专利名称：全自动中心孔加工机床的制作方法
技术领域：
本实用新型属领域，特别是涉及一种全自动中心孔加工机床。
背景技术：
对轴类零件而言，尤其是需要用外圆磨来完成的台阶轴，其两端中心孔的质量显 得至关重要，传统加工工艺中，很难找到一种合适的工艺或机床来保证中心孔质量的一致 性，其质量问题，普遍反映在，中心孔的跳动和中心孔的大小不一致，从而导致外圆磨加工 过程中，产生①成品磨不出，报废。②由于中心孔大小不一致，造成砂轮撞击而大大降低生
产效率。这一问题一直来成为行业通病，并成为提升生产效率的一大瓶颈。本实用新型介 绍一种，全自动加工中心孔的设备，与传统加工方式相比，区别在于①工件不转，中心钻旋 转。②两端中心孔同时加工。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动中心孔加工机床，以可实现一 人同时操作多台的加工方式，提高生产效率。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种全自动中心孔加工机 床，包括进料气缸，夹紧气缸，出料气缸，一号进给油缸，二号进给油缸，进料杆，出料动头， 料架，一号动力头，一号中心钻，夹具，二号中心钻和二号动力头，所述的进料气缸输出端连 接进料杆，进料杆右端为出料动头，出料动头后侧安装有料架，一号进给油缸、一号动力头 和一号中心钻从左至右依次连接，二号进给油缸、二号动力头和二号中心钻从右至左依次 连接且与一号进给油缸、一号动力头和一号中心钻左右对称安装于机床两侧，一号中心钻 和二号中心钻之间为夹具，夹具前端连接夹紧气缸输出端。所述的出料气缸位于夹紧气缸右侧。有益效果本实用新型优点如下1、可实现一人同时操作多台的加工方式，生产效率提高100%2、减轻劳动强度，改善工作环境。3、加工精度A 两端中心孔公差在0. Im以内B 中心孔跳动在0. 1以内
图1为本实用新型俯视图。图2为本实用新型原理图；图中1-进料气缸，2-夹紧气缸，3-出料气缸，4-一号进给油缸，5-二号进给油 缸，6-进料杆，7-出料动头，8-料架，9- 一号动力头，10- 一号中心钻，11-夹具，12- 二号中心钻，13-二号动力头，A-—号位，B-二号位，C-三号位，14-一号阀，15-二号阀，16-三号 阀，17-四号阀，18-五号阀，19-六号阀，20-七号阀，21-八号阀，22-接近开关，23-气开关。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本 实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容 之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申 请所附权利要求书所限定的范围。如图1，图2所示，1.自动进料系统由进料气缸1，进料杆6，料架8组成。料架8用于储备足够的待加工的产品，进料气缸1动作，带动推料杆，将产品推至 一号位A，同时将前一个产品从一号位A移至三号位C。2.夹紧气缸2动作，将产品从一号位A移至二号位B，并将工件夹紧在夹具11上， 此时进料气缸1退回，出料气缸3动作，完成前一个产品出料动作。3.两端动力头，开始加工中心孔，加工完毕后两端动力头退回原位。4.夹紧气缸2退位，将产品从二号位B移至一号位A。以上为一个动作循环。打开气开关23，进料气缸1前进，开始送料，到位后一号阀14动作，六号阀19换 向，夹紧气缸2前进，五号阀18换向，出料气缸3后退，开始送料、夹料和出料动作，夹紧气 缸2前进到位后，三号阀16动作，进料气缸1退回，同时接近开关22动作，一号进给油缸4 和二号进给油缸5同时进给，进给到位后一号进给油缸4和二号进给油缸5同时退回，四号 阀17动作，夹紧气缸2退回，出料气缸3复位，待夹紧气缸2退到位后，二号阀15动作，进 料气缸1前进，开始下一个零件送料。以上为一个动作循环，只要气开关23不关闭，系统将 自动完成以上的循环动作。
权利要求1.一种全自动中心孔加工机床，包括进料气缸(1)，夹紧气缸(2)，出料气缸(3)，一号 进给油缸(4)，二号进给油缸(5)，进料杆(6)，出料动头(7)，料架(8)，一号动力头(9)，一 号中心钻(10)，夹具(11)，二号中心钻(12)和二号动力头(13)，其特征是所述的进料气 缸(1)输出端连接进料杆(6)，进料杆(6)右端为出料动头(7)，出料动头(7)后侧安装有 料架(8)，一号进给油缸(4)、一号动力头(9)和一号中心钻(10)从左至右依次连接，二号 进给油缸(5)、二号动力头(13)和二号中心钻(12)从右至左依次连接且与一号进给油缸 (4)、一号动力头(9)和一号中心钻(10)左右对称安装于机床两侧，一号中心钻(10)和二 号中心钻(12)之间为夹具(11)；夹具(11)前端连接夹紧气缸⑵输出端。
2.根据权利要求1所述的一种全自动中心孔加工机床，其特征是所述的出料气缸(3) 位于夹紧气缸(2)右侧。
专利摘要本实用新型涉及一种全自动中心孔加工机床，包括进料气缸，夹紧气缸，出料气缸，一号进给油缸，二号进给油缸，进料杆，出料动头，料架，一号动力头，一号中心钻，夹具，二号中心钻和二号动力头，所述的进料气缸输出端连接进料杆，进料杆右端为出料动头，出料动头后侧安装有料架，一号进给油缸、一号动力头和一号中心钻从左至右依次连接，二号进给油缸、二号动力头和二号中心钻从右至左依次连接且与一号进给油缸、一号动力头和一号中心钻左右对称安装于机床两侧，一号中心钻和二号中心钻之间为夹具，夹具前端连接夹紧气缸输出端。本实用新型减轻劳动强度，改善工作环境。
文档编号B23B41/00GK201776476SQ201020501209
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月23日 优先权日2010年8月23日
发明者董国柱 申请人:宁波捷成轴业有限公司