下端限位在所述的中模套(11)上是指，所述的中模套(11)上设有上模弹簧柱 (18. 1)，所述的上模弹簧(18)的下端紧套合在所述的上弹簧导柱06)夕卜。
10.根据权利要求1所述的双头管接头的冷挤压模具，其特征在于所述上模套(12) 顶面设置有橡胶垫05)。
专利摘要本实用新型公开了一种新型双头管接头的冷挤压模具，包括由上模板(1)、下模板(2)、导柱(3)、导套(4)、螺栓(5)、螺钉(6)、模柄(7)，所述中模套(11)的型腔截面为五边形；所述的下模固定板(9)与下模套(10)之间，所述的中模套(11)与上模套(12)之间设有顶出装置；所述的上模固定板(14)的左右两侧均固定有支架板(21)，所述的左右支架板(21)均向下延伸且分别位于所述的上模套(12)、中模套(11)及下模套(10)的左右侧，所述的支架板(21)与上模套(12)，所述的支架板(21)与中模套(11)之间滑配合且相互连接，生产效率高，能完成自动脱模。
文档编号B21C37/28GK201913123SQ20102015039
公开日2011年8月3日 申请日期2010年3月30日 优先权日2010年3月30日
发明者陆颂荫 申请人:陆颂荫