专利名称：全气动自动双头铣槽机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气动铣槽机，具体地说是全气动自动双头铣槽机。
背景技术：
现有技术中的自动仪表机床主要是宁波生产的跎轮式铣槽机床，手动铣槽机床。 全气动自动双头铣槽机床生产铁件的设备尤为少见，上述机器的缺点是跎轮机送料不够 稳定，卡机即跎轮易全部移位，手动铣槽机床市场上最为普遍通用，但人工成本高，只能一 人一机操作。
实用新型内容(一)要解决的技术问题本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供全气动自动双头铣槽机，解 决了现有技术存在的送料不稳定、成本高、一人一机效率低下的问题。( 二 )技术方案本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是全气动自动双头铣槽机，包括 机台以及设置在机台上的送料装置、夹具、铣槽装置；所述机台上设置有电控箱；所述送料 装置把工件传递至由进夹具气缸控制的夹具夹持住，再由夹具两侧各一个的电动机控制的 铣槽装置对工件进行铣槽。所述送料装置包括一个通过振动盘底座置于机台上的振动盘，一个连接至振动盘 上的圆形弯轨道，圆形弯轨道将工件通过后端连接至夹具的进料口送至夹具内。所述夹具包括一个由进夹具气缸连接至拖把底和拖把盖组成的移动滑块，一个夹 具内部的由压料气缸控制的压料滑块和由固定挡料滑块螺杆控制的挡料滑块，所述夹具上 方连接有推料气缸控制的推料头，所述夹具的侧边和后端设置有双管水龙头、停机指令开 关，所述拖把底和拖把盖的前后端设置有推料指令开关、定位缓冲器。所述双管水龙头通过水管连接至水泵。所述铣槽装置包括夹具两侧各一个，每一个铣槽装置分别包括由电动机通过电动 机皮带盘、机头皮带盘连接的机头，所述机头前端通过主轴和夹头连接有铣刀，在机头的侧 边还设置有铣刀手柄。所述铣槽装置的铣刀对应夹具的工件位置的夹具上开设进铣刀缺口，所述压料滑 块上方开设长形出料口，所述机头前端的夹具夹住来自送料装置送来的工件附近的进铣刀 缺口处引有吹屑气管。(三)有益效果本实用新型的全气动自动双头铣槽机和现有技术相比，具有以下有益效果本机在操作技术上解决了原来的人工铣槽，只铣一面的问题(1)、不用机械手抓料送料，从弯轨直接排入夹具；(2)、烧刀口，配用稳定气压与缓冲，12匪直径以内的产品不用加水12匪直径以上
3大小的产品加水铣更好；(3)、自动吹掉夹具上的上铁削；(4)、产品直接掉入装料桶，为了确保每一个产品都能顺利掉入装料桶夹具上安装 了推产品的气缸。(5)、进料准、快；(6)、进料到夹具时自动停机、开机。总之本实用新型，省时、省工、省力、高效。本机减少了故障率，懂磨铣刀即可以操 作，节约了成本。一个师傅带一个普工可以操作30台机器，顶得上手动手动铣槽30个人工。
图1为本实用新型的全气动自动双头铣槽机的结构示意图；图2为本实用新型的全气动自动双头铣槽机的压料滑块的结构示意图。图中1、机头；2、铣刀手柄；3、工装夹具；4、圆形弯轨道；5、振动盘；6、进料口 ；7、 压料滑块；8、压料气缸；9、待加工产品；10、进铣刀缺口 ； 11、铣刀；12、夹头；13、主轴；14、 振动盘底座；15、机头皮带盘；16、挡料滑块；17、固定挡料滑块螺杆；18、活接头；19、拖把 底；20、拖把盖；21、电控箱；22、电动机；23、电动机皮带盘；24、进夹具气缸；25、夹具底部； 26、长形出料口 ；29、机台；30、安装夹具螺丝；31、推料气缸；32、水泵；33、水管；34、吹屑 气管；35、推料头；36、双管水龙头；37、停机指令开关；38、推料指令开关；39、定位缓冲器； 40、铣好的产品。
具体实施方式
