专利名称：中厚板精整区喷雾冷却装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种中厚板加工辅助设备，特别涉及一种中厚板精整区喷雾冷却装置。
背景技术：
中厚板生产过程中，通过轧制、冷却、剪边和输送过程，剪边是将中厚板剪成合格 的尺寸和形状，以适应不同的市场需要。随着市场需求的增加，中厚板生产技术的不断改进，现有的中厚板生产设备具有 较快的生产节奏；而后续的剪边前冷却工艺不能满足快节奏生产的要求，特别是对于厚度 大于25毫米的厚板，板通过冷却区的速度加快，无法进行充分冷却，剪边时的温度一般要 高于300°C，此时会出现蓝边，影响厚板的焊接性能；同时影响厚板的外形质量和剪切质量。因此，需要对现有的中厚板精整区的冷却系统进行改进，能够使钢板冷却速度加 快，使厚板在剪切时温度降至300°C以下，同时，能保证钢板的内部性能、外形质量和剪切质量。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种中厚板精整区喷雾冷却装置，在使用时，能够使钢 板冷却速度加快，使厚板在剪切时温度降至300°C以下，同时，能保证钢板的内部性能、外形 质量和剪切质量。本实用新型的中厚板精整区喷雾冷却装置，在精整区按钢板走向依次为轮盘式1# 冷床和轮盘式2#冷床，2#冷床区域位于需冷却钢板的下部设置下雾化喷嘴，位于需冷却钢 板的上部设置上雾化喷嘴，所述下雾化喷嘴的喷水口正对需冷却钢板的下表面，上雾化喷 嘴的喷水口正对需冷却钢板的上表面；所述下雾化喷嘴和上雾化喷嘴均连通高压水管路。进一步，所述下雾化喷嘴通过调节阀I连通于高压水管路，上雾化喷嘴通过调节 阀II连通于高压水管路；进一步，所述下雾化喷嘴的喷水量为上雾化喷嘴喷水量的1. 5-2倍；进一步，所述下雾化喷嘴和上雾化喷嘴的喷洒角度为120° ；进一步，所述下雾化喷嘴和上雾化喷嘴均以间距3-4米的方式沿需冷却钢板横向 均布成排设置； 进一步，所述下雾化喷嘴和上雾化喷嘴均沿需冷却钢板横向由中间至两边喷水量 逐渐减小。 本实用新型的有益效果本实用新型的中厚板精整区喷雾冷却装置，在精整区的 2#冷床区域设置喷雾冷却装置，对钢板从上下两个表面进行辅助冷却，能够使钢板冷却速 度加快，使厚板在剪切时温度降至300°C以下，适用于厚度大于25毫米的厚板冷却，当然也 适用于厚度小于25毫米的钢板在特定条件下使用；由于本实用新型是呈雾状喷洒冷却，对钢板不会出现局部降温；并且，由于设在2#冷床，比刚下轧辊的钢板温度已经具有较大的 降低，不会造成钢板温度骤降，因而，能保证钢板的内部性能、外形质量和剪切质量。
以下结合附图
和实施例对本实用新型作进一步描述。附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
附图为本实用新型的结构示意图，如图所示本实施例的中厚板精整区喷雾冷却 装置，在精整区按钢板走向依次为轮盘式1#冷床(图中未标出)和轮盘式2#冷床1，2#冷 床1区域位于需冷却钢板2的下部设置下雾化喷嘴4，位于需冷却钢板2的上部设置上雾化 喷嘴3，所述下雾化喷嘴4的喷水口正对需冷却钢板2的下表面，上雾化喷嘴3的喷水口正 对需冷却钢板2的上表面；所述下雾化喷嘴4和上雾化喷嘴2均连通高压水管路5。本实施例中，所述下雾化喷嘴4通过调节阀I 4a连通于高压水管路5，上雾化喷嘴 3通过调节阀II 3a连通于高压水管路5 ；根据冷却需要可调节上上雾化喷嘴3和下雾化喷 嘴4的喷水量，控制冷却效果。本实施例中，所述下雾化喷嘴4的喷水量为上雾化喷嘴3喷水量的1. 5-2倍；适应 于上下冷却雾化水受重力的影响，能够使雾化喷嘴和下雾化喷嘴的冷却保证需冷却钢板在 厚度方向均勻冷却，保证钢板的平直度。本实施例中，所述下雾化喷嘴4和上雾化喷嘴3的喷洒角度为120° ；较好的适应 于并覆盖整个钢板的宽度。本实施例中，所述下雾化喷嘴4和上雾化喷嘴3均以间距3-4米的方式沿需冷却 钢板2横向均布成排设置，根据雾化水平调整相邻雾化喷嘴的间距，更能适应于钢板冷却。本实施例中，所述下雾化喷嘴4和上雾化喷嘴3均沿需冷却钢板横向由中间至两 边喷水量逐渐减小；适应于钢板中间慢两边快的冷却规律，降低整个钢板的温度梯度。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本 实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范 围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求一种中厚板精整区喷雾冷却装置，在精整区按钢板走向依次为轮盘式1#冷床和轮盘式2#冷床，其特征在于2#冷床区域位于需冷却钢板的下部设置下雾化喷嘴，位于需冷却钢板的上部设置上雾化喷嘴，所述下雾化喷嘴的喷水口正对需冷却钢板的下表面，上雾化喷嘴的喷水口正对需冷却钢板的上表面；所述下雾化喷嘴和上雾化喷嘴均连通高压水管路。
2.根据权利要求1所述的中厚板精整区喷雾冷却装置，其特征在于所述下雾化喷嘴 通过调节阀I连通于高压水管路，上雾化喷嘴通过调节阀II连通于高压水管路。
3.根据权利要求2所述的中厚板精整区喷雾冷却装置，其特征在于所述下雾化喷嘴 的喷水量为上雾化喷嘴喷水量的1. 5-2倍。
4.根据权利要求3所述的中厚板精整区喷雾冷却装置，其特征在于所述下雾化喷嘴 和上雾化喷嘴的喷洒角度为120°。
5.根据权利要求4所述的中厚板精整区喷雾冷却装置，其特征在于所述下雾化喷嘴 和上雾化喷嘴均以间距3-4米的方式沿需冷却钢板横向均布成排设置。
6.根据权利要求5所述的中厚板精整区喷雾冷却装置，其特征在于所述下雾化喷嘴 和上雾化喷嘴均沿需冷却钢板横向由中间至两边喷水量逐渐减小。
专利摘要本实用新型公开了一种中厚板精整区喷雾冷却装置，在精整区按钢板走向依次为轮盘式1#冷床和轮盘式2#冷床，2#冷床区域位于需冷却钢板的下部设置下雾化喷嘴，位于需冷却钢板的上部设置上雾化喷嘴，下雾化喷嘴的喷水口正对需冷却钢板的下表面，上雾化喷嘴的喷水口正对需冷却钢板的上表面；下雾化喷嘴和上雾化喷嘴均连通高压水管路，本实用新型采用在下剪台上表面设置耐磨板的结构，钢板通过时，不直接摩擦下剪台，而是与耐磨板摩擦，磨损后只修复耐磨板即可，并且不会导致下剪台的热变形，能够保证安装精度，保证剪切机的正常运行，从而保证生产的正常运行；同时，这种结构使修复过程缩短所需时间，工作效率较高，节约人工成本和材料成本。
文档编号B21B45/02GK201711366SQ20102017806
公开日2011年1月19日 申请日期2010年4月30日 优先权日2010年4月30日
发明者王绍松, 石超, 陈庭渝 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司