专利名称：新型轴瓦夹紧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴瓦夹紧装置，主要用于轴瓦在镗床内孔加工过程中。
背景技术：
现有的技术在轴瓦自动夹紧镗床内孔加工过程中，都是单片轴瓦夹紧加工，生产 效率低下，而且轴瓦内表面加工精度不够。精度不够。
发明内容本实用新型的目的就是提供一种新型的轴瓦夹紧结构，以解决现有技术存在的工 作效率低下和轴瓦内表面加工精度不够的问题。本实用新型的技术方案是一种新型轴瓦 夹紧装置，其特征在于包括液压油缸、杠杆、机架、拉杆、模具和压板，所述的液压油缸垂直 安装在机架的上面，所述液压油缸的活塞杆连接一杠杆的中部，所述杠杆的两端均铰接一 拉杆，所述拉杆的另一端垂直的固定在压板侧面的中部，所述的两个压板呈对称分布，所述 机架与两个压板之间安装有带弧形凹槽的模具，且所述的弧形凹槽开口向下，所述模具的 上端安装在机架的下面，所述模具的下端与所述的两个压板相接触，所述两个压板相对延 伸至弧形凹槽的下面并保持间隙。本实用新型的优点是通过液压油缸拉动杠杆和压板来达到使被夹紧的轴瓦均 勻地获得足够的夹角紧轴瓦的力，来完成夹紧过程，用以保证轴瓦在镗削过程中，完全贴到 轴瓦模具中，同时达到工艺精度要求，并且可以同时对两片、三片或更多片轴瓦同时镗削加 工，提供了生产效率。
图1是本实用新型的主体结构示意图；图2是本实用新型模具的结构的侧视图。
具体实施方式
参见图1和图2，本实用新型为一种新型轴瓦夹紧装置，其特征在于包括液压油 缸2、杠杆3、机架1、拉杆4、模具5和压板6，所述的液压油缸2垂直安装在机架1的上面， 所述液压油缸2的活塞杆21连接一杠杆3的中部，所述杠杆3的两端均铰接一拉杆4，所述 拉杆4的另一端垂直的固定在压板6侧面的中部，所述的两个压板6呈对称分布，所述机架 1与两个压板6之间安装有带弧形凹槽51的模具5，且所述的弧形凹槽51开口向下，所述 模具5的上端安装在机架1的下面，所述模具5的下端(即弧形凹槽51的两侧)与所述的 两个压板6相接触，所述两个压板6相对延伸至弧形凹槽51的下面并保持间隙。本实用新型的工作原理是将待加工的轴瓦7依次放置在模具5的凹槽51中，轴 瓦7的两端放置在压板6的上面，杠杆4在液压油缸2的作用下，带动两端的拉杆4进行提
3升，进而带动压板6将模具5内的轴瓦7夹紧，使被夹紧的轴瓦7均勻地获得足够的夹角紧 轴瓦的力，来完成夹紧过程，用以保证轴瓦在镗削过程中，完全贴到轴瓦模具中。
权利要求1. 一种新型轴瓦夹紧装置，其特征在于包括液压油缸、杠杆、机架、拉杆、模具和压 板，所述的液压油缸垂直安装在机架的上面，所述液压油缸的活塞杆连接一杠杆的中部，所 述杠杆的两端均铰接一拉杆，所述拉杆的另一端垂直的固定在压板侧面的中部，所述的两 个压板呈对称分布，所述机架与两个压板之间安装有带弧形凹槽的模具，且所述的弧形凹 槽开口向下，所述模具的上端安装在机架的下面，所述模具的下端与所述的两个压板相接 触，所述两个压板相对延伸至弧形凹槽的下面并保持间隙。
专利摘要本实用新型涉及一种新型轴瓦夹紧装置，其特征在于包括液压油缸、杠杆、机架、拉杆、模具和压板，所述的液压油缸垂直安装在机架的上面，所述液压油缸的活塞杆连接一杠杆的中部，所述杠杆的两端均铰接一拉杆，所述拉杆的另一端垂直的固定在压板侧面的中部，所述的两个压板呈对称分布，所述机架与两个压板之间安装有带弧形凹槽的模具，且所述的弧形凹槽开口向下，所述模具的上端安装在机架的下面，所述模具的下端与所述的两个压板相接触，所述两个压板相对延伸至弧形凹槽的下面并保持间隙。本实用新型的优点是用以保证轴瓦在镗削过程中，完全贴到轴瓦模具中，同时达到工艺精度要求，并且更多片轴瓦同时镗削加工，提供了生产效率。
文档编号B23Q3/06GK201783836SQ20102028960
公开日2011年4月6日 申请日期2010年8月6日 优先权日2010年8月6日
发明者木俭朴 申请人:烟台大丰轴瓦有限责任公司