专利名称：新型高效棒材穿水冷却装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金行业轧制产品的冷却控制技术，尤其是涉及到棒材轧制 后的穿水冷却装置。
背景技术：
众所周知，低合金钢的控制轧制工艺是通过细化变形奥氏体晶粒，经过奥氏体向 铁素体和珠光体的相变，形成细化的铁素体晶粒和较为细小的珠光体球团，从而达到提高 钢的强韧性和焊接性能的目的。控制冷却工艺是利用控制轧件轧后的冷却速度不同，来控 制钢材的组织和性能，通过控制冷却能够在不降低轧件韧性的前提下进一步提高钢材的强 度，并且缩短热轧钢材冷却时间，随着钢种的不同，控制冷却钢的强韧性取决于轧制条件和 冷却条件。在棒材穿水冷却过程中的关键技术是冷却装置进水体上的喷嘴设置，它直接影 响到棒材的品质。传统的喷嘴包括导流锥及其上的锥套，且导流锥与锥套之间形成环形缝 隙，并在导流锥的锥面上设有多条导流槽，冷却水进入后，经过该导流槽和环形缝隙高速喷 出，以冲击从导流锥孔中通过的棒材，使之在冷却的同时向前移动。然而由于喷嘴导流槽 的设置，往往造成多条冷却水在冲击棒材表面时相互排挤，喷嘴动能损失较大，冷却效果不 足，回火温度变高，最终影响棒材的品质。另外导流槽极易形成孔蚀，使导流孔过大而降低 喷射动能，并且锥套也需要经常更换，增加备件成本。再者，为保证水流喷射速度，环形缝隙 必须保持较少的间距，这样水中的杂质容易堵塞喷嘴，因此不能利用蚀环水进行冷却，而只 能使用净环水进行冷却，造成水资源的浪费，不利于降低成本。。
实用新型内容本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、冷却效果好、耐 磨、不会堵塞的新型高效棒材冷却穿水装置，解决现有喷嘴造成的冷却效果差，喷嘴磨损严 重，而且不能使用蚀环水造成水资源浪费等问题。本实用新型的技术方案是这样实现的一种新型高效棒材穿水冷却装置，包括导向管、水冷喷嘴、喷嘴支座、中间管和湍 流管，所述一导向管安装在所述喷嘴支座的一侧，所述中间管的一端安装在所述喷嘴支座 的另一侧，在所述导向管和喷嘴支座之间夹装有一组水冷喷嘴，在所述中间管的另一端上 安装有另一导向管，其特征在于在所述中间管中安装有若干个湍流管，所述湍流管内腔 为两头大中间小的腰鼓型通道。本实用新型与现有技术相比具有如下优点1.该新型高效穿水冷却装置采用湍流管技术，使用了最优化的几何角度进行聚 敛！发散形状的最佳排布，可形成涡旋式的水流，从而保证所穿过的棒材在冷却水之间的 热交换率达到最大值，解决现有喷嘴造成的冷却效果差、喷嘴磨损严重，而且不能使用蚀环 水造成水资源浪费等问题，使用后堵钢工艺事故可大大降低。2.湍流管内腔为两头大中间小的腰鼓型通道，保证了涡旋水流在冷却段的延续。[0009]3.可跟据不同的轧制工艺调节相应的水压，操作简单，观察方便。
图1为本实用新型所述新型高效棒材冷却穿水装置的结构示意图具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围，所有等同的 技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。 从图1中可以看出，一种新型高效棒材穿水冷却装置，包括导向管Al、导向管B7、水冷喷嘴 A2、水冷喷嘴B4、喷嘴支座3、中间管5和湍流管6，所述导向管Al安装在所述喷嘴支 座3的 一侧，所述中间管5的一端安装在所述喷嘴支座3的另一侧，在所述导向管Al和喷嘴支座 3之间夹装有一组由水冷喷嘴A2和水冷喷嘴B4组成的水冷喷嘴，在所述中间管5的另一 端上安装有导向管B7，其特征在于在所述中间管5中安装有若干个湍流管6，所述湍流管 6内腔为两头大中间小的腰鼓型通道。
权利要求1. 一种新型高效棒材穿水冷却装置，包括导向管A(I)、导向管B(7)、水冷喷嘴A(2)、 水冷喷嘴B(4)、喷嘴支座(3)、中间管(5)和湍流管(6)，所述导向管A(I)安装在所述喷嘴 支座(3)的一侧，所述中间管(5)的一端安装在所述喷嘴支座(3)的另一侧，在所述导向管 A⑴和喷嘴支座(3)之间夹装有一组由水冷喷嘴A(2)和水冷喷嘴B(4)组成的水冷喷嘴， 在所述中间管(5)的另一端上安装有导向管B(7)，其特征在于在所述中间管(5)中安装 有若干个湍流管(6)，所述湍流管(6)内腔为两头大中间小的腰鼓型通道。
专利摘要本实用新型公开了高速线材轧制后的新型高效棒材穿水冷却装置，包括导向管、喷嘴支座和中间管，一导向管安装在喷嘴支座的一侧，中间管的一端安装在喷嘴支座的另一侧，在导向管和喷嘴支座之间夹装有一组水冷喷嘴，在中间管的另一端上安装有另一导向管，在中间管中安装有若干个湍流管，湍流管内腔为两头大中间小的腰鼓型通道。该新型高效穿水冷却装置采用湍流管技术，使用了最优化的几何角度进行聚敛！发散形状的最佳排布，可形成涡旋式的水流，从而保证所穿过的棒材在冷却水之间的热交换率达到最大值，解决现有喷嘴造成的冷却效果差，喷嘴磨损严重，而且不能使用蚀环水造成水资源浪费等问题，使用后堵钢工艺事故可大大降低。
文档编号B21B45/02GK201832850SQ201020521509
公开日2011年5月18日 申请日期2010年9月8日 优先权日2010年9月8日
发明者冯进东, 沈杰 申请人:沈杰