专利名称：改良的电池壳焊接夹具装置的制作方法
技术领域：
本实用新型改良的电池壳焊接夹具装置涉及一种锂离子电池装配时采用的工装， 尤其是一种锂离子电池壳短边焊接夹具装置。
背景技术：
锂离子电池具用电压高、容电量大、长循环寿命、无记忆效应、质量轻、工作范围宽 等优点，目前市场对锂离子电池的性能以及容量要求越来越高。锂离子电池包括壳体、盖 板组件、电池芯和电解液，该壳体和盖板组件组成一密闭空间，电池在合好盖板后，需要对 盖板与壳体口部进行激光焊接，使得电池内部与外界完全隔离，如图1所示，电池焊接短边 时使用夹具进行作业，电池整排置于平台1上，口部顶住挡板2，气缸4推动活动推板3把 电池固定进行激光焊接，由于整排电池紧密相连，在焊接短边过程中，使得电池之间熔接在 一起，需要对电池间进行分离开，在分离过程中使得短边焊接后的电芯间熔接点处缺料、多 料，从而造成电池焊接长边完成后出现漏气现象，严重影响到电池在后工序的作业及成品 合格率。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种改良的新型电池壳焊接夹具装置，可以克服上述 缺陷，焊接后电池间将不会造成熔接的现象，从而进一步提升了该工序的作业效率及电池 的合格率，提高效率。本实用新型改良的电池壳焊接夹具装置，包括平台1、挡板2、推板3、气缸4，其特 征在于在平台1上安装有复数个隔板5。上述的改良的电池壳焊接夹具装置，所述复数个隔板5等距间隔。采用上述结构，将现有技术中的夹具，改进为根据不同型号厚安装隔板，将每只 电池进行隔开进行光焊接，由于在焊接短边时隔离了每只电池，使得电池间有一定的空隙， 焊接后电池间将不会造成熔接的现象，从而进一步提升了该工序的作业效率及电池的合格 率，提高效率。
图1是现有技术焊接夹具示意图。图2是本实用新型改良的电池壳焊接夹具装置示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详述见图2所示，本实用新型电池壳焊接夹具装置改良，包括平台1、挡板2、推板3、气 缸4，在平台1上安装有复数个隔板5，所述复数个隔板5等距间隔。如此，将每只电池进行 隔开进行光焊接，由于在焊接短边时隔离了每只电池，使得电池间有一定的空隙，焊接后电池间将不会造成熔接的现象，从而进一步提升了该工序的作业效率及电池的合格率，提高效率。
权利要求1.改良的电池壳焊接夹具装置，包括平台(1)、挡板O)、推板(3)、气缸0)，其特征在 于在平台(1)上安装有复数个隔板(5)。
2.根据权利要求1所述的改良的电池壳焊接夹具装置，其特征在于所述复数个隔板 (5)等距间隔。
专利摘要本实用新型改良的电池壳焊接夹具装置涉及一种锂离子电池装配时采用的工装，尤其是一种锂离子电池壳短边焊接夹具装置。包括平台(1)、挡板(2)、推板(3)、气缸(4)，在平台(1)上安装有复数个隔板(5)。采用上述结构，将每只电池进行隔开进行光焊接，由于在焊接短边时隔离了每只电池，使得电池间有一定的空隙，焊接后电池间将不会造成熔接的现象，从而进一步提升了该工序的作业效率及电池的合格率，提高效率。
文档编号B23K26/42GK201900383SQ20102021436
公开日2011年7月20日 申请日期2010年5月28日 优先权日2010年5月28日
发明者黄奕 申请人:东莞市易升电池有限公司