接下来参照说明书附图对本实用新型的全气动自动双头铣槽机作以下详细地说 明。本实用新型的全气动自动双头铣槽机，包括机台29以及设置在机台上的送料装 置、夹具、铣槽装置；所述机台上设置有电控箱21 ；所述送料装置把工件传递至由进夹具气 缸24控制的夹具夹持住，再由夹具两侧各一个的电动机22控制的铣槽装置对工件进行铣槽。所述送料装置包括一个通过振动盘底座14置于机台上的振动盘5，一个连接至振 动盘上的圆形弯轨道4，圆形弯轨道将工件通过后端连接至夹具的进料口 6送至夹具内。所述夹具包括一个由进夹具气缸连接至拖把底19和拖把盖20组成的移动滑块， 一个夹具内部的由压料气缸8控制的压料滑块7和由固定挡料滑块螺杆17控制的挡料滑 块16，所述夹具上方连接有推料气缸31控制的推料头35，所述夹具的侧边和后端设置有双 管水龙头36、停机指令开关37，所述拖把底和拖把盖的前后端设置有推料指令开关38、定 位缓冲器39。所述双管水龙头通过水管33连接至水泵32。所述铣槽装置包括夹具两侧各一个，每一个铣槽装置分别包括由电动机22通过 电动机皮带盘23、机头皮带盘15连接的机头1，所述机头前端通过主轴13和夹头12连接 有铣刀11，在机头的侧边还设置有铣刀手柄2。所述铣槽装置的铣刀对应夹具的工件位置的夹具上开设进铣刀缺口 10，所述压料
4滑块上方开设长形出料26，所述机头前端的夹具夹住来自送料装置送来的工件附近的进铣 刀缺口处引有吹屑气管34。操作流程首先是装铣刀11进夹头推动锁刀手柄2夹紧铣刀，打开电箱电源开关， 启动振盘5，让原料一个一个从动振盘5排入圆形弯轨道4，掉进夹具进料口 6，压料气缸8 推动压料滑块7压紧产品9，进夹具气缸24快速推动拖板盖20碰到定位缓冲器30，产品进 行工作直到铣好为止，洗好时拖板碰到停机指令开关37，令电动机23停止转动，进夹具气 缸24 —边后退压料气缸8 一边退回压料滑块7松开产品9，途中碰到推料指令开关38推料 气缸31往下顶出洗好的产品40，退回到位时圆形弯轨道里的料又重新掉到进料口 6里，压 料气缸8推动压料滑块7压紧产品9自动循环周而复始自动重复，控电箱上设有手动启动 与自动启动，(速度快的与产品大的可打开水泵淋水到水龙头上)。以上所述实施例，只是本实用新型较优选的具体的实施方式的一种，本领域的技 术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保 护范围内。
权利要求全气动自动双头铣槽机，包括机台以及设置在机台上的送料装置、夹具、铣槽装置；所述机台上设置有电控箱；其特征在于所述送料装置把工件传递至由进夹具气缸控制的夹具夹持住，再由夹具两侧各一个的电动机控制的铣槽装置对工件进行铣槽。
2.根据权利要求1所述的全气动自动双头铣槽机，其特征在于所述送料装置包括一 个通过振动盘底座置于机台上的振动盘，一个连接至振动盘上的圆形弯轨道，圆形弯轨道 将工件通过后端连接至夹具的进料口送至夹具内。
3.根据权利要求1或2所述的全气动自动双头铣槽机，其特征在于所述夹具包括一 个由进夹具气缸连接至拖把底和拖把盖组成的移动滑块，一个夹具内部的由压料气缸控制 的压料滑块和由固定挡料滑块螺杆控制的挡料滑块，所述夹具上方连接有推料气缸控制的 推料头，所述夹具的侧边和后端设置有双管水龙头、停机指令开关，所述拖把底和拖把盖的 前后端设置有推料指令开关、定位缓冲器。
4.根据权利要求3所述的全气动自动双头铣槽机，其特征在于所述双管水龙头通过 水管连接至水泵。
5.根据权利要求1或2所述的全气动自动双头铣槽机，其特征在于所述铣槽装置包 括夹具两侧各一个，每一个铣槽装置分别包括由电动机通过电动机皮带盘、机头皮带盘连 接的机头，所述机头前端通过主轴和夹头连接有铣刀，在机头的侧边还设置有铣刀手柄。
6.根据权利要求5所述的全气动自动双头铣槽机，其特征在于所述铣槽装置的铣刀 对应夹具的工件位置的夹具上开设进铣刀缺口，所述压料滑块上方开设长形出料口，所述 机头前端的夹具夹住来自送料装置送来的工件附近的进铣刀缺口处引有吹屑气管。
专利摘要本实用新型公开了全气动自动双头铣槽机，包括机台以及设置在机台上的送料装置、夹具、铣槽装置；所述机台上设置有电控箱；所述送料装置把工件传递至由进夹具气缸控制的夹具夹持住，再由夹具两侧各一个的电动机控制的铣槽装置对工件进行铣槽。本实用新型，省时、省工、省力、高效。本机减少了故障率，懂磨铣刀即可以操作，节约了成本。一个师傅带一个普工可以操作30台机器，顶得上手动手动铣槽30个人工。
文档编号B23Q3/06GK201728407SQ20102025485
公开日2011年2月2日 申请日期2010年7月12日 优先权日2010年7月12日
发明者曹利民 申请人:曹利民