专利名称：冷却水自动控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸轧机冷却技术领域，具体涉及一种冷却水自动控制系统。
背景技术：
铸轧板材技术中，板材形状的控制与冷却水温度的控制密切相关，但现有技术中， 冷却水的温度还是需要人工来控制，工作频繁而且容易造成失误，板材的精确度得不到很 好的控制，客户的要求得不到保障。
实用新型内容本实用新型为了解决以上技术问题，提供了一种冷却水自动控制系统。本实用新型的技术方案如下冷却水自动控制系统，其特征在于包括有冷却塔，冷却塔下游连接回流池，回流 池下游连接水泵，水泵下游连接铸轧辊冷却系统，铸轧辊冷却系统下游连接所述的冷却塔， 所述的冷却塔、回流池、水泵、铸轧辊冷却系统之间通过水管连接；还包括温控系统，温控系统设置在所述铸轧辊冷却系统与冷却塔之间，所述温控 系统包括热电偶，热电偶安装在所述铸轧辊冷却系统与冷却塔之间的水管上；所述温控系 统还包括电子继电器，电子继电器的输入端连接所述热电偶的温控表，电子继电器的输出 端连接设置在所述冷却塔上的风机。本实用新型的有益效果是可以实现冷却水温度自动控制，且温度区间可以根据需 要来设定，节省劳力和电力。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。如图1所示，冷却水自动控制系统，包括有冷却塔2，冷却塔2下游连接回流池3， 回流池3下游连接水泵4，水泵4下游连接铸轧辊冷却系统6，铸轧辊冷却系统6下游连接 冷却塔2。冷却塔2、回流池3、水泵4、铸轧辊冷却系统6之间通过水管5连接；还包括温控 系统8，温控系统8设置在铸轧辊冷却系统6与冷却塔2之间，温控系统8包括热电偶7，热 电偶7安装在铸轧辊冷却系统6与冷却塔2之间的水管5上。其中温控系统8还包括电子 继电器10，电子继电器10的输入端连接热电偶7的温控表9，电子继电器10的输出端连接 冷却塔2上的风机1。 冷却水循环工作原理水泵4把回流池3中的冷水抽入铸轧辊冷却系统6中，流出 的热水通过冷却塔2进行冷却，冷却后的水流入回流池3，做到循环利用。[0012]冷却水自动控制原理热电偶7的温控表9可以根据生产实际情况设定温度控制 范围，通过安装在铸轧辊冷却系统6出水管上的热电偶7测量水温的变化，并向与温控表9 相连的电子继电器10发出指令，电子继电器10根据温控表9发出的指令对冷却塔2上的 风机1自动开关，温度高时风机1启动，温度降下来以后，自动停止，从而达到自动控制水温 的效果。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.冷却水自动控制系统，其特征在于包括有冷却塔，冷却塔下游连接回流池，回流池 下游连接水泵，水泵下游连接铸轧辊冷却系统，铸轧辊冷却系统下游连接所述的冷却塔，所 述的冷却塔、回流池、水泵、铸轧辊冷却系统之间通过水管连接；还包括温控系统，温控系统设置在所述铸轧辊冷却系统与冷却塔之间，所述温控系统 包括热电偶，热电偶安装在所述铸轧辊冷却系统与冷却塔之间的水管上；所述温控系统还 包括电子继电器，电子继电器的输入端连接所述热电偶的温控表，电子继电器的输出端连 接设置在所述冷却塔上的风机。
专利摘要冷却水自动控制系统，涉及铸轧机冷却技术领域，其特征在于包括有冷却塔，冷却塔下游连接回流池，回流池下游连接水泵，水泵下游连接铸轧辊冷却系统，铸轧辊冷却系统下游连接所述的冷却塔，所述的冷却塔、回流池、水泵、铸轧辊冷却系统之间通过水管连接；还包括温控系统，温控系统设置有热电偶和电子继电器，电子继电器的输入端连接所述热电偶的温控表，电子继电器的输出端连接设置在所述冷却塔上的风机，所述热电偶安装在所述铸轧辊冷却系统与冷却塔之间的水管上。本实用新型的有益效果是可以实现冷却水温度自动控制，且温度区间可以根据需要来设定，节省劳力和电力。
文档编号B21B37/74GK201913120SQ20102059425
公开日2011年8月3日 申请日期2010年11月2日 优先权日2010年11月2日
发明者张枫 申请人:界首市枫慧金属有限公